热轧时工艺润滑剂的应用

本文主要介绍热轧工艺润滑剂的组成、使用性能、输送润滑剂的系统和装置、以及它们的使用效果。在热轧机上使用工艺润滑剂可以提高轧钢生产效率,降低能耗和轧辊消耗,并提高轧机能力,改进产品质量。为了提高润滑剂的使用性能,需要加入各种添加剂。     

热轧工艺的革新——采用工艺润滑剂

钢的热轧(迭轧薄板除外)历来都是用大量的冷却水喷向轧辊,进行冷却和润滑。这种传统的方式,至今仍为大量的热轧机所沿用。轧制过程工艺润滑的研究,与其它类型的润滑相比,一直没有引起重视,尤其是热轧工艺润滑的研究,更晚于冷轧。近年来,对热轧钢板、带钢及供冷轧用的热轧板卷的需要量不断增加,国外上述产量约占钢材总产量的60%或更高,用户对产     

浅谈热轧工艺润滑剂的原理以及相关设备技术分析

热轧油能提高钢板表面质量和降低轧制力。从而节省能源并提高了产品的附加值。国内各大钢厂的相关技术人员都在探索和研制热轧油技术。在不久的将来,国内自己的热轧油技术将会广泛被应用到热轧厂中。主要讨论热轧油的金属压力加工专业问题．并对今后研究方向提出自己的看法。     

关于热轧用润滑剂的研究

日本东京大学木原諄二先生在《铁钢》(Vol.65(1979),No.2)上发表了题为“关于热轧用润滑剂的研究”一文,着重论述了润滑油的效果问题。本文对这篇文章的主要内容加以介绍。 1.热轧润滑效果的原来观点关于热轧润滑效果的产生,借助原来的润滑学理论派生出几种观点。曾报道过即使不供给润滑油只以轧辊冷却水也会在轧辊表面生成黑色覆盖膜,或者钢材表面的氧化皮厚度达到一定量时,压力函数变小。作为热轧润滑效果要求能使轧辊磨损降     

热轧带钢加热工艺优化及应用

概要介绍了攀钢钒热轧加热炉的基本情况,指出了优化热轧加热工艺的必要性,并通过加热炉和轧机主电机等相关设备改造,结合实际情况对热轧带钢在炉加热时间、加热炉供热制度和加热目标温度等工艺参数进行了优化,分析了加热工艺优化所取得的增加产量、保证质量、节约能源、降低消耗和利于环保等comprehensive效果.     

车轮热轧模具用润滑剂的开发

热模锻生产工艺用的润滑剂，要求具备润滑、脱模、冷却等功能，作者开发以石墨为主要成分的石墨水基润滑剂，代替沥青用于车轮的热轧，取得了良好的效果，还可消除因使用沥青润滑脱模而造成的污染，还可用地类似工况的高温润滑，有明显的减摩作用。     

热轧工艺润滑极限效果的研究

以Orowan理论做为计算轧制力的基础,结合钢板轧机生产条件得出了热轧工艺润滑极限效果方程:用此式可以定量地评价在各种轧制条件下工艺润滑的效果。     

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律，根据金属轧制过程中的变形规律，研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律，研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺，开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。     

鞍钢焦炭整粒工艺及其效果

经过整粒，使冶金焦产品结构由粒度＞４０ｍｍ和２５－４０ｍｍ的两级，变为粒度４０－８０ｍｍ及２５－４０ｍｍ（或４０－８０ｍｍ及２０－４０ｍｍ）两级，焦炭的物理，机械性能将有较大的改善和提高，对高炉冶炼顺行，提高利用系数，降低焦比等具有重要意义。     

氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)

为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;     

热轧带钢厚度波动及其控制措施

厚度是板带钢的主要尺寸,其精度是考核带钢质量的重要指标。唐钢1 580 mm热轧线的带钢厚度尺寸指标已达到了较高的水平,但在生产过程中发生的带钢厚度波动严重困扰了生产顺行,对后续加工质量造成了严重影响。本文结合客户需求,针对1 580 mm热轧生产线厚度波动的原因进行了分析,并制定了相应的解决措施,有效地控制了带钢厚度波动问题,赢得了客户的好评。     

改进浇注工艺减少硅铁粉化(摘要)

通过分析硅铁粉化的机理，认为导致粉化的主要原困是硅铁中含有杂质和冷却过程中偏析所造成。计算结果表明，用现有原料可生产出低磷、低铝的不粉化硅铁，而实际生产中这种低磷、低铝硅铁却存在着粉化问题。因此，作者认为造成硅铁粉化的最主要原因是偏析。在分析了偏析粉化的机理后，提出了加快冷凝速度、缩短凝固时间以减少偏析量的重要途径；讨论了现行浇注方法（二次浇注、铸铁机浇注、粒化处理）的优缺点；强调粒化硅铁不仅避免了破碎损失，改善了劳动环境，而且最大限度地控制了偏析的产生；最后提出了风水综合冲击粒化硅铁的设想。     

热轧带钢工艺润滑系统的应用

本文主要阐明了热轧工艺润滑发展的背景,系统的组成、特点和近年来的应用效果。通过对喷油嘴位置、轧机使用、润滑油浓度及异常维护等策略的讨论,提出了热轧工艺润滑的系统优化方向,使用策略及达到的目标。实践表明:采用热轧带钢工艺润滑不仅可以降低电耗、降低辊耗和提高带钢表面质量,还可以降低成本、提高生产效率。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

介绍了电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

本文介绍了在电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

连铸坯热轧工艺及控制

介绍了韶钢炼轧厂连铸坯热轧工艺的实施方案,总结了连铸坯热送、热装、热轧工艺及控制的一些经验。实施这一方案取得了缩短加热时间,减少钢坯烧损,降低能耗的效果。