双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量。这种测量方法的缺点是：每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次标准样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高。     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量.这两种测量方法的缺点是:每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高.     

内螺纹中径测量的简便方法

根据多年的工作经验和实践经验,总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸,无需组量块,只需选用一块合适的量块代替标准尺寸,就可以进行测量。然后,根据不同规格内螺纹中径的修正值,求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差,精度比传统的测量方法有所提高,并且简便、快速、成本低,提高了工作效率。     

缩小内螺纹中径用特种丝锥

<正> 中径是螺纹旋合的最重要尺寸,它必须处于规定尺寸内。对加工中出现的中径过大的内螺纹,可采用塑性变形方法来缩小中径,获得合格的内螺纹。塑性变形方法是指通过压入一部分金属来引起另一部分金属的膨胀,达到规定允差范围的冷成形加工方法。采用该方法时,材料应适合于加工条件。     

利用废旧游标尺改制划线游标尺

工厂中常会有尺身还较好,但卡爪被严重损坏而无法用常规方法修复的游标卡尺。将这种尺改制成划线游标尺,特别适合工具钳工、钳工或板金工划线使用,也可以作测量用。具体制作步骤简述如下:     

游标卡尺改装内螺纹中径量具

工厂在进行多种规格单件生产时,遇到的普通螺纹测量问题,在没有螺纹量规的情况下,一般常采用外螺纹用三针或螺纹千分尺测量,再配车内螺纹,保证旋合的方法。如果遇上因质量或形状关系,不能在机床上配车时,测量内螺纹的办法不多。     

测量大直径外圆的游标尺

就生产加工而言,大直径外圆的测量不是一件容易的事,用钢皮尺测量,误差太大,用量具测量却又受到量具的限制。另外对于有些大直径外圆（如轴的中段）,用通用量具是无法测量的,一般是先测量其周长,然后再通过计算得出其直径,其精确度是可想而知的。一些先进的测量仪,在生产中又不太适应。这里介绍一种测量大直径外圆的游标尺。l测量原理如图所示,有一直径为D的圆,圆心为0,在圆上取A、B两点,连接AB,设AB为b,过B点做圆的一条切线MN,切线MN与弦AB的夹角为0,取弦AB的中点C,并连接OC,因此AnOB为等腰三角形,所以OCLA…     

内螺纹、外螺纹中径检查仪

<正> 本仪器以内、外径定位,按深度百分表的原理进行工作,可检查米制、英制和梯形内、外螺纹的中径(185—600毫米)。首先测量出实际外径d_(H·φ) 或实际内径d_(B·φ),并按下式算出名义外径d_(H·HOM) 或名义内径d_(B·HOM)与实际直径差的一半:     

在万能测长仪上测量内螺纹中径的改进方法

内螺纹中径的测量,通常采用的方法是在万能测长仪的测钩上装上合适的测头,用带有标准螺纹缺口的专用样块和量块组成标准尺寸跟内螺纹在仪器上进行比较测量。量块的组合尺寸要精确到0.001毫米,一般需四块量块相研合。内螺纹规格越多,所需量块也愈多,不但麻烦,且易划伤量块表面,因量块按级使用,研合的量块愈多,标准尺寸误差也愈大。我们提出的改进方法对如何选择量块组合尺寸,既保证了测量精度,又避免以上的弊病并提高了工作效率。通过改进的方法与一般通用的方法的对比结果表明两者完全一致。     

戟形游标尺

在车床上加工零件时,目前还多用游标尺进行停车测量,这不仅浪费时间,多消耗电能,而且由于游标尺测量力很难掌握,测量不准。这主要是由于游标尺的量脚是平行的,测量力会转动游标,所以测量力不同其测量结果也有变化,同时更不能在工件转动下进行测量。戟形游标尺则没有这些弊病,其原理如图1所示。圆外一点P,向圆O作两条切线PA、PB,若两条切线的夹角∠APB=60°,则OP与圆相交于C点,则OC=PC,即PC为圆的半径。     

内螺纹中径精度的间接测量法

由于螺纹配合的好坏在于作用中径误差的大小,因此,我们采用被加工螺纹与标准螺纹配合时的间隙量间接反映被加工内螺纹的作用中径误差,如图1所示.……     

测倒角游标尺

图1所示是需紧固密封的缸体零件,对孔口处倒角有一定的偏差要求,在加工中常感到不便测量,我们采用如图2所示改制的角度游标尺进行检测     

用“钢珠-千分尺”测内螺纹中径

在加工内螺纹时,一般利用钢珠测量。由于钢珠圆滑易滚动,不但在操作时应用。我们经过多次改进,将钢珠焊在钢珠座上,钢珠座固定在千分尺测砧的定位套上,测量简便、可靠。 结构如图,定位套的内孔与千分尺测砧的间隙约0.2μm,使用时用千分只测量钢珠座端面至工件外径之间的尺寸S。式中:D-外径;d中-螺纹中径;d-钢珠直径;A-　钢座尺寸;α-　螺纹角度;t-螺距。　　　　从(1),(2)式可见a是定值;s随螺纹中径变化而变化,这样就可以在加工中随时测量、了解实际的螺纹中径,更好地控制尺寸精度。　　　　　　　　　　 (编辑孙秀荣)用“钢珠-千分尺”测…     

断续内螺纹表面对其外径径向跳动的测量

在滚珠丝杠传动的螺母中,可以把内螺纹表面相对于外径的径向跳动这个参数看成是尺寸h或H的变化(图1)。螺纹要通过装回珠槽垫片的椭圆形窗口。因此,测量头必须严格按螺距在螺旋槽表面上移动,且不允许掉入螺纹断开的窗口内。从结构上看,测量尺寸H的变化是比较方便的。 苏联设计制     

用万能工具显微镜测量内螺纹量规

对中、小厂来说,如果没有内螺纹测量仪器,内螺纹测量是非常困难的。近些年,我们在19JA型万能工具显微镜上设计制作一个附加测头,利用测内孔的灵敏杠杆装置,测量内螺纹量规中径,效果很好。一、测量装置 1.本测量装置(见图1、图2)主要由以下几个部件组成: (1)灵敏杠杆测头,是装在仪器灵敏杠杆φ8孔     

在万能测长仪上直接用球形测头测量内螺纹中径的原理和实测试验

前言万能测长仪重要的特点之一是能测量内螺纹的中径。本文介绍一种新的测量方法。即直接用球形测头测量内螺纹中径。以往传统的测量方法是用缺口角规搭出内螺纹的中径作比较测量。由于缺口角规的制造精度高、工艺复杂,工时长,具体使用也比较麻烦。为了改进测量方法,上海第二光学仪器厂邀请上海市计量局参加,对直接用球形测头测量内螺纹中径从测量原理到具体测试方法作了分析和试验,试验结果表明和理论计     

分度孔半径游标尺

我们在加工各种分度孔前,一般都是先划线,再根据划的线来钻孔,效率较低。我们设计的图示分度孔半径游标尺,与分度头配合使用,效果很好。用它来确定分度孔的半径位置,既快又准确,可以节省划线这道工序,操作起来也简便。使用方法如下: 首先将尺上的固定轴插入分度头夹紧;然后