连铸用钢包与炉外精炼钢包内衬耐火材料的发展与应用

近年来我国许多钢厂由于采用连铸和炉外精炼技术，钢包内衬寿命急剧下降，钢厂和耐火材料部门十分重视改进钢包耐炎材料。本文叙述最近在开发铝镁碳砖、镁钙碳砖和铝镁尖晶石浇注料等高性能钢包内衬耐炎材料所作的努力和取得的结果。     

我国钢包用耐火材料的品种及应用

介绍了我国钢包用耐火材料的品种和使用状况。自20世纪50年代以来,我国钢包所使用的耐火材料包括：硅酸铝质、铝镁（碳）质、镁碳质和镁（钙）碳质等,这些耐火材料在不同的时期满足了我国炼钢工业生产和不断发展的需要。     

阿特拉斯（Atlas）特种钢公司钢包包底不断改进及相应措施

由于标准处理技术的运用，阿特拉斯(Atlas)特种钢公司的钢包寿命显著提高。其钢包的耗损机理得到确定，机理的正确性得到验证。不仅钢包寿命得到提高，而且在耐火材料得到合理使用的同时，还减小了内衬的厚度。对阿特拉斯公司而言，这种受益表现在：提高了钢包的使用寿命，降低了成本，改善了搅拌的寿命和可靠性。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

三炼钢厂钢包用耐火材料的改进

三炼钢厂近几年在提高钢包用耐火材料质量和寿命方面取得了可喜的成绩;特别是１９９９年６月试用整体钢包浇注料以来,效益更是可观,在确保钢包正常周转的同时,钢包耐火材料的寿命比过去大有提高,钢包用耐火材料的消耗也比过去大幅度降低。     

不定型耐火材料在精炼钢包永久层上的应用

介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。     

40吨钢包包衬新工艺的开发与应用

通过开发应用40吨钢包新包衬工艺，使包衬各部位侵蚀基本同步，寿命提高，杜绝了钢包穿漏事故的发生，大幅度降低钢包耐火材料的消耗。／     

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。     

影响精炼钢包衬寿命的工艺因素

在炼钢变动成本中，耐火材料占辅助材料、机器零件费总额的60％左右，而钢包用耐火材料又占总耐火材料成本的50％以上，所以要降低炼钢耐火材料成本，首先就要降低钢包用耐火材料成本，降低钢包用耐火材料成本，就要从提高包龄人手，我公司从几个方面采取措施提高包龄，降低钢包耐火材料成本。使各炼钢车间包龄有较大幅度提高，钢包用耐火材料成本明显下降（图1、图2）。本文就所采取的主要措施作了简述和分析。1选材和砖形设计1．1合理选择材质镁碳砖对碱性熔渣有较好的抵抗性，具有很好的耐火性，耐剥落性，抗高温蠕变性和抗氧化性等优点…     

90t钢包渣线用镁碳砖的性能改进

本文叙述了包钢新型耐火材料股份有限公司现行生产镁碳砖的工艺技术和在90t精炼钢包渣线使用的情况，通过对蚀损机理的探讨，提出性能改进观点以及发展方向。     

炉外精炼炉用耐火材料概述

炉外精炼是提高钢材质量的重要手段。钢包和ＡＯＤ炉以往使用高铝质、锆英石质、镁铬质和白云石质,现已开发使用了镁碳质,镁白云石碳质和尖晶石质等优质耐火材料。     

新的钢包水口系统的开发

在Ｂｅｔｈｌｅｈｅｍ钢公司的Ｂｕｒｎｓ Ｈａｒｂｏｒ分厂，钢包水口的寿命已经从９．２炉次提高到２５炉次。Ｂｅｔｈｌｅｈｅｍ开发的水口装置和拆卸设备与新型结构的高铝耐火材料水口一起使用是钢包水口寿命提高的原因。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

提高210t钢包使用寿命的应用研究

钢包使用寿命的提高对满足生产快节奏的要求,保障钢包热修温度和降低钢包衬成本十分重要.通过对工作层刚玉-尖晶石砖、渣线镁碳砖和包底镁碳砖材质的开发和现场砌筑工艺的改进以及精炼造渣操作工艺优化等方面的工作,包钢薄板厂210 t钢包渣线砖的使用寿命目前已提高到42～55次,钢包寿命提高到90～100次,满足了2003年全年钢产量228万t,最高月产21万t的生产需求,并取得钢包耐火材料吨钢消耗平均降低4.14元的成绩.     

钢包热态喷补料的研究与应用

本文简介了以镁砂、合成镁钙砂为主要原料的钢包半干法喷补料的试制方法与步骤，分析了影响喷补料附着率的主要因素及其解决办法。试验表明，此喷补料的应用可显著提高钢包使用寿命、保证钢包正常周转、降低钢包耐火材料消耗。     

镁碳砖的试制及其应用

镁碳砖具有优良的耐高温剥落性及耐结构剥落性。一方面碳和氧化镁的不相容性使镁碳砖保持了这两组分的优良耐火性能;另一方面碳所具有的不为炉渣所润湿,导热系数大及热膨胀系数小的特性,又提高了镁质耐火材料抵抗由熔渣浸蚀引起变质剥落的能力。所以近年来,镁碳砖的使用范围在逐步扩大,现已在转炉、电炉、钢包及特殊精炼炉等处,大大提高了炉体寿命,降低了生产成本。     

钢包内衬耐火材料的选择与使用

从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等8个方面，论述了如何选择钢包耐火材料，文章还以梅山钢厂150t钢包为例，详细介绍了耐火材料的选择及使用情况。     

钢包耐材对钢中夹杂物的影响及优化

承钢120 t钢包耐材主要采用铝镁碳质、镁碳质和刚玉质预制块砌筑而成.分析了耐火材料中各组分与钢水的作用及影响机理,研究了钢包耐火材料对钢水中的球状氧化物夹杂、硫化物夹杂、A12 03夹杂等形成的影响.随着钢包使用次数的增加,钢中的夹杂物尺寸、数目均呈上升趋势,提出了减少钢水中夹杂物的具体措施.     

25t直流钢包炉包衬寿命初探

总结了安阳钢铁公司２５ｔ直流钢包精炼炉耐火材料实验结果并分析了影响钢包寿命的因素。     

尖晶石——高纯度的耐火材料

尖晶石—高纯度的耐火材料富铝氧尖晶石可作为钢包内衬的浇注料。８０年代初，已有大量的工业用镁铝尖晶石用作耐火材料骨料。在那个时期，尖晶石主要用于玻璃制造工业窑炉的蓄热室，以及作为水泥回转窑里的镁铬耐火材料的代用品。到８０年代中期，人们已经认识到这种尖晶...