直拉硅单晶中的微缺陷

1.引言硅单晶在整个天然、人工单晶中是最完美的晶体,完全不含有宏观位错,杂质浓度又低,直径3吋的晶体已大量生产。硅单晶制造法有直拉法(简称 CZ 法)及悬浮区熔法(简称 FZ 法)。现在,前者主要用来制造集成电路用晶体,后者主要制作功率     

直拉硅单晶中的热致微缺陷

大规模集成电路工艺要求使用直拉法高质量的无位错硅单晶。然而,硅片在半导体器件制造过程中重复热过程将诱发很多微缺陷(MD),这种MD是有害的。降低晶体中的氧浓度是降低MD的一种方法,但硅中的氧并不     

直拉硅单晶热处理过程中氧及碳的行为

本文研究了CZ硅单晶在热处理过程中碳对产生氧施主和加快氧沉淀的作用。实验证实了碳在450℃时能抑制热施主的产生,在750℃时碳能促使生成新施主。在1050℃时由于碳的存在加快了氧的沉淀。实验结果认为CZ硅单晶氧含量小于8×10~(17)cm~(-3)时电阻率的热稳定性较好。     

使用钼衬托工艺降低CZ硅单晶中的碳

硅中的碳近几年越来越引起人们的重视,它对晶体的完整性和对器件特性的影响已被人们逐渐认识。因此在硅单晶的工业生产上如何更有效地降低它的含量这一问题     

热解碳沉积温度对增强石墨力学性能的影响

采用化学气相沉积增密技术制备热解碳增强普通石墨材料。研究沉积温度对增强石墨力学性能的影响,并探讨热解碳增强普通石墨材料的沉积机理。结果表明:随沉积温度升高,增强石墨的抗弯强度提高,在1 600℃沉积时达到最大值39.33 MPa,比石墨基体提高21.7%。其主要原因是随沉积温度升高,热解沉积由CVI过程变为CVD过程。当温度低于1 600℃时,化学气相渗透过程占主导;温度高于1 600℃后热解碳极易沉积在基体表面,形成热解碳膜,化学气相沉积过程占主导。在1 600℃温度下,其抗弯强度随沉积时间的变化不大,这证明高温下(1 600℃)化学气相沉积主要发生在石墨块体表面。     

降低钼精矿中碳含量的研究及应用

金堆城钼业股份有限公司百花岭选矿厂通过对钼精矿中碳来源分析,直接加强岗位操作、添加低铬合金钢球、用煤油捕收剂代替YC捕收剂等各种措施,使钼精矿中碳由3.4%降低到1.5%左右,然后再将钼精矿高温加热烘干,进一步除去钼精矿中的有机碳,最终将钼精矿中碳降低到0.6%以下,使产品达到生产高纯二硫化钼的质量要求。     

石墨球配碳在电炉炼钢中的应用

由于废钢资源的日益紧张,电炉炼钢生产成本持续上升。通过在料篮中装入袋装石墨球增加配碳量,充分发挥C-O反应放热,减少铁损,提高金属回收率,达到低成本炼钢的目的。     

本钢新1号高炉降低瓦斯灰碳含量攻关

研究以高炉炼铁降本增效为最终目标,以降低本钢新1号高炉瓦斯灰碳含量为切入点,利用显微试验分析瓦斯灰中碳的主要来源是焦炭。并在此基础上,从提高焦炭质量和优化装料制度两个方面采取具体措施来降低瓦斯灰中的碳含量,从而实现降低燃料消耗的目标。实践证明,通过提高焦炭质量和优化装料制度,新1号高炉瓦斯灰中的碳质量分数从45.19%降低至30.56%,焦比和燃料比均降低10kg/t以上。但是与国内先进企业相比,仍存在较大差距,操作制度依然有很大优化空间。     

采用多阳极降低电解钕中碳含量的研究

对３０００Ａ钕电解槽的阳极结构做了改进，用多根石墨棒组成的阳极代替筒状阳极进行了降低钕中碳含量的研究。结果表明：采用多阳极后提高了电解槽温度的稳定性，明显降低了电解金属钕中的碳含量，达到了制备钕铁硼永磁材料的要求，钕中碳含量稳定在００４％～００５％；电流效率和氧化钕的利用率也相应提高，平均电解电流由原来的１７２９Ａ增加到２０５３Ａ，提高了电解槽的生产能力。     

降低低合金硅锰钢中的锰含量

苏联的金属结构用低合金硅锰钢和国外同类钢相比,含锰量较高,如一些厂生产的09Γ2、09Γ2C、09Γ2C1钢型材含锰1.42～1.70％。而国外85％的此类钢含锰0.7～1.35％;15％含锰1.35～1.6％。它们采用提高含碳量(最低达0.14～0.17％)来     

具有微米纤维碳的硅/石墨/碳复合材料的制备及在锂离子电池中的应用

以沥青为软碳原料,商业石墨的载体材料,通过高温热解法成功合成了硅/石墨/碳复合材料,同时原位生成了微米尺度的碳纤维.该硅/石墨/碳复合材料具有诸多优点,石墨片层堆叠之间的空隙为硅的体积膨胀提供了有效的空间,沥青热解碳材料的包覆能一定程度抑制硅基材料的体积效应和提高其电子电导率,同时微米级的碳纤维能提高材料的长程导电性和结构稳定性,从而极大的改善负极材料循环性能.通过电化学测试表明,硅/石墨/碳复合材料中硅/石墨/碳复合负极材料在200 mA·g-1电流密度下具有650 mA·h·g-1的可逆容量,在200 mA·g-1电流密度下经过500圈循环后容量保持率为92.8%,每圈的容量衰减率仅为