转炉吹炼喷溅控制新方法

通过对试验结果的分析，查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因，提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度，减少了喷溅，改善了脱磷脱硫效果，而且也缩短了吹炼时间，降低了炼钢原材料消耗。     

转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

转炉造渣微机监控技术的应用

介绍转炉造渣微机监控技术在８ｔ转炉上的应用情况，指出前一炉留渣量，操作水平，铁水装入量，氧枪供氧压力等是影响造渣曲线的主要因素。控制好造渣曲线，可减少或避免炉渣喷溅和返干，有助于实现炼钢标准化操作和提高经济效益。     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

转炉吹炼控制新方法

转炉吹炼控制主要是用终点命中率来判断的，终点命中率就是达到目标含碳量和熔池温度的成功率。在鹿岛厂，用一个终点控制系统已使终点命中率获得很大改进，该控制系统包括一个反馈计算模型和一个专家系统。     

宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统

“宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统”是在转炉吹炼控制模型的基础上，总结炼钢专家和操作工多年丰富经验，引入人工智能专家系统等技术研制而成，目前由３台微机（分别用作专家系统机，仿过程机和辅助机）来模拟转炉吹炼控制过程，经模拟运行可知，其静态计算结果可靠，推理方向正确，动态推定和工艺模拟符合生产实际情况。     

氧气顶吹转炉无氟造渣新工艺

转炉造渣中加入萤石作为助熔剂，在炼钢温度下产生氟化物，污染大大气和水，因此选择新型不含氟助熔剂，其成本低于萤石成本，取得了可观的经济效益和社会环保效益。     

转炉自动吹炼技术的开发

据“神户制钢技报”,1990,40(1):97—100报道,为提高终点控制精度,使吹炼彻底图形化,引进了以使用各种仪表在吹炼中自动控制炉内反应为特徵的自动吹炼设备。为完全实现吹炼自动化,采用的设备,系统结构能按照过程计算机发出指令进行主     

转炉高效吹炼技术的研究

提高转炉供氧强度可以有效地缩短每炉钢的吹氧时间。在提高供氧强度时要正确地设计氧枪和喷头 ,制定合理的供氧制度。对于具有 3座 2 5～ 5 0 t的转炉钢厂供氧强度提高 0 .5～ 1.0 m3/ (t· m in) ,可增加钢产量 8～ 2 0万 t/ a     

轻烧镁球团用于转炉配镁造渣工艺的研究与应用

本文介绍了轻烧镁球团的基本特征及造渣试验工艺，通过冶金效果分析证明，它的应用为转炉提高废钢比，延长炉衬寿命提供了新的途径。