振动时效的工艺参数及其选择

通过分析振动时效应过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－－最佳工艺参数（包括各激振参数和监测参数）的选择进行了阐述。     

振动时效最佳工艺参数的选择

振动时效是一种调整消除残余应力的新型有效工艺,通过分析振动时产过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－最佳工艺参数包括各激振参数和监测参数的选择进行了分析。     

基于有限元法的铸件振动时效工艺参数研究

振动时效对于消除残余应力非常有效,但振动时效参数制定较为困难。以某机床电机座铸件为研究对象,尝试以一种全新方法确定振动时效参数。利用有限元数值模拟技术确定了铸件铸造残余应力的大小与分布;利用ANSYS软件的动力学分析功能,对铸件进行了模态分析和谐响应分析,根据分析结果得出了振动时效工艺参数。该研究方法和结论对铸造企业确定振动时效工艺参数具有重要的参考价值和借鉴意义。     

振动时效工艺参数选取的探讨

从振动时效机理出发,揭示了振动时效降低和均化构件残余应力的本质,然后对振动时效关键工艺参数-动应力、激振频率、激振时间、支承方式和激振点的确定方法,进行了理论上的比较研究,并指出将有限元数值模拟技术和动力学分析技术应用于振动时效工艺参数的确定中,必将会加速振动时效工艺的推广应用.     

滑块振动时效与热时效的工艺效果比较

20世纪 70年代引进的振动时效技术 ,由于它诸多的优点 ,发展很快 ,得到了人们的认可。对大型、超大型件的处理 ,更显出这种技术的优越性。济南二机床集团有限公司应用这种技术已有 2 0年的历史。为更深入了解和认识这项技术 ,选取了自产的压力机上的部件 ,采用振动时效和热时效两种处理方法 ,消除应力 ,并进行了测试、分析和研究 ,从而确定了这项技术在生产中的地位。1　工艺试验(1)工件选择　滑块是压力机的重要部件 ,它是由Ｑ2 35Ａ板材焊接而成 ,结构复杂 ,刚度较大 ,质量达6 .5ｔ。此项试验选择两件滑块 ,分别进行了振动时效和热时效处…     

基于位错密度演化的高频振动时效微观机理研究

为了揭示高频振动时效消除残余应力的微观机理,探讨了高频振动载荷作用下的位错密度演化特性对残余应力松弛的影响规律。分别采用Williamson-Hall(WH)法和小孔法分析高频振动前后Cr12MoV钢淬火试样的位错密度和残余应力。在实验研究的基础上,采用微观动力学理论,建立晶粒多自由度系统,分析高频振动激活位错运动的机制,进一步采用晶体塑性理论,建立高频振动作用下的位错密度演化控制方程,分析高频振动时效消除残余应力的微观机理。结果表明:材料内的位错在高频振动的作用下激活运动,产生位错累积和位错湮灭2个演化过程,其中材料内的位错湮灭过程占据主导地位,从而降低了材料内的位错密度;位错密度的降低减小了材料内的晶格畸变程度,从而松弛了材料内的残余应力。     

高频激振时效技术的研究

常规振动时效的大振幅常常会导致被处理工件的疲劳损伤，这一点局限了其推广和应用。本文探讨了一种微幅激振时效的帮方法，即高频激振时效法。主要研究内容包括：高频激振时效的机理，高频激振时效装置以及高频激振时效结果的金相分析。实验研究及金相分析结果表明，高频激振时效技术是一种有效的振动时效新方法。     

焊接结构的振动时效工艺分析与优化

从振动时效的机制入手,阐述了振动效果评价与最佳工艺参数选择是焊接构件振动时效技术的关键。从理论与试验相结合的角度,研究了激振频率、激振力、振动时间对振动时效的影响,优化了盲孔检测法,并针对1Cr18Ni9Ti、5A06、20等3种常见材料的焊接构件进行了试验研究。试验结果表明:1Cr18Ni9Ti、5A06、20焊接试板的应力消除率分别达到98.8%、45.3%、44.1%,验证了工艺参数选择的正确性,进一步表明振动时效优于热时效。     

