利用炉气CO浓度曲线监控转炉造渣操作

论述了炉气CO浓度曲线在转炉吹炼过程中监控造渣操作的原理及其变化与发展趋势；并利用该曲线的变化与发展趋势指导和监控了马钢120 t转炉造渣，防止了转炉喷溅，预测喷溅成功率达到85%以上，取得了良好的经济效益。     

LD转炉铁钒土造渣机理研究

根据化学分析和矿物组成的特征，对转炉铁钒土、萤石造渣东艺的炉渣变化及形成机理进行了研究。研究结果表明，ＬＤ转炉冶炼过程中，炉渣物相组成呈一定规律变化，其变化规律与石灰熔解速度有关同，石灰熔解速度取决于炉内温度及白灰质量和助熔剂的种类。铁钒土造渣完全可以取代萤石造渣，为实现ＬＤ转炉采用无萤石造渣工艺提供了必要的依据。     

吹炼高品位冰镍保钴的试验与研究

本论述了转炉吹炼闪速炉高品位低冰镍时，因原料中镍钴成份的发生变化，使所产出的高镍锍中钴含量下降；通过综合试验研究，分析吹炼过程中铁、钴在高锍、渣中的变化情况，摸清生产的最佳参数。     

基于Solidworks的180t转炉倾翻特性的研究

以为某公司设计的180t转炉为基础，利用Solidworks对其倾翻特性各个参数进行计算和模拟，得出了倾翻过程中炉壳及炉液等的质心、转动惯量和转动力矩的变化情况。进一步确定了转炉耳轴的最佳位置，提供了一种转炉设计的新思路。     

第一炼钢厂30吨转炉溅渣护炉的工业试验

本文在简介转炉溅渣护炉模拟试验的基础上，详述其工业试验情况。其中包括：溅渣护炉工艺过程和操作要点；溅渣后炉衬侵蚀速度；不同操作对溅渣效果的影响等。并对转炉溅渣护炉工艺进行了探讨，对其效益进行了初步分析。     

转炉电除尘治理二次烟气新工艺技术浅析

介绍了攀钢１＾＃转炉屋顶高压静电除尘器的运行情况。静电除尘器不仅能满足转炉治理转炉炼钢过程中产生的二次烟气，而且为大型转炉二次烟气治理，特别是场地狭窄的老厂区转炉二次烟气治理提供了经验。     

转炉提高废钢比的几个问题

1引言现代转炉若能以灵活的废钢比或高废钢比操作，将有助于提高转炉的冶炼功能、原料适应性和大幅度降低能耗，但这取决于转炉冶炼工艺、原材料条件和价格，以及钢的冶炼品种。现在，转炉通常达不到应有的吃废钢能力，从提高经济效果和降低能耗考虑，转炉有必要达到和大幅度提高废钢比。2转炉能耗和废钢比通常炼钢生产分直接能耗、间接能耗和完全能耗［‘，‘j。对我国炼钢系统的研究表明［‘j，直接能耗以转炉最低，平炉次之，电炉最高；完全能耗对比结果则恰好相反，而且与国外的研究结果一致，例如美国钢的完全能耗转炉为21．43X106kJ…     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

世界主要产钢国家和地区转炉炼钢能力

目前，转炉仍是炼钢生产的主要方式，世界炼钢总量中，转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的：德国为80%；日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%；奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国，有150多座，但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉，容量为115~300t；美国和德国只有两个转炉车间（各一个转炉车间）；转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间，有22座转炉、容量9×（300~350t）和13×160t，总容量3500万t，转…     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很慢，平均仅为3．6℃／min；吹炼中期平均为23．5℃／min；吹炼后期平均可达28．8℃／min；吹炼过程中，熔池金属过热度应在60～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／t铜，热效率为46．07％。     

