小型氨厂

本文所涉及的小型氨厂,一般是指日产400吨以下,尤其是指那些250吨/日以下到50吨/日的氨厂。可采用250吨/日以上的氨厂所采用的传统工艺技术,只是装置的规模不同而已。与那些技术先进,生产能力较大     

引进氨厂的自控系统

<正> 近些年来,我国从美国、日本和法国等三个国家所引进年产30万吨的合成氨厂已正常运转生产。这些大型氨厂在工艺上具有单系列、热量利用率高等优点,但还存在着容易发生危险的关键设备装置。对于这些大型氨厂,即使短暂的停车,也会给生产带来很大的损失。因此,对自控要求:能保证连续稳定生产;对重要工艺变量进行监视与报警;在危急状态下,隔离某些装置或启动备用设备;在极端情况下实行自动停车。通常都有常规仪表与调节系统配合。     

小型氨厂产品开发概论

我国小型氨厂一般拥有技术优势,如能集(本地区)资源优势于一身,对化工产品进行深度加工,则是目前发展的重要方向。为此,本文作者在广泛调查、研究的基础上,列举了多种(以C_1化合物、H_2、氨水以及尿素为原料的产品)可供开发的产品,以应有关厂家作“一业为主,多种经营”规划时参考。     

国外氨厂节能新技术

<正> 一、概述在现代化氨厂中,能量费用约占氨产品总成本的70％。1974年以来,欧美各国天然气和石脑油不断涨价,随着原料价格的上涨能量费用在产品成本中扩大了比例。技术上的竞争,尤其是能源危机的威胁,迫使国外不少公司纷纷投入高能效生产方法的开发工作,从而使合成氨生产能耗逐年下降。图1为1900～1980年每吨氨生产耗能量及1980～2000年的估计耗能量。     

印度氨厂现状和兴建小型氨厂的前景

本文叙述印度1939～1986年间在四个主要阶段建成的氮肥厂的现状,简要评述了工厂改造的现代化前景。     

小型氨厂工艺余热的回收

能量的合理利用是当前我国工业生产中的一个重要问题。这意味着除了节省能量消耗外,就是要对余热、余压的能量进行回收。合成氨生产中消耗大量的能量,同时伴随着化学反应的进行,又产生大量的热量,能否回收后者的能量达到能量自给呢?     

小型氨厂联产甲醇效益显著

<正> 甲醇是发展一碳化工的基础原料,经过深度加工可替代绝大部分的石油化工产品,在工农业生产和国防科学中用途极其广泛,所以在国民经济中占有十分重要的地位。我国甲醇工厂的生产量1988年已达55万吨,而预计到1990年的甲醇需要量将接近100万吨,因而供需矛盾依然非常突出。目前,我国生产甲醇的五十余家工厂中,产量达到万吨级的只占很少数,绝大部分的工厂规模都在1000～6000吨之间,所以在合成氨工厂中联产甲醇有着广阔的发展前途。国内外许多甲醇生产装置都附设在合成氨工厂内,就是因为它的生产原料、制造工艺、设备选型以及生产管理、操作难度等基本上与合成氢装置相似,可以充分发挥合成     

如何降低小型氨厂原料煤耗

<正> 小氨厂随着管理水平和技术水平的不断提高,出现消耗不断下降,利润不断增加的好景象;但也有不少厂仍处在两煤耗高、电耗高、氨利用率低的困难局面。本文就如何降低小氨厂原料煤消耗的问题作些讨论。一、原料煤消耗的影响因素由造气的热平衡关系可得:     

小型氨厂节能设备现状概述

本文概述了国内小型氨厂从1958年以来,其节能、降耗、长周期运行等方面的工艺及设备改革要点;重点介绍了上海化工机械三厂所产生的几种(防腐型变换水加热器,静电除焦油塔,易换型合成水加热器,造气三级余热利用装置,异型管高效节能热交换器等)节能设备;还指出了小型氨厂节能设备的发展方向。     

小型氨厂变换系统的蒸汽自给

在小型氨厂中,降低变换系统的蒸汽消耗对降低吨氨能耗具有重大的意义。欲达此目的,作者提出运用系统工程理论,即把整个合成氨生产看作母系统,把各工段看作子系统,全厂综合考虑,打破现有的按工段换热界限,按照按质用能的原则跨工段建立热量网络,合理匹配能量。此道是提高能量利用率、节能降耗的有效途径。     

小型氨厂湿法脱硫设备选型分析

为了提高脱硫效率和降低其经济费用,选择好脱硫设备是十分重要的。本文认为:①当H_2S含量小于2g/m~3时,可选用填料塔;②对中、高含硫量,可选用喷旋塔;③喷射塔、喷射器适合与旋流板塔或填料塔串联使用,进行粗脱;④空塔喷淋塔可与其他脱硫塔串联使用;⑤湍球塔、泡沫塔宜慎用。     

小型氨厂变换系统蒸汽自给的探讨

<正> 按照传统的合成氨工艺,变换系统由锅炉供应蒸汽约1.5t/tNH_3。随着合成氨工艺的不断改进、节能措施的不断加强,变换系统所需的外加蒸汽量已降至500kg/tNH_3以下,节能效果十分显著。根据一些小化肥厂的生产实践,如果博采众长、集优安排变换流程和节能措施、则不但蒸汽用量还可以继续降低、而且甚至可以取消锅炉供应的蒸汽,实现变换蒸汽自给。本文打算就这个问题提出一些设想,供大家讨论。     

中、小型氨厂应综合发展化工产品

我国不少中、小型合成氨厂、经济上都没有过关,特别是小氮肥厂,亏损很严重。当前又面临着原料提价、产品降价、上交国家的费用增加等问题。加上产品品种单一,主要是碳酸氢铵,约占产量的80%以上,因而扭亏为盈     

小型合成氨厂氨合成系统增产改造浅析

随着化肥施用水平的提高以及氨用途的增加，合成氨生产技术有了很大的改进，根据国内外现有合成氨装置生存竞争中的现状，为了生存和发展，小型合成氨厂的改造迫在眉睫，笔者针对小氮肥装置由年产2．5万a改造为年产6万a规模的改造过程中合成工段的改造作了简要分析，设计着重于工艺流程的优化和主要设备的选型，使改造后的合成系统达到增产节能的目的。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨,但由于合成氨装置自身生产工艺的要求,需要用氨制冷来进行冷却、分离,对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置,自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷,但在夏季气温较高时仍略显不足,可见,如果没有氨压缩机提供冷冻量,合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨,因此,尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量,使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地,合成工段每生产１吨液氨,铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

谈谈小型硫酸厂应用某些新技术的一些问题

简述近年来国内小型硫酸厂采用氧表、管式分酸器、板式或管壳式浓硫酸冷却器、新型换热器及大孔径钒催化剂时需注意的一些问题。