基于磁性衬板的磨机钢球配比优化研究

南京银茂铅锌矿业有限公司为了提高生产效率,减少因更换磨机衬板对生产造成的影响,进行了球磨机磁性衬板的安装,并开展了磨机磁性衬板应用后钢球配比的优化研究。结果表明:球磨机改用磁性衬板后,通过优化钢球添加配比的研究,当钢球添加配比?80 mm∶?60 mm为1∶3,钢球吨矿系数为1.05 kg/t时,球磨机的利用效率最佳。磁性衬板替代锰钢衬板,可减少钢球的添加量,使磨机能耗下降0.4 kWh/t,节省钢球0.02 kg/t。     

强化选矿厂磨矿技术的发展趋向

本文针对我国磨矿技术的现状和存在问题,提出了强化选矿厂磨矿技术的发展方向,如适当选用球磨机尺寸;正确处理“多碎少磨”的问题;减小细碎最终产品粒度;减小球径和使用抗腐蚀的钢球材料;球磨机采用低速运转;应用抗腐蚀的衬板材料和新型衬板形状等.     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

球磨机梯形衬板设计

分析了具有梯形衬板的筒式球磨机外层钢球的抛落规律,提出了衬板尺寸的确定方法及计算程序,实例计算表明,按本文计算方法所设计的衬板,在转速率及钢球直径不变的情况下,可提高钢球对物料的冲击力11%。     

颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内钢球的运动规律

采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响,包含衬板高度以及衬板数量的影响。研究结果表明:磨筒内钢球的平均接触力与钢球的运动状态存在明显的关联;磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为6根时,磨筒钢球的抛落状态最好,钢球的平均接触力最大。     

φ3.2×3.1米格子型球磨机筒体衬板的改进

<正> 球磨机衬板是球磨机的重要部件。它起着保护筒体、端盖不被矿石磨损的作用。筒体衬板的形状影响球磨机的生产能力和磨矿效率,同时,衬板的设计应容易拆卸,方便检修、安装,保证球磨机的安全运转,提高球磨机的运转率。     

钢球磨煤机组合自固型衬板应用

针对制粉系统钢球磨煤机传统型衬板在运行中暴露的缺陷 ,通过对传统型衬板和组合自固型衬板在性能、结构、安装等方面的比较 ,提出采用高铬铸铁衬板更换原有高锰钢衬板的优越性。解决了球磨机在运行过程中出现的垮瓦、漏粉问题 ,提高了球磨机运行的可靠性     

动态与文摘

对 3.2ｍ× 4 .5ｍ球磨机的几点改进　　德兴铜矿二期工程设计能力为 2万ｔ/ｄ。磨矿系统由 9台设计能力为 70ｔ/ｈ的 3.2ｍ×4.5ｍ格子型球磨机和一台设计能力为2 2 0ｔ/ｈ的溢流型球磨机组成。其中 3.2ｍ× 4.5ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的 74%。但是由于设计和安装等多方面的原因 ,在多年的生产维修实践中 ,发现了许多问题。通过对这些问题的总结、分析、改进 ,对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用 ,对德兴铜矿实现 3.5万ｔ/ｄ的生产能力起到积极的影响。(1 )筒体衬板的改进。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面…     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

磨音测量仪在球磨机中的应用

为降低球磨机内衬板及钢球的损耗节约生产成本,对磨音测量仪在球磨机中的应用进行了探讨与研究。研究结果表明:将磨音测量仪应用于球磨机,可有效提高磨机生产效率,降低材料功耗,减少球磨机内壁及衬板的磨损,提高物料的均匀性,节约成本,提高经济效益。     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