八钢120t转炉煤气回收现状分析

转炉煤气回收的关键环节取决于设备的正常运行和转炉的脱碳操作,分析了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂3×120t转炉煤气回收过程中的主要影响因素,针对目前的现状提出了改进方法。     

铁水罐运送铁水过程铁水温度和成分的变化

本文根据用插入式热电偶测得铁水罐运送铁水过程中铁水的温度变化和取样分析其成分的变化情况,向转炉车间提供了比较可靠的数据,为进一步提高和稳定转炉操作创造了必要的条件。     

BOF氧枪喷头的设计参量

对每一种BOF工艺而言，氧枪的铜喷头都是重要工具。以下氧枪喷头的设计参量决定氧气的流量及分布：1．喷嘴的数目；2．喷嘴的吹炼角；3．炉喉直径。为正确设计氧枪，必须了解氧化过程所用氧气的质量及总吹炼时间。最大鼓风速率取决于每个BOF车间的个别特点（供氧系统、转炉炉气     

转炉氧枪顶吹工艺的水力学模拟

根据鞍钢180t氧气转炉生产情况，进行氧气顶吹转炉1／15模型的水力学模拟实验，以得出吹炼工艺参数对熔池的影响。结果表明，当模型顶吹气体流量≥15．5m^3／h时，枪位和流量变化对熔池均混时间影响较小；熔池的喷溅量随枪位降低和顶吹气体流量的增加而增加；当气体流量为16．0m^3／h时，熔池的喷溅量较大。     

80t转炉复吹冶炼过程脱氮机理研究

在80t复吹转炉中进行的试验表明，复吹冶炼过程中钢液中C、O的变化对钢液中氮含量有较为明显的影响；冶炼过程中脱氮反应表现为一级反应。在此基础上，作者重新探讨了复吹冶炼过程中钢液的脱氮机理，给出了较为合理的解释。     

铜阳极泥氧气斜吹旋转转炉工艺分析与优化

详细分析了某厂铜阳极泥氧气斜吹旋转转炉工艺过程及存在的问题。针对氧气斜吹旋转转炉工艺过程中硒回收率偏低、环保布袋糊袋严重及两级动力波除尘差的问题,结合炉窑在实际生产过程中的工艺情况,优化设计了一种新型旋转式加料装置,并将除尘、吸收为一体的两级动力波工艺改为“高温滤袋柔性膜收尘+高效吸收装置吸收工艺”。通过对加料装置和两级动力波工艺的优化,解决了非加料阶段的高温腐蚀料管的问题,使得原系统的液固分离同时取消,系统阻力、生产过程动力消耗大幅度降低。     

新型转炉倾动液压缓冲装置的应用

通过对AOD转炉原有连杆式扭力杆系统存在的缺陷进行分析,介绍了新型液压缓冲装置在转炉冶炼系统三种工作模式下的工作原理,液压缓冲装置在转炉倾动系统的成功应用,有效地吸收了转炉在冶炼过程中产生的冲击,很好满足了转炉炼钢生产的要求。     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

转炉煤气自动回收中分析控制系统的设计与应用

转炉冶炼过程中含有大量的CO,是炼钢最重要的副产品之一,因此为了节能降耗、减少环境污染、可靠稳定地回收煤气而设计了煤气分析控制系统。煤气何时回收取决于CO、O_2含量的多少,要能及时安全地回收更多的转炉煤气设计了自动回收,合理化的硬件和软件设计提高了煤气分析的实时性和准确度。     

人工神经网络在转炉炼钢控制过程中的应用

转炉炼钢过程是一个非常复杂的物理化学变化过程,无法用数学方程线性描述。人工神经网络因具有很强的非线性处理能力且具有较强的容错性,从而广泛应用于冶金过程中。本文主要介绍了人工神经网络在转炉炼钢中的应用现状,通过对BP神经网络和RBF神经网络在转炉炼钢中的应用分析,指出人工神经网络技术的应用将进一步提高转炉炼钢过程的自动化水平。