三工位管端加工机的三次精确批缩口机构

本机构用于铜、铝管的管口加工成各种形状,如：喇叭口、U形口、定位环等;工作时一次性便可完成整个成型过程（三次精确扩或缩口过程）;且含有微调机构定位,节约调模时间,生产成品效率高,更换不同的模具便可加工（冲成）成各种形状的管口。     

基于Hough变换管内切割机器人智能定位管口方法

管内切割机器人的管口精确定位是实现其快速切割功能的重要前提,传统CCTV人工视频内窥检测定位的局限性,会导致管内切割机器人定位管口产生误差,最终影响管内切割机器人的切割工作。为确保机器人定位管口位置的准确性,提出一种基于图像处理Hough变换技术的智能定位管口方法。对管内切割机器人采集的图像进行预处理减少图像的噪声,对预处理过的图像采用二值化法突出管口信息的边缘,并使用Canny方法提取管口的边缘,最后通过Hough变换法提取圆的特征,从而实现准确识别管口圆,达到辅助切割机器人进行智能定位管口的目的。实验结果表明,所提方法可明显突出显示管口的特征,并能精确定位管口,为管内切割机器人智能控制奠定基础。     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

三维数控空调铜管弯管机研究及应用

三维数控弯管机可以弯曲各种材料的铜管、铝管,工作时一次性便可完成整个成型过程（各种弯角度的过程）;采用气缸、交流伺服电机、优质耐磨大导程滚珠丝杆组件导轨传动、三轴联动伺服系统控制,不仅满足了实际生产要求,而且大大提高了生产成品效率高和加工质量,更换不同的模具便可加工弯曲成各种大小及不同规格的管。     

铜管扩缩端口设备的自动化改造

铜管端口加工设备按原理分为两种:热扩缩口设备,冷扩缩口设备。本文通过对冷热扩缩口设备进行增加补偿机构、PLC、气缸的技术改造,使设备的自动化程度和效率基本达到目前新一代同类设备性能,为旧设备改造闯出了新路。     

用腐蚀法加工冷冲模出屑口

我厂冷冲模模具刃口有效高度下面的出屑口部分原来都是在铣床上进行加工而成,这一方法带来很多缺点:(1)刃口有效高度与出屑口之间产生应力集中,模具易裂;(2)槽形边界与铣床加工的形状边界之间不     

一种旋压加工技术及其工艺设备研究

本文针对传统冲压成形、旋压成形技术难以较好适应商用空调风机口板孔翻边加工,影响设计开发和生产试制问题,从加工技术和工艺设备方面进行了探索,成功研究出不用模具,可加工各种直径翻边孔的一种加工技术和工艺设备,拓展了现有旋压技术,取得了良好的经济效益。     

控制与保护开关电器操作机构动力学仿真研究

利用虚拟样机技术建立控制与保护开关电器（CPS）操作机构动力学仿真模型,合理施加手动操作力及故障脱扣力,仿真正确有效地完成了操作机构执行开关合闸、分闸、脱扣、再扣功能的动作过程。分析扭簧刚度系数及侧凸轮形状对操作机构动作性能的影响,可辅助完成操作机构的故障点定位并确定关键参数的设置范围。     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

炉卷轧机卷筒料口自动定位控制新系统

本文简单介绍太钢炉卷轧机卷取机卷筒料口旧定位控制系统存在的问题，主要叙述卷取机卷筒料口定位控制新系统的工作原理、硬件配置和软件说明。     

致密型熔铸云母的性能及在高温设备中的应用

致密型熔铸云母是一种可加工、抗氧化、耐腐蚀,在高温下保持较高强度和较好冲击韧性的高温绝缘材料。致密型熔铸云母成型工艺简单,原料成本低廉,在成型过程中不象普通陶瓷那样易产生收缩变形而不能保持成型后产品尺寸和形状。它又能克服陶瓷的硬脆,能象金属那样在车床上切削加工,制造各种形状复杂,尺寸精确的部件。近几年来,致密型熔铸云母在我国一些工业和科学技术领域中进行了推广应用,作为一种可加工的高温绝缘结构件,引起了人们对它的重视。     

