604号中锰电炉的技术改造与生产实践

通过对电极卷扬钢丝绳掉槽，电炉密封圈绝缘易受损，电极水圈漏水，电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析，提出了改善处理的方法。     

延长碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口寿命的措施

本文对生产碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口损坏的原因,进行了较详细的分析。总结了锰合金电炉出铁口使用寿命较长的原因,主要是在碳砖正中开出铁口和使用碳化硅砖等措施。     

碳化硅砖在工业硅电炉出铁口上的应用

在工业硅电炉出铁口易氧化部位 ,使用了碳化硅砖代替普通碳砖以提高该部位的抗氧化性。应用碳化硅砖后 ,延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命。     

延长高碳锰铁电炉铁口砖使用寿命的技术探索

通过对高碳锰铁电炉铁口砖在生产中损坏机理的研究,有针对性地采取了一些措施,改进了出铁口的结构,提升了材料品质,即炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨套,延长了出铁口的使用寿命,并从材质上解决了铁口粘渣铁现象,提高了铁口砖耐剥落、耐冲刷、抗氧化性能,且铁口施工、维护方便。     

镍铁矿热炉参数选择及炉衬砌筑影响因素分析(Ⅰ)

根据大量实际生产数据及相关资料,对冶炼镍铁矿热炉的电炉参数、结构型式选择作了较详细分析,并为不同冶炼条件下矿热电炉的设计提供了相关依据,对镍铁冶炼过程采用渣口出渣、铁口出铁的厚渣层操作,对提高产品质量、减少有用元素挥发、降低能耗及炉渣对炉壁的实际侵蚀作用作了较详细分析,同时对采用铁口同时出渣、出铁的薄渣层操作对矿热电炉炉壁的实际使用和损坏情况作了相关介绍,并对砌炉材质选择提出了建议。     

延长锰硅合金矿热炉出铁口寿命的初步探讨

阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理。有针对性的采用了一些维护措施，延长了出铁口的使用寿命，改善了炉况，提高了产量，降低了生产成本，获得了一定的经济效益。     

镍铁矿热炉参数选择及炉衬砌筑影响因素分析(Ⅱ)

根据大量实际生产数据及相关资料,对冶炼镍铁矿热炉的电炉参数、结构型式选择作了较详细分析,为不同冶炼条件下矿热炉的设计提供了相关依据,对镍铁冶炼过程采用渣口出渣、铁口出铁的厚渣层操作,对提高产品质量、减少有用元素挥发、降低能耗及炉渣对炉壁的实际侵蚀作用作了较详细分析,同时对采用铁口同时出渣、出铁的薄渣层操作对矿热炉炉壁的实际使用和损坏情况作出相关介绍,并对砌炉材质选择提出了建议。     

铝碳化硅砖在混铁炉出铁口上的应用

本文阐明了铝碳化硅取代镁铝砖在600吨混铁炉出铁口作衬砖使用寿命得到提高的效果及维护修补方法，分析了混铁炉出铁口衬砖的破损机理，提出了砌筑和维护要求等。     

论高炉铁口的维护

2001年炼铁厂高炉的铁口工作不正常，造成高炉炉内铁水出不干净，不能全风作业，造成炉况难行，悬料，损坏风中休风等一系列问题，原因是多方面的，铁口泥、开口机，液压炮，炉前操作都存在有不足的地方，本分析铁口工作原理，提出改进方案，促进高炉生产。     

高碳锰铁电炉用“冷却法炉衬技术”实现超长炉龄的探究

为探索延长高碳锰铁电炉水冷炉衬的措施,通过实例详细的介绍了水冷炉衬在高碳锰铁电炉上的使用情况。冷却法炉衬技术使电炉的运行寿命大幅提高;而镶嵌式高导热出铁口、良好的堵眼泥球配方以及正确的人工维护操作都可以使出铁口保持稳定,对电炉的连续性运行起着重要作用。在合理焦耗的前提下,选择最适合炉况的功率因素,才能满足总产量指标和单位能耗指标同时达到最优状态。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

马钢新型炮泥的研制与应用

随着马钢2#2500m3高炉产量及各项指标的提升,通铁量和铁口作业强度的提高,出现了抗渣性差、出铁时间短、铁口喷溅等问题。在对使用炮泥的分析研究基础上,找出产生问题的原因,通过对炮泥原料的品种、粒度的选择和优化,研制出新型炮泥,满足了高炉生产需要,取得了明显效果。     

30MVA锰硅合金电炉项目设计简介

为达到在行业内对锰硅矿热炉的设计进行交流和相互借鉴的目的,对埃赫曼康密劳项目的炉体砌筑技术、水冷炉口技术、炉衬检测技术、炉盖打结技术、电极柱技术、自动化操作和安全防护等方面的设计特点进行了较为详细的介绍。实践证明,这些设计特点,显著的提升了矿热炉的自动化水平,延长了其使用寿命,可极大的提高生产效率和经济效益。     

25MVA矿热炉炉眼烧损原因及开堵眼机的开发使用

对炉眼烧损原因进行了分析，矿热炉通过使用开堵眼机，减少了炉眼烧损，解决了跑眼频繁、出铁口使用寿命短的问题，并取得了一定的经济效益。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

冶炼不锈钢30 t EBT电弧炉炉衬寿命的提高

上海三钢公司特钢厂改进不锈钢初炼电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后 ,使初炼炉炉衬寿命从 3 0炉提高到 60炉以上 ,保证 2台EBT电弧炉与 1台AOD相匹配。     

矿热炉铁(渣)口用无水炮泥的技术探讨

为使矿热炉生产顺行,对出铁(渣)口使用的炮泥材质、配方进行了优化改进,采用了高纯原料通过添加不同的非氧化物和有机结合剂,使炮泥不仅具有良好的烧结性、耐侵蚀性、填充性,而且易打开铁(渣)口,同时新旧炮泥间结合强度高,从而提高了矿热炉炉口的整体稳定性,实现了矿热炉顺行、低耗、安全、延长使用寿命的目的。     

矿热炉短网电抗与节能

论述了矿热炉短网电抗的特点,提出了矿热炉短网的设计要求,重点分析了影响短网电抗的各因素与节能降耗之间的关系,并给出了解决问题的具体措施,为矿热炉的短网设计和节能改造指明了道路。     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

ANSYS软件在矿热炉水冷出铁口设计中的应用

为获得矿热炉水冷出铁口合理的设计参数,采用ANSYS软件建立水冷出铁口及普通出铁口三维物理模型并模拟稳态温度场,同时根据传热学原理,进行了炭素耐材侵蚀机理的分析。结果表明：生产硅钙合金矿热炉出铁口的侵蚀线约为1 100℃等温线;普通出铁口温度场中1 100℃以上等温线所覆盖区域约占总体积62%,水冷出铁口约占35%;出铁口中冷却装置和炭砖之间的填充材料是关键,材料的导热系数不能小于3 W/（m·k）。