大件异形厚壁制品机械成型快速干燥工艺研究

陶台是宜兴均陶工艺厂的传统特色产品,其造型美观、大方,采用名贵均釉和堆花装饰,具有质朴、庄重的民族特色和高雅的艺术风格。陶台是国、部优产品,畅销国内外,同时又是市场上紧俏的陶瓷产品。陶台系大型厚壁特异形产品,生产技术难度大,成型技术要求高,以往采用手工成型和自然干燥与地炕烘房相结合的干燥方式,生产     

厚壁制件的注射成型工艺探讨

通过对厚壁制件常规成型的缺陷分析,建立一个厚壁制作成型的理论模型,再导出厚壁制件的注射成型工艺。     

碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺

本发明提供一种以碳纤维预浸料制作厚壁管的成型工艺,属于复合材料的成型工艺领域。本发明采用碳纤维预浸料进行剪裁、铺叠、卷管、缠带和固化,制成碳纤维复合材料厚壁管。本发明提供的成型工艺,使管件铺层设计不受限制,纤维在不同方向上的分布量可以精确控制,纤维角度可以设计。制备过程中不造成环境污染,成型后无需后期加工处理。制备的厚壁管质量轻、孔隙率低、纤维体积分数高、承载能力强。本工艺方法使用T700级碳纤维环氧型预浸料生产内经37 mm49 mm1 200 mm     

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。     

缠绕夹砂玻璃钢管（RPM管）的成型工艺参数分析

本文简要介绍了缠绕夹砂玻璃钢管（ＲＰＭ管）的管壁结构型式，并对其成型工艺过程及其参数作了分析探讨。     

厚壁塑料制品的注射成型技术

探讨了影响注射成型厚壁塑料制品收缩变形的一些因素,提出了对实际生产有指导作用的建议。     

电冰箱内胆热成型工艺研究

概述了电冰箱内胆的主要成型工艺,探讨了控制内胆壁厚分布的主要影响因素和技巧,并总结了内胆生产过程中常见的质量缺陷及解决方法。     

厚壁透明制品成型工艺优化

研究了实心超厚壁的透明制品的成型工艺技术,以塑件最大体积收缩率为优化目标,计算工艺参数为保压压力、熔体温度、总冷却时间、注射时间和模具温度,在三维流动分析的研究基础上,进行了制品缺陷的CAE分析,通过采用正交实验法,进行均值分析、极差分析及方差分析,并结合数据处理系统(DPS)数据处理技术,得出了最优工艺参数组合及各成型工艺参数对收缩变形影响的主次关系及影响程度。CAE分析与试验结果表明,塑件的体积收缩率减少4.2%左右。     

厚壁管废热锅炉制造关键技术介绍

以一台厚壁管废热锅炉为例,介绍了热端管板凸台加工、换热管与管板组焊、设备热处理等关键制造工序。     

短半径厚壁弯头成型工艺研究

短半径弯头成形变比很大,故采用两次热压方式成形,本文采用新钢种A335P92,介绍了其加工性能并对原来使用的厚壁弯头热压成形工艺提出了改进方法,改进后的厚壁弯头热压成形工艺具有减少模具制造成本、成形操作简单、降低劳动强度和提高成形质量的优点。     

热成型工艺的解决方案

成功的塑料热成型工艺解决方案,要求对加工工艺、模具设计、材料性能等因素进行全面综合分析。众多的热成型加工厂商往往只着眼于调整和改进工艺,以此来解决生产过程中所遇到的各种制品缺陷问题。其中采取的措施包括:试图延长加工循环周期、二次加工工序、或者通过改良设备装置     

基于压电动态成型的厚壁塑件注射模结构设计

为避免厚壁塑件在注射成型中出现内部缩孔、表面凹陷等缺陷,以某塑件为例,根据动态成型的原理设计了一副基于压电动态成型的注射模具。利用压电陶瓷的逆压电效应具有高频、振幅精确可调、振动能量大等特点,将叠堆式压电陶瓷致动器引入到该模具结构中,通过电场控制和弹簧的共同作用驱动振动型芯往复运动,以实现对型腔熔体的充填、保压和冷却过程进行动态控制。同时,结合前期充填模拟分析的结果,优化了该副模具的设计。     

IMD薄膜拉深热成型工艺的开发

在金属板材拉深工艺和传统IMD薄膜热压成型工艺的基础上,研究开发了适用于IMD薄膜热成型的薄膜拉深工艺,通过设计一套薄膜拉深热成型模具,对PET薄膜进行了影响薄膜拉深热成型因素的相关实验.结果表明:IMD薄膜托深热成型工艺在保持产品厚度均匀、控制边角起皱和保证图案位置方面具有很大优势,能很好地适用于小型模内镶件产品,如手机外壳等的热压成型.     

厚壁塑料平衡块成型收缩率的确定

以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,针对Moldflow对厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足,提出利用Moldflow的Flow+ Wrap模块和PRO/E相互配合;通过合理选择工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段,最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率,从而保证塑件的尺寸精度要求.     

PMI泡沫的热成型工艺研究及应用分析

分别在固化炉及热压罐中热成型PMI泡沫,研究了PMI泡沫热成型后的贴膜状态、回弹、厚度变化。根据实验结果及分析,提出了PMI泡沫热成型在用于零件制造时可采取的若干措施。     

为挤出成型和热成型设计的新型非晶聚酯

聚酯成功地用于包装(特别是食品包装)已有很长一段历史。双轴取向Mylar聚酯薄膜1952年就已上市,碳酸饮料包装用的聚酯瓶也于1978年工业化生产。今天,在包装领域快速增长的部分之一是采用非晶聚酯(简称APET)片材热成型加工各种包装用品。据估计,目前美国APET用量为6000～7000万磅,预测今后5年内将     

热成型-套色印刷一步法工艺

一种结合了节省能耗和印刷技术的热成型工艺,可在热成型设备上将预先印有图案的塑料片材进行套色印刷,由此既消除了包裹在托盘外,印有广告及商标的昂贵包装套膜,还降低了制品的重量,节省能耗30%,并提高了产品本身的绿色环保形象。     

热成型机组

杭州华林塑胶机械制造有限公司研发的HLRC系列热成型机组是一种全能型的热成型机组。