改性电石渣高温固硫性能研究

采用正交试验,添加4种单组分添加剂以及复配对电石渣进行改性,在高温条件下进行固硫实验,研究最佳添加量及改性电石渣对固硫率的影响。结果表明：在Ca/S摩尔比为1.8、固硫温度为1 000 ℃时,单组分添加剂和复合添加剂对改性电石渣固硫率都有不同程度的提高,复合添加剂Fe2O33%,MnO28%,K2CO36%,粉煤灰6%（占电石渣的百分比）的固硫效果最佳,其固硫率高达73.77%,较相同条件下未改性电石渣的固硫率提高18.67%。     

纳米CaCO_3协同La_2O_3对煤中有机硫的固硫研究

以Ca(OH)2、MgO、纳米CaCO3为固硫剂,Fe2O3、Al2O3、La2O3为添加剂,对煤中有机硫进行了固硫研究,讨论了固硫剂的种类、固硫剂用量、添加剂的种类、添加剂用量、煤样粒径大小、固硫反应温度等因素对煤中有机硫固硫效果的影响。结果表明:以纳米CaCO3为固硫剂,La2O3为添加剂,煤中有机硫固硫的优化工艺条件为:煤样粒径为0.250 mm,纳米Ca CO3的用量为固硫煤样质量的10%,La2O3的用量为固硫煤样质量的1.0%,固硫反应温度为800℃。在该优化工艺条件下,煤中有机硫的固硫率为89.25%。     

固硫助剂对煤炭燃中固硫效果的影响研究

为提高煤炭燃中固硫效果,以Ca CO3作为固硫剂,分别以Al2O3、Fe2O3、Na2CO3、C9H8Na2O4作为固硫助剂,探索不同燃烧温度下不同固硫助剂及其用量对固硫效果的影响。试验结果表明:四种固硫助剂中Na2CO3对煤炭燃中固硫效果的促进作用最明显,以其作为固硫助剂时,低温条件下的固硫率高达63.64%,高温条件下的固硫率可达38.18%。     

蛭石作为燃煤固硫添加剂的实验研究

利用熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂、蛭石作为固硫添加剂,研制了一种新型固硫剂,并对其进行了粉煤燃烧固硫实验。结果表明,在950℃该固硫剂的固硫率可以达到85%。该固硫剂主要由天然矿物所组成,原料来源广、成本低廉,因而具有应用价值和市场推广潜力。     

中高硫煤制备脱硫型水煤浆的试验研究

进行了不同含硫量煤制备脱硫型水煤浆燃烧固硫的试验研究,结果表明：在相同Ca/S值下,水煤浆燃烧固硫率比煤粉高9%左右,Ca(OH)₂的固硫能力比CaCO₃高,钙基固硫剂复配的固硫效果比单一使用某一类固硫剂要好.制备脱硫型水煤浆时添加少量固硫助剂可以提高水煤浆的固硫率,碱金属盐用量为固硫剂1%时,固硫率提高6%~9%.Al₂O₃, Fe₂O₃和TiO₂对水煤浆燃烧固硫有明显的促进和协同作用,水煤浆固硫率提高约11%.     

原煤炉内固硫剂的研制

采用正交设计法进行了固硫剂Ca／S比、添加剂及炉温对原煤炉内脱硫效果的试验研究。实验表明，Ca／S比是影响济源高硫煤炉内脱硫效果的最主要因素；在此基础上确定了适合于济源高硫煤和潞安低硫煤锅炉燃烧的固硫剂及添加剂，固硫率均在60％以上。     

钙基固硫剂固硫效果的影响因素初探

添加固硫剂可降低大量燃煤所带来的二氧化硫污染,该文着重介绍了石灰石固硫反应机理以及影响因素,表明了选择合适的Ca/S比、适宜的固硫剂粒度和添加高性能的添加剂是提高钙基固硫效果的有效途径.     

燃煤高温复合固硫剂的研究

开发了一种新的复合固硫剂, 其最佳配方为: 石灰为复合固硫剂的主成分(钙硫比为1.75), XMK-1、XMK-2和XMK-3 3种添加剂的用量(相对原煤质量)分别为4.0%、1.0%和0.5%。复合固硫剂在1 150℃时仍能使型煤保持70%以上的固硫率并且能满足褐煤、烟煤、无烟煤等不同中、高硫煤种的高温固硫。3种添加剂的适量加入均能提高固硫剂的固硫效果, X射线衍射的测试结果表明, XMK-2、XMK-3的固硫机理主要是形成包裹硫酸钙的耐热物相, 阻止了硫酸钙的进一步分解。     

工业型煤燃烧固硫的研究进展

对煤中硫分在燃烧过程中的析出规律、型煤固硫剂、添加剂及固硫机理的研究进行了综述，并分析了影响型煤固硫效果的诸因素，认为固硫添加剂的主要作用表现在加快固硫反应速率、提高固硫剂转化率和形成高温耐热物相、延缓或阻止硫产物的分解三个方面，炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂表面性质和固硫产物的分解两个方面。     

燃烧固硫中复合固硫剂的研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象,考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨,确定了燃烧固硫的最佳工艺参数,同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。