国内催化精馏技术研究进展及应用

介绍了国内催化精馏技术在催化精馏塔、催化剂和数学模型方面的研究进展及其工业应用情况。     

催化精馏技术在酯化反应中的应用

催化精馏技术应用于酯化反应体系,提高了反应的转化率,原材料利用率和产品收率。与传统工艺相比,具有生产流程简单、能耗低,设备投资和操作费用低、无环境污染等优点。催化精馏技术应用于酯化行业生产,对提高酯化行业的技术水平和经济效益具有积极意义。     

催化精馏进展

<正> 自七十年代以来,关于反应精馏方面的研究已不再限于均相反应系统(包括均相催化反应系统),已扩大到非均相催化反应,即催化精馏过程。经过一定加工的固体催化剂构成了塔内的填料,它既起了催化作用,又有精馏塔填料的作用,这种专用催化剂结构已发表有多篇专利。美国化学研究特许公司(CR&L)和新公司于1978年联合开发了     

反应精馏技术在聚乙烯醇生产中的应用

醋酸甲酯是聚乙烯醇生产过程中的副产物，回收利用能耗较大，通过反应精馏技术的应用，优化了工艺，实现了醋酸甲酯反应精馏技术工业化，节能效果显著。     

催化精馏技术及其应用进展

叙述了催化精馏技术的原理和催化精馏塔的结构,重点介绍了板式塔装填、填充式装填、悬浮式装填和催化剂散装四种催化剂填料方式,阐述了催化精馏技术在酯化反应、水解反应、烷基化反应和其他反应中的应用,对催化精馏技术的发展进行了总结.     

催化精馏技术在烷基化反应中的应用

介绍了催化精馏技术在烷基化反应中的应用,特别在基本有机化工原料生产中,如乙苯、异丙苯、直链烷基苯生产中的应用,提高了反应的转化率、原料利用率和产品选择性。对当前催化精馏现状进行了讨论,并对催化精馏研究前景进行了展望。     

催化精馏技术

本文介绍了催化粗馏技术的特点及其国内外开发应用概况。     

催化精馏技术在石油化工中的应用

石油化工对于国家的健康发展具有重要意义,是经济飞速发展的重要助推剂。而近些年我国正处于经济高速发展的关键时期,因此应确保石油化工业的稳定与健康发展十分关键。催化精馏技术是石油化工业最常见的科技技术,主要对该技术的应用进行探讨。     

连续萃取催化精馏制备高纯度甲缩醛

研究了以甲醇和甲醛为原料,大孔径阳离子交换树脂为催化剂,通过将萃取精馏和催化精馏相耦合的方法制备高纯度甲缩醛,证明了这种工艺的可行性。在内径为35 mm、高为2700 mm的玻璃反应精馏塔内进行实验,考察了总进料量、萃取剂进料位置、醇醛摩尔比、回流比以及用甲醛溶液作为萃取剂对甲醛转化率和甲缩醛纯度的影响。在选定的实验条件下,甲醛的转化率可达到97.82%以上,甲缩醛纯度可达到97.64%（含甲醛0.79%、水1.41%、甲醇0.20%）。     

催化精馏技术的进展概况

对催化精馏过程的进展进行了综述。介绍了催化精馏塔、催化剂的装填方式、催化精馏塔数学模型的研究现状。     

催化精馏法生产异丙苯工艺的评述

简述目前世界上生产异丙苯的主要方法：均相三氯化铝法、固体磷酸法以及近年新开发成功的催化精馏法，并列出这三种方法的主要技术参数及综合指标。据此对催化精馏法加以评述，指出该方法是当前世界上较先进、而且具有发展前途的新技术。     

流化催化精馏制备乙酸乙酯研究

在2 5填料塔中研究了催化剂随物料流动的催化精馏过程。对乙酸与乙醇酯化反应体系 ,考察了催化剂用量、酸醇比、进料位置、回流比、回流组成等因素对过程的影响。在选定的实验条件下 ,塔顶产品的酯含量达 94.33% ,酯对醇的单程转化率达 96 .2 2 %。     

高纯度天然大茴香脑生产技术研究

以八角茴香油为原料,采用静态冷冻工艺冷冻、离心制备得到粗产品,再采用网波不锈钢填料分馏塔对粗产品进行精馏分离得到高纯度大茴香脑（纯度〉99％）。产品按国家标准GB23489—2（）（19的要求进行检验。此工艺路线简单、实用,产品品质优良．是生产高纯度天然大茴香脑的新型实用方法。     

催化裂化轻汽油醚化工艺中试研究

针对催化裂化汽油烯烃含量高、汽油安定性差的问题,采用催化轻汽油醚化工艺技术,在2 L/h的醚化中试装置上,进行了催化轻汽油醚化工艺研究。研究结果表明:经该工艺技术处理后,可使催化裂化汽油烯烃含量降低8.03～11.68个百分点,RON辛烷值增加0.8～1.2个单位。     

乙酸与正丁醇催化精馏过程模拟

用平衡级与拟均相非平衡级模型对乙酸和正丁醇催化精馏过程进行了数学模拟，结果表明，2种模型所得结果与实验值吻合较好，计算所得的汽液相浓度和汽液相流速沿塔高的分布规律与实验结果一致。     

焦化苯塔精馏过程的计算机模拟

简述了焦化苯塔的工艺及参数,介绍了相关数学模型的选择及模拟计算,并对结果进行了讨论,通过模拟可以优化工艺条件,建议在实际生产中应经常应用模拟系统,实现系统在线的模拟、修正与系统的优化。     

催化精馏制备乙酸正丁酯

在新型催化精馏装置中,以K2641强酸型阳离子交换树脂为催化剂,中性氧化铝为填充剂,乙酸和正丁醇为原料,连续反应合成乙酸正丁酯。考察了酸醇投料摩尔比、混合液的进料流量、催化剂的填充密度等因素对反应过程的影响。在此条件下:n(乙酸)∶n(正丁醇)=1.10∶1.00的摩尔投料比,乙酸和正丁醇混合液的滴加速度为100~125 mL/h,催化剂的填充密度为0.11~0.07 g/cm3,得到的乙酸正丁酯的质量分数达98.0%以上。同时,简单介绍了新型反应器的工作原理。     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

先进控制技术在有机硅装置精馏单元的应用

针对浙江新安化工集团股份公司60 kt/a有机硅精馏装置的过程控制难点,利用浙江中控软件技术有限公司的APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件,研究开发一套先进控制系统,获得了成功应用,并取得了预期控制效果。其关键产品一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷的优等率提高到90%以上,单位产品能耗降低了8%以上。