老师傅谈经验 磨削中的波纹与扎刀(上)

在磨削外圆柱表面时,由于砂轮、工件和工作台运动不平稳,机床各部分相对位置的精度和几何精度存在严重缺陷等原因,都会对被磨削表面产生不同程度的损伤。轻者出现眼睛可以看到但手感觉不出的直形纹、螺旋纹等波纹。严重的会出现手能感觉到的损伤痕迹,即扎刀现象。这些表面损伤不     

利用偏心套调整内圆磨床砂轮主轴位置的方法

在内圆磨床上磨削轴承环时,调整的稳定性和被加工工件的质量,在相当大的程度上是决定於砂轮和工件两主轴中心线的相互位置。工件主轴中心线I和砂轮主轴中心线Ⅱ的正确相互位置(图1a)应位於通过工件中心线的同一平面内,并应彼此平行。磨削的径向力Py亦应位於这个平面内。这样就能达到被磨工件的高几何精度与调整的稳定性。 在内圆磨床工作时,由於带有砂轮主轴的工作台快速往复运动的结果引起了工作台和床身的磨损,以及在检修机床时仅要求工作台和床身表面一起刮研后它们彼此之间达到正确的紧贴,这些都使得中心线I和Ⅱ的正确位置逐渐地遭到…     

使用碗形砂轮的外圆磨床

为了提高工件的几何形状精度和表面质量,研制了用碗形砂轮端面加工的外圆磨床(发明证书1006171)。砂轮的回转中心线相对垂线倾斜角为β=15°±0.5°。 在工作台的导轨10上装有中心架3和5.(图1),工件4经离合器2从电动机1获得回转运动,从而可消除主轴径向摆幅对工件几何形状精度的影响。砂轮9固定在磨头8主轴上,而磨头装在床头箱6的倾斜导轨7上。砂轮可沿倾斜导轨在水平方向移动,所以砂轮回转中心线相对工件中心线的偏移量a,可在0到Rkp范围内调整(Rxp-砂轮切削刃平均半径)。根据被加工表面粗糙度微纹的方向要求,在座板的回转导轨上转动磨头。…     

卧轴矩台平面磨床第G9项精度的控制

卧轴矩台平面磨床精度标准 GB4022-83中第G9项规定要求:砂轴主轴中心线对中央或基准T形槽的垂直度在300 mm长度上允差为0.015 mm。实际上就是原来 JB 1578—75标准中的第七项几何精度要求,即砂轮主轴中心线对工作台纵向移动的垂直度。该项精度我们是采用下述方法来控制达到的。 从图1中的几何关系可知:磨头横向移动轨迹与工作台纵向移动轨迹相垂直,若砂轮主轴中心线与磨头导轨相平行的话,则与工作台纵向移动轨迹也相垂直,这时砂轮主轴中心线的位置处在正确的位置上。反之,若砂轮主轴中心线不处在正确位置上时,则砂轮主轴中心线与工作台纵…     

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径【俄】Ｂ．Ｃ．霍米亚科夫等砂轮与被加工工件的相对振动是限制螺纹磨削精度和生产率提高的主要原因之一。这种振动会引起加工的动态误差，并且以螺纹侧而上波纹度形式出现。当波高从０．１μｍ到０．３μｍ时起。这种误差形式在放大６...     

非球面模具斜轴磨削工艺参数优化与试验研究

针对纳米加工中碳化钨模具表面波纹度对非球面玻璃成像性能影响的问题,通过对单点斜轴磨削中的磨削刀具振动分析和磨削理论残余误差分析,阐述磨削工艺参数对表面波纹度的影响机理。结合磨削试验对磨削工艺参数进行优化,得到理想的磨削工艺参数：主轴转速40 000～45 000 r/min,工件转速为200 r/min,工作台轴向进给速度为0.1 mm/min,磨削深度为0.1μm以下时,表面波纹度可达到理想的均匀交叉状态且表面波纹度w_z值可控制在30 nm以内。     

砂轮磨削振动对工件表面形貌特征的影响研究

砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面的干涉现象,以及加工参数对加工表面波纹度特征的影响。研究结果表明:加工参数满足一定的条件下,工件表面振纹小于砂轮本身振动振幅,通过合理选择加工参数有利于改善工件表面波纹度,提高加工表面质量。     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要     