锅炉换热器管道泄漏口声辐射指向性特征数值研究

该文从理论上研究了锅炉换热器管道泄漏口声辐射的频谱规律及指向性特征，将泄漏口视作轴向坐标和方位角的可分离辐射源，计算了矩形泄漏源在不同频率下辐射声压级及位相在远场分布规律，指出了声场空间分布与电波频率、管道直径以及泄漏源强度及大小的关系，讨论了检测点布放位置及频率选择对被动式管道泄漏检测定位技术的影响，为锅炉换热器管道的泄漏检测及定位技术提供了理论依据。     

可变形永磁合金发展概述

目前,生产和应用最广的永磁材料是铝镍钴系永磁合金(主要指铸造的而言)和铁氧体永磁体。但是,它们共同的缺点是机械加工性能不好,即铝镍钴系合金既硬又脆,铁氧体永磁体很脆,机械强度很差。就是近几年来兴起的稀土钴永磁合金,虽然以高矫顽力和高磁能著称,但也是一种加工性能很不好的材料。相对而言,又有一些机械加工性能比较好的可变形永磁合金。它们可根据需要加工成各种形状和尺寸的元件,比如,可压延成板材或片材,可锻拉成棒材或丝材。这样,对应用就提供了方便。现在,就可变形永磁合金中有代表性的几种发展类型梗概介绍如下: (1)铜镍铁系永磁合金     

换热器管壁圆形泄漏口空间辐射声场分布特征数值研究

根据可分离辐射源的声辐射，利用叠加原理和无穷级数迭代求和，建立了换热器管道壁面圆形口非分离泄漏声辐射源的空间声场分布数学模型。计算了圆形口均匀幅度非分离声辐射源的空间声场远场分布，给出了其远场相对声压级和位相的空间分布图案。与方形口均匀可分离辐射源的空间声场分布特征相比，发现两种情况具有相同的空间指向性特征，在较高频率时辐射声场空间分布出现盲区，在x—y平面内声场分布与泄漏口形状无关，但与辐射频率有密切关系。     

高压加热器换热管管口泄漏及氦质谱技术在检漏中的应用

分析了在役U形管式高压加热器(高加)换热管管口容易泄漏的原因,并对管口泄漏检查常规方法的优缺点进行了评价。通过实例,介绍了氦质谱检漏技术在高加换热管管口泄漏检查上的应用。应用表明,氦质谱检漏技术能够很好地解决高加换热管管口泄漏的查漏难题,具有快速、准确的特点,并且避免了对高加换热管的漏堵和误堵,可提高高加运行的安全性和可靠性。     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

电子产品连体塑料按键结构设计

针对连体塑料按键在使用过程中易出现的手感僵硬、按键联动、卡键问题,结合作者多年的设计和加工经验,给出了连体塑料按键悬臂尺寸、形状、数量、按键定位、结构间隙等结构要素的设计经验.     

推广砖模在水工建筑中的应用

在水电站建设及其它水工建筑中往往需要用混凝土或钢筋混凝土构成一些特殊形状或曲面。因为混凝土是水、砂子、碎石和胶结材料胶结而成的人造石材,初期具有可模性,可以用人工的方法使之成为人们意想的形状,待经一段时间养生凝结以后,便可成为水工建筑中重要的组成部分。     

一种断路器转轴的镗床夹具

介绍了一种断路器转轴的镗床夹具,它是采用“V”型块和定位销对转轴实现完全定位,通过转动机构、螺杆、长轴、弹簧、夹紧块组合实现转轴的快速装拆。夹具具有定位精确、可靠、装拆方便、零件制作简单等特点,很适合断路器组合焊接式转轴同轴孔的加工。夹具在使用过程中效果十分显著,加工效率高、精度高、无次品。     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