微差爆破技术在露天矿试验研究

为减弱爆破产生的地震效应影响且保证爆堆的平均块度控制合理,分别选择孔网参数7.0 m×6.0 m和6.0 m×5.0 m、微差间隔时间20 ms和25 ms进行了微差爆破工程对比测试,并对爆破后装车效果、岩石破碎效率进行了统计分析和地震效应测定。试验表明:与微差间隔时间20 ms相比,微差间隔时间为25ms时,质点振动持续时间与主振相持续时间平均分别提高了15.05%与19.74%以上,地震波峰值错开,且爆堆集中,岩石块度更合理。采取孔网参数7.0 m×6.0 m比6.0 m×5.0 m的单斗装车时间更短。因此择取孔网参数7.0 m×6.0 m、微差间隔时间25 ms可有效地节约生产成本,爆破效果良好。     

孔内孔间微差爆破试验研究

为了降低爆破震动对平硐溜井安全使用和高陡边坡的影响,优化生产组织工序,兰尖铁矿进行了孔内孔间微差爆破技术的试验研究。爆破实践证实:孔内孔间微差爆破与排间微差相比,大块率降低80.22%,与孔间微差深孔相比,平均降震率43.85%,提高了爆破质量和设备效率。爆破降震效果明显,可确保平硐溜井在服务期内的安全使用,有利于保护采场高陡边坡的稳定。     

孔内孔间微差爆破试验研究

为了降低爆破震动对平硐溜井安全使用和高陡边坡的影响,优化生产组织工序,兰尖铁矿进行了孔内孔间微差爆破技术的试验研究。爆破实践证实:孔内孔间微差爆破与排间微差相比,大块率降低80.22%,与孔间微差深孔相比,平均降震率43.85%,提高了爆破质量和设备效率。爆破降震效果明显,可确保平硐溜井在服务期内的安全使用,有利于保护采场高陡边坡的稳定。     

新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化试验研究

为优化新桥硫铁矿的凿岩爆破参数及爆破工艺,开展了系列单孔爆破漏斗试验.根据爆破漏斗试验的结果,选择不同凿岩参数,在新桥硫铁矿W523和W525采场进行了现场工业试验.利用BP神经网络对工业试验结果进行优选,以得到更为合理的爆破参数.综合分析,最终推荐矿山凿岩爆破参数为:炮孔排拒(最小抵抗线)1.1 m,炮孔间距1.3 m,炸药总单耗0.456 7 kg/t.实际应用表明,选择的凿岩爆破参数合理,极大地降低了生产成本.     

云锡1360基础平台岩巷掘进掏槽爆破参数优化

针对云锡1360基础平台岩巷掘进循环进尺小、炮孔利用率低的问题,在优化掘进爆破参数的基础上,通过现场试验对比三级楔形与中心桶形混合掏槽、二级九孔与中心桶形混合掏槽、三级双空孔菱形掏槽、二级六棱柱与中心三角柱形混合掏槽的爆破效果,以掘进进尺、掏槽孔利用率,掏槽孔残孔深度、平巷轮廓成型等指标作为评价爆破参数优劣的标准。试验结果表明,在致密的大理岩和破碎且带有泥质夹层的岩石中,分别采用三级楔形与中心桶形混合掏槽(孔深3.4m)和三级双空孔菱形掏槽(孔深2.7m)能够取得良好的爆破效果。     

云锡1360基础平台岩巷掘进掏槽爆破参数优化

针对云锡1360基础平台岩巷掘进循环进尺小、炮孔利用率低的问题,在优化掘进爆破参数的基础上,通过现场试验对比三级楔形与中心桶形混合掏槽、二级九孔与中心桶形混合掏槽、三级双空孔菱形掏槽、二级六棱柱与中心三角柱形混合掏槽的爆破效果,以掘进进尺、掏槽孔利用率,掏槽孔残孔深度、平巷轮廓成型等指标作为评价爆破参数优劣的标准。试验结果表明,在致密的大理岩和破碎且带有泥质夹层的岩石中,分别采用三级楔形与中心桶形混合掏槽(孔深3.4m)和三级双空孔菱形掏槽(孔深2.7m)能够取得良好的爆破效果。     

白登磷矿爆破参数优化的试验研究

通过对影响白登磷矿深孔爆破效果原因的分析,并结合现场试验研究,进行了爆破参数和起爆网路的优化,有效地控制了采场爆破的大块率和根底率,取得了较好的社会效益和经济效益。     

白登磷矿爆破参数优化的试验研究

通过对影响白登磷矿深孔爆破效果原因的分析,并结合现场试验研究,进行了爆破参数和起爆网路的优化,有效地控制了采场爆破的大块率和根底率,取得了较好的社会效益和经济效益.     