外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。     

磨削表面缺陷的消除

磨削是精加工外圆的最普通、最有效的加工方法。但磨削表面经常有些缺陷,如螺旋线、直波纹等,这些缺陷的消除比较困难。为此,我们经过反复试验,采取以下措施,减少了磨削零件的直波纹,消除了螺旋线。1.按磨床出厂标准调好机床的各项精度。重点是磨头主轴与轴瓦的间隙,床头主轴的侧母线和上下工作台的接触。2.合理选用砂轮,以ZR_1或ZR_2为好。用尖锋锐利的金刚刀修整砂轮。修整砂轮时要进刀均匀,冷却充足,反复修整。修整过程中要求声音平     

理论球心找正装置

我厂应用展成法磨削原理在改装后的内圆磨床上加工球面工件(图1),工件的球心位移度要求在±0.03mm范围内。由展成磨削原理可知,只要杯形砂轮旋转时,砂轮端面运动轨迹与球面的截面圆重合便能磨出球面,砂轮主轴中心线与头架回转中心线的交点就是工件的理论球心,因此要满足工件球心位移度的要求,就必须使砂轮轴线准确通过工件的理论球心,为此设计了球心找正装置。     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

外圆磨削中螺旋纹的产生与防止

外圆磨削中常会出现螺旋纹,特别是加工高精度零件更会产生。所谓螺旋纹即在工件表面上出现一条很浅的螺旋痕迹,重则有手感,对工件表面质量、粗糙度、尺寸精度均有影响,是外圆磨削中较棘手的技术性问题。本文就此作一番论述,得当与否,欢迎指教。 1.外圆磨削中常见的螺旋纹种类外圆磨削中的螺旋纹大致可分三大类。 (1) 螺旋纹分布在整个表面这种螺旋纹常见,其特点是有规律性,条纹间续不断,痕迹距离等于工件每转的进给量,如图1所示。     

外圆磨削和平面磨削时产生次品的某些原因及其防止方法

外圆磨削由于某些原因而产生的次品有下列几种情况: (1)精度低,例如工件不圆或有锥度; (2)表面有斑痕,即工件表面有时或偶然产生的刮痕,裂缝,凹坑、罅缝和疤纹; (3)有波纹,工件表面不规则波纹的产生多少有点周期性例如沿着工件圆周分布,平行淤砂轮轴线的震纹或螺旋线形的震纹;     

螺纹磨削时波纹度成因及其改进措施

砂轮与工件的相对振动是影响螺纹磨削加工精度、加工效率提高的主要因素之一。该振动会导致以波纹度形式表现的动态加工误差,即在螺纹底部两齿侧表面出现波纹。在波高0.1～0.3μm以上时,按TOCT8716-81标准,该误差在放大6倍时,螺纹齿侧面呈现“破碎”状。波纹度可使齿侧面的实际接触面积缩小80～90％,从而使丝杠螺母付的接触刚度和耐用度     

改进不锈钢细长杆表面质量的措施

_1Cr18Ni9Ti不锈钢属奥氏体钢,其强度及硬度均很低,无磁性。收缩胜、韧性及耐蚀性较好,但切削性能较差。一、影响不锈钢细长杆磨削加工表面质量的原因 1.表面几何状态的影响据研究发现,在摩擦磨损中,垂直方向的表面粗糙度对磨损影响不大,而表面波纹(一种振动痕迹)的倾斜度则是影响磨损的关键(见图1)。而产生磨削波纹的主要原因是砂轮与工件之间的相对振动。磨     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究

以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象，研究在低粗糙度磨削条件下，砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响，在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。     

磨削液喷射装置

在磨削的过程中,由于砂轮表面的空隙可能被切屑嵌塞,会使工件表面产生振纹,同时,磨削加工所产生的磨削热容易导致工件烧伤或裂纹。此喷射装置(附图)就是为了防止砂轮表面被嵌塞和吸收磨削热,以达到高效磨削的目的。对着砂轮1的圆周和两侧面各安装多个喷嘴2,向砂轮表面垂直     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还     

花键磨床磨头润滑的改进

花键磨削的特点之一,是高速旋转的砂轮轴中心线与被磨削花键中心线相垂直。M8612花键磨床砂轮轴的两端装有精密的径向推力球轴承,砂轮轴在高速旋转时,因摩擦温升增高,轴向上逐渐伸长。而磨削花键时是一个齿一个齿的分度磨削,随着轴向上的伸长,成形砂轮对称中心则慢慢偏离被磨花键中心线,这个误差会敏感的反映到被磨削花键上,使花键齿形、相邻误差和积累误差等技术要求增大或超差。