振动时效的研究与应用

作者论述了振动时效机理,并针对塔器产品铸件制定出合适的振动时效工艺。还对铸铁残余应力检测技术进行了大量试验,找出可行方案,并制定出振动时效工艺参数。同时,在微电脑扫频仪控制下,对振动期间动态参数进行监测,判断振动效果。采用振动时效工艺生产的塔器铸件,达到了消除应力和均化残余应力的目的。     

振动时效工艺的探讨

应用“试验模态分析”得到一个新的可靠的振动时效工艺方法。该法可以定量地预测激振参数。与热时效比，振动时效铸件能取得更好的应力分布与更好的抗变形能力。     

振动时效与热时效工艺的环境影响综合评价

为确定新型振动时效技术的开发、推广价值和研究重点,本文在对传统热时效和振动时效工艺分别建立IPO(input-process-output)过程模型和清单分析表的基础上,利用列昂波特(L.B.Leopold)相互作用矩阵对两种工艺方法进行了环境影响的综合评价.结果表明,振动时效工艺的环境影响综合评分值为3.80,优于热时效的环境影响综合评分值(4.35);振动时效工艺相对热时效工艺在减少资源消耗和大气污染的环境指标中占绝对优势;导致振动时效环境影响综合评分值上升的关键因素是工艺过程中产生的振动噪声.     

振动时效与热时效消除铸造应力工艺比较

介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。     

结晶器非正弦振动工艺参数优化

在正弦振动波形的基础上,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,导出振动的6个工艺参数,建立了工艺参数优化的数学物理模型,给出了设计变量、约束条件、目标函数.先进行了单目标函数的优化,分别求出了6个分目标函数在约束条件下的变化范围,再利用转化指标法对6个分目标函数进行加权整合,给出多目标函数的表达式并进行求解.     

大中功率船用柴油机气缸套振动时效工艺研究

在大中功率船用柴油机离心浇铸合金铸铁气缸套时效处理工艺中,采用振动时效替代传统热时效,结果表明其精度稳定性达到或超过热时效的效果,而且环保、节能、降耗,工效高.     

大直缝焊管热时效与振动时效消应力工艺比较

采用热时效和振动时效两种工艺控制大型直缝焊管的焊接残余应力.结果表明,热时效和振动时效工艺均能有效降低Q345钢大型直缝焊管的残余应力,使焊接残余应力分布更加均匀,且焊接区的消应力效果相对于母材区更为明显.其中振动时效对铸态组织有良好的消应力作用,但对于冷塑性变形加工状的组织消应力效果不理想.热时效工艺的消应力效果和均化应力能力优于振动时效工艺,但在满足消应力要求的前提下考虑经济因素和工艺便捷性,最终选定振动时效作为消应力工艺.     

典型机械零件振动时效时间的优化性抉择

振动时效时间的选择是振动时效技术的重点和难点之一。对振动时效时间进行优化,建立振动时效费用与时间的数学模型;借用模拟实验所获取得的相关数据,利用OriginPro软件的绘图和数据分析及函数拟合功能,建立振动时效效果与时间的数学模型;综合考虑振动时效效果、经济性与时间的关系,建立最优时间的求解模型,并对最佳振动时间进行求解。     

压力机类铸件振动时效工艺分析

振动时效工艺具有一次投资少、生产周期短、节能、无污染和生产成本低等优点，在公司已应用十多年。在公司两大类产品中，金切机床的铸件已大多使用了振动时效工艺，而机械压力机类铸件却一直未采用这一工艺。为此，对机械压力类铸件进行了振动时效工艺试验。１试验概况根...     

掘进机本体部的振动时效与热时效对比研究

针对掘进机本体部(焊接组件)进行振动时效试验研究,并与热时效进行了对比分析.结果表明,振动时效处理可以取代热时效,更有利于掘进机本体部残余应力的释放.     

基于铝合金焊接结构的振动时效工艺研究

文章针对载人航天器铝合金焊接结构振动时效工艺参数的选择进行研究,并进行了平板焊接结构振动时效工艺实验,对振动时效效果和工艺参数进行了验证.能够有效指导铝合金焊接件振动时效工艺参数的选择.