提高换热器管板与管子连接接头质量浅谈

通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素,提出了制造过程中的控制环节、控制方法。     

管壳式换热器管子与管板接头的质量控制

从管子与管板的质量控制、管子与管板的连接方式及检验等几个方面 ,介绍了管壳式换热器管子与管板接头的质量控制方法。     

Bfe30-1-1/16MnR管壳式换热器 换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例,介绍了以白铜板Bfe30-1-1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性,管板加工,特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。     

焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究

换热器广泛应用于石油、化工等领域，其使用环境较为恶劣，导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处，因此，提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜，分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响；采用电化学实验方法，分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明：焊接电流120A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀，焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大；晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系；三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成，焊接电流120A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好，表现出最好的耐蚀性，160A时致密性最差，表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响，对换热器制造具有一定的参考意义。     

管壳式换热器管子与管板胀接接头的可靠性分析

为提高管壳式换热器管子的管端和管板胀接接头的可靠性,分析了胀管过程的受力情况,认为ＧＢ１５１－８９规定的胀管间隙和孔带尺寸偏大,实际应用中应加以注意,并提出胀接前最佳间隙Ｃ的计算公式。     

换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止

管壳式换热器在使用中常出现换热管和管板焊接接头因质量问题泄漏的现象 ,通过合理的制造工艺可有效防止。     

ASME、ISO及GB管子管板接头检验探讨

ISO 15614-8,ASME,NB/T 47014—2011等标准对管子管板接头评定的检验要求各不相同,通过对比,列举了各个标准中对其检验要求的异同之处,提出了按国标设计产品中管子与管板检验时遇到问题的解决措施,建议在修订新版标准时可以参考ASME、ISO等标准来进行逐步完善。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

复合材料管板热交换器制造中的焊接工艺评定

详细介绍了按ASME规范评定耐蚀金属堆焊工艺和热交换器上管-管板接头焊接工艺中需考虑的若干问题。     

换热器复合板管板的应用

介绍了管壳式换热器复合管板的应用、复合管板材料标准及其种类;同时举例分析各种复合方法下管板的应用场合及注意事项,以期对广大的工程设计人员更好地理解和运用标准,使设计更符合规范的要求,期望提供有益的参考。     

双管板换热器设计、计算和制造工艺

分析说明了双管板换热器在结构设计、强度计算、材料选择和制造、胀管方法、水压试验等方面应注意的问题。     

浅谈钛材换热器的管板焊接

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。     

双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明：2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

管壳式换热器管子与管板的贴胀

对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。通过试验的方法取得了贴胀胀管率的有效数据,确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。