球磨机格子衬板的改进

<正>球磨机的衬板、提升斗及进出料端长期处于矿浆的腐蚀性作业环境中,受到钢球及矿物的冲击和磨削,均属于易损件。一般情况下,衬板可使用半     

球磨机人孔盖拆除机构

<正>球磨机在日常维修及更换衬板时,需要打开人孔盖。由于人孔盖内衬板与周边衬板之间的缝隙内挤满碎钢球及矿石,开启非常困难,通常的做法     

φ1.5×3.0溢流型球磨机橡胶衬板的改进

我矿氰化厂始建于1984年,是处理常规金银精矿的专业厂。经过1997年改造后,氰化物处理量达到了400t/d。在氰化生产工艺中,二段磨矿使用的是5台φ1.5×3.0溢流型球磨机,球磨机衬板与进出料部位在钢球及矿浆的共同作用下多次发生故障,以至影响正常生产,增加了球磨机的维修成本。1故障原因分析φ1.5×3.0溢流型球磨机原来使用Mn13锰钢衬板,设备运行时噪声大、电耗高、工人劳动强度大,衬板使用寿命仅为6个月。1995年经过改造采用了橡胶衬板,噪声大大降低,运行电流也下降了20A左右,而且使用寿命由原来的6个月提高到30个月左右。在长期的生产过程…     

球磨机橡胶格子板的设计与应用

<正>德兴铜矿使用的?3.2 m×4.5 m球磨机出料端格子板原设计采用ZGMn13材质,共用24块/台,平均厚度为100 mm,总质量为5 232 kg,平均质量约218 kg/块。出料格子衬板使用到后期,部分格子板出现碎裂,大量磨损后的较小钢球从球磨机出料衬套口吐出,甚至格子板脱落至筒体,直接影响到磨矿质量和磨矿效率。锰钢衬板的使用寿命一般为10~11个月,在不倒掉钢球和更换筒体衬板的情况下,不便更     

球磨机装球量的准确计算

为了充分发挥球磨机的潜能,降低单位磨矿能耗,有必要更准确地计算球磨机装球量。从球磨机旋转过程中钢球的循环特性出发,通过计算筒体内参与循环运动的钢球总数来直接计算装球量。与传统计算方法相比,新的计算方法考虑了筒体衬板厚度和钢球直径大小对装球量的影响,因此更为准确。     

球磨机球荷的功率显示

球荷是球磨机工作的重要参数,直接影响球磨机的工艺技术经济指标。由于球磨机的球耗受钢球质量、原矿性质、台时处理能力、设备作业率及伴随衬板的不同使用周期磨机有效容积的变化和操作制度的不同等多方面因素影响,使之目前选厂通常所采用的定期补加定量钢球的办法难于保证球磨机     

球磨机衬板表面形状与转速关系的研究

从球磨机的磨矿原理出发对球磨机衬板表面形状与转速关系进行研究，为提高磨矿经济效益提出一种正确的方法。     

φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

1.概述φ5.03×6.4m溢流型球磨机是加拿大制造的,日处理量为5000t。因此,如何设计衬板的最佳形状,直接影响球磨机的处理能力、功率消耗、钢耗和运转率等经济指标。根据这台球磨机在我厂使用的情况,对端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板的状况从理论上进行分析,提出了改进措施,并取得了显著的经济效益。 2.球磨机技术参数及端衬板布局     

进口球磨机衬板改进

我厂是国内先进的大型铜选厂,其一段磨矿设备是分别从美国MPSI公司和FULLER公司引进的八台φ18′×28′大型溢流型球磨机。单机日处理能力7500t。球磨机衬板都采用了锰钢衬板。其各部位衬板受磨损差异较大,构造也有一些问题,使衬板不能达到整套同期更换,对设备及人身也存在不安全因素,需对其进行改进。1原衬板存在的问题原衬板主要存在以下4方面的问题:(1)端盖衬板磨损最剧烈,寿命只有筒体衬板的1/3。更换频繁,影响球磨机运转率;(2)筒体衬板斜端面的倾角大,相邻两层衬板间端面缝隙错开小,只有51mm,当衬板磨损到一定程度后,易使钢球在衬…