微差时间对爆破块度影响的试验研究

针对遵义东联二号路的5号还房小区爆破大块率较高的实际情况,为了确定合理的微差间隔时间,降低爆破块度进行了现场试验。首先,采用微差间隔时间分别为20 ms、40 ms、60 ms、80 ms的数码雷管逐孔起爆,并与同等条件下普通导爆管雷管孔间3段、排间5段进行对比试验。然后,利用Split—Desktop3.0对爆堆图片以块度分布、综合平均块度与综合最大块度为指标进行分析。结果表明:数码雷管由于延时精度较高在降低爆破块度方面具有优越性,且存在降低爆破块度的最佳微差间隔时间,在本试验条件下为60 ms。     

某水电站料场开采爆破试验研究

堆石坝填筑料开采爆破,历来为爆破技术难点之一,而冰碛砾岩的开采爆破更是难点中的难点。本文从现有的爆破理论着手,细微调整部分参数,阐述了某水电站料场开采爆破试验一些结果及问题。     

新桥矿爆破工艺与参数优化

为解决新桥矿大块率高、炸药单耗高及爆破效率低等问题,在对爆破工艺改进的基础上设计有限的爆破试验(13组试验)获取样本,并建立BP神经网络预测模型(隐含层节点数取9),以最小抵抗线W、孔间距a、周边孔距Z作为输入因子,以炸药单耗、大块率作为输出因子预测、优选爆破参数。优化推荐W=0.8 m、a=1 m、Z=0.8 m,对应的炸药单耗为0.2001 kg/t,仅为原工艺的50%;大块率为5.2091%,仅为原工艺的20%;生产效率提高了约65%。该方法采用有限的试验与智能预测相结合,实现低成本获取真实样本,并提高了预测精度。     

缓倾斜极薄矿脉开采爆破参数优化试验研究

合理的选择爆破参数对最大限度地减小爆破对顶板岩石的破坏、降低贫化率和维护采场顶板的安全有重要意义.针对金山金矿阳山矿段的开采技术条件,利用正交试验方法,对缓倾斜极薄矿脉开采进行了爆破参数优化的试验研究,其结果对缓倾斜极薄矿脉的开采具有重要意义.     

基于微粒群优化算法确定爆破测震参数

介绍了微粒群算法的基本理论,并把微粒群优化算法应用于爆破测震参数的计算中,结合实际工程,应用微粒群优化算法对爆破震动参数进行确定,得到了非常好的拟合效果.微粒群优化算法应用于爆破参数的确定是切实可行的.     

基于BP网络的采场爆破钻孔参数优化

针对某硫铁矿生产过程中存在的爆破材料消耗大、大块率高、生产能力低等问题,根据爆破参数对爆破效果的影响的原理,选择不同的凿岩参数,在采场进行工业试验。同时以最小抵抗线、孔间距、周边孔距等作为模型的输入因子,单位炸药消耗量和大块率作为模型的输出因子,并以工业实验数据为训练样本,建立BP神经网络预测模型对爆破参数进行优化,得到最优爆破参数为:最小抵抗线0.8 m,孔间距0.9 m,周边孔孔距0.8 m,对应的炸药单耗为0.2223 kg/t,大块率为5.15%。优化结果表明,所选参数合理,可有效降低矿山的生产成本。     

基于 LS-DYNA 的临近采空区多段爆破微差时间优化研究

临近采空区多段毫秒微差爆破的微差时间选取直接关乎采空区顶板的稳定性。为了探究临近采空区毫秒延时爆破最优微差间隔时间,在分析总结国内外实际生产中选取的微差间隔时间的基础上,将某地下矿山实际开采情况简化为花岗岩介质中采空区附近2个柱形耦合装药炮孔研究模型,并从计算机模拟的角度,运用 ANSYS/ LS-DYNA 有限元动力分析程序对微差间隔时间分别为0 ms/ m、3 ms/ m、5 ms/ m、7 ms/ m、8 ms/ m 的毫秒微差爆炸过程分别进行数值计算,得到了爆炸过程中采空区顶板观测点的振动速度-时间曲线及振速峰值。分析结果表明：微差间隔时间为28 ms,即7 ms/ m 时干涉减振效果最优。     

矿岩分离露天爆破毫秒延时间隔研究

在露天矿山开采过程中,矿石损失与贫化反映了矿产资源的有效利用程度,是评价矿床开采水平的主要指标之一。露天台阶爆破推进至矿岩交界处时,损失、贫化都会相应增加。通过应力波相互作用关系和自由面形成所需的时间对矿岩分离爆破毫秒延时间隔进行了分析,得到了矿岩分界线两侧的孔需要同时起爆,与其相邻孔的延时间隔时间设定为100 ms的爆破方法。现场试验应用表明,在矿岩分界线处可以形成明显的拉沟现象。     

单孔单响微差起爆技术在路堑开挖中的应用

溪洛渡电站3#公路路堑开挖中,由于其紧邻爆区一侧有一道需重点保护的防渗墙,根据防渗墙保护要求和周围环境,应用单孔单响大区微差接力起爆技术,并通过选择合理的孔网参数、微差时间和堵塞长度等措施,并在防渗墙上布置振动监测点,根据爆后效果观察和监测点的振动测试数据来看,采用该方法能够达到降低爆破地震、控制飞石的效果,保证了工程进度和施工质量.     

孔底起爆落矿工艺及爆破孔网参数优化试验研究

文中通过孔底起爆落矿工艺试验，孔底起爆孔网参数的优化试验、动光弹爆破模型试验，取得了良好的技术经济指标，试验结果表明：孔底起爆落矿工艺较传统的孔口起爆，改善了爆破效果，节省了爆破器材费用，提高了矿山综合经济效益。     

季节冻层穿孔爆破参数的确定及效果分析

根据寒冷地区露天矿开采对季节冻层穿孔爆破特点,结合伊敏露天矿冬季开采,对季节冻层爆破效果进行了较为全面的分析和采取了相应措施,提出季节冻层爆破时采用的穿爆参数。