初馏塔侧线温度的广义预测控制

研究了原油蒸馏初馏塔的高级控制问题。为降低初馏塔侧线温度变化对常压塔产品质量的影响，设计了初馏塔侧线温度广义预测控制系统，并考虑了初馏塔顶汽油干点质量要求的约束。该系统在现场运行，取得了令人满意的效果。     

一种低返混均效喷射塔盘在甲醇精馏领域的应用

新奥新能能源有限公司60万t/a甲醇精馏项目为实现扩产改造,加压塔采用69层浮阀塔盘替换原设计的填料,开车后出现处理能力小、塔板压降大、精醇中乙醇含量高、塔板托液甚至液泛,严重影响正常生产。分析了形成这些现象的原因,并提出了改造思路及新塔盘的设计理念。将原加压塔提馏段10层浮阀塔盘全部更换为低返混均效喷射塔盘,改造后处理能力达到76万t/a,产品达到国标优级品,整塔压降由100 kPa降至55 kPa,蒸汽消耗明显降低。     

酯化二工艺塔工艺条件的优化

以酯化二工艺塔塔顶馏出水中的EG含量为目标函数,通过试验对影响该塔分离效率的各主要工艺参数进行了优化调整,并对流程作了相应改进。实践证明,该项措施能有效地降低该塔塔顶馏出水中的EG含量,提高工艺塔的分离效率。     

膜喷射塔盘的开发及其应用

煤化工酚氨废水污水汽提塔塔盘极易被焦油和悬浮物堵塞,严重影响生产。文中介绍了一种抗堵型喷射态塔盘——膜喷射塔盘代替传统的浮阀、筛孔等鼓泡态塔盘。详细介绍了膜喷射塔盘的结构及传质机理,并采用流体力学软件CFD对塔盘结构进行了优化。通过实验研究了膜喷射塔盘的板压降、漏液量及雾沫夹带量随阀孔动能因子的变化情况,说明膜喷射塔盘具有传质效率高、塔板压降低、雾沫夹带小等优点。并通过实际应用说明膜喷射塔盘能成功将污水汽提塔塔盘的检修周期从3个月延长至1年甚至更长时间,证明膜喷射塔盘具有广阔的应用前景。     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

网孔形接触式塔盘

网孔形接触式塔盘是一种新型塔盘。它具有负荷能力高、压降低、效率高、造价低等优点。本文介绍了网孔形接触式塔盘的结构特点、操作性能以及在化工生产中的实际应用,并与浮阀塔盘的操作性能进行了对比。     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质     

烷基苯装置脱苯塔的故障排除--重整脱水塔脱水失效的分析

通过对脱苯塔进行流程模拟,应用全塔负荷性能图进行了瓶颈分析发现,在设计点条件下,脱苯塔提馏段处于传质操作限制(雾沫夹带10%)和流体力学极限(喷射液泛)之间.应用Super V1浮阀塔板对该塔提馏段进行改造,全塔负荷性能图表明脱苯塔的瓶颈消除.改造后的脱苯油初馏点由改造前105℃提高到192℃,降低了轻油塔减顶气相负荷,完全消除了轻油塔的操作波动问题.     

双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺

本发明涉及一种双粗塔生产优级酒精的差压蒸馏节能装置及其生产工艺。该工艺装置配置两个粗馏塔生产优级食用酒精,能够充分利用第一粗馏塔及回收塔的顶部酒汽以及第一粗馏塔、第二粗馏塔的底部废醪液的热量对成熟醪液进行预热,采用差压多效热耦合工艺优化蒸馏系统能量消耗,能够显著降低装置的蒸汽加热能耗。     

新型填料塔技术在环己烯-环己烷萃取精馏塔中的应用

采用新型填料塔技术和新的工艺流程,对原环己烯分离塔系统进行改造,改造后环己烯分离塔塔顶环己烯从6．5％下降到4．0％,环己烯回收塔塔顶环己烷从3．5％—4％下降到2．5％,环己烯纯度从95％提高到97％以上．本次改造提供了一种萃取精馏塔扩能改造的新思路——更改部分工艺,提高提馏段效率。     

一种传质塔盘

<正>本发明涉及一种传质塔盘,包括拱形塔盘板和规整填料。所述拱形塔盘板顶部封闭,下部敞开,内部形成一个气液通道,气液通道的端头、端尾及中部设有封板;多块拱形塔盘板并排连接构成塔盘整体,所述规整填料设置在相邻拱形塔盘板之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:① 使气液混合相在拱形塔盘板的气液通道内更好的混合,传质效果大幅度提高,气液混合相从拱形塔盘板流出后经过填料层解决了雾沫夹带的问题;② 拱形塔盘板可实现自支撑,下部不需要单独的支撑,节省     

运用Aspen Plus软件模拟计算丙烯脱气塔

运用Aspen Plus软件对丙烯脱气塔进行了模拟计算,并着重分析了塔操作压力、塔板数、塔顶馏出量、进料塔板数及回流比对塔的操作及分离效果的影响,得出塔的最佳操作条件。     

大型塔器塔盘支撑圈安装工装对比优化

以多晶硅塔器制造为例,介绍了大型化工塔器塔盘支撑圈在安装过程中易产生的错位、直线度及平行度超标等问题,分别分析了产生这些问题的原因、对后续内件安装和工艺流程操作的影响。并提出一种新型的塔盘支撑圈安装、定位工装来解决以上问题。新型塔盘支撑圈安装工装根据内件安装高度的需要长度可进行调节,并与另一种环形塔盘支撑圈安装工装进行对比,阐述了两种塔盘支撑圈的优劣性,对比分析其优缺点和使用范围。新型塔盘支撑圈可提高生产效率,满足塔盘支撑圈水平度的要求,从而保证了塔器的制造质量。     

初馏塔提压操作的适用性和经济性分析

利用Aspen Plus流程模拟软件建立初馏塔提压操作模型,结合模型分析了初馏塔提压操作对常减压装置能耗、液化气收益和操作经济性的影响。同时,详细阐述了初馏塔提压对原料和操作的适用性。结果表明,初馏塔提压可以提高整个常减压装置的经济性,对于原油加工量为800万t/a的常减压装置,每年能增加收益5 000万元左右。     

回收六塔的工艺优化

对回收六塔进行工艺优化：大修停车时，六馏出不进分离器，通过关闭或打开各自闸门，直接切进六馏出槽，可缩短停车时间；分离水超标时，将反应停，七塔停，七原液打至萃取塔，分离器补加纯水，可避免醋酸损失；开车时，关闭或打开各自的阀门，六馏出不进分离器，直接切进六馏出槽，六塔全回流操作，半小时后再切进分离器，可降低开车过程中的醋酸消耗。     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

碳化硅塔盘的生产及使用

碳化硅塔盘的生产及使用贵阳耐火材料厂许文前１前言锌精馏炉用碳化硅塔盘组的消耗，占精锌冶炼用耐火材料总消耗量的７５％左右，如何提高其使用寿命，降低耐火材料消耗，以提高精锌产量，是急待解决的课题。为了满足精锌冶炼的需要，研制并成套生产了碳化硅塔盘。２碳化...     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。     

塔类设备制作安装过程塔盘水平度质量控制

塔盘的水平度是塔类设备制作安装的难点和关键点,经过长期现场塔类设备制作及安装的体会,总结出了塔盘固定件的安装经验.通过重新确定中心线、引入基准圆作为塔盘划线的基准、严格按标准规范验收固定件的质量,执行合理焊接顺序及采用合理的塔盘安装水平度测量方法等措施来保证塔盘安装的最终水平度,使其满足标准规范和工艺的要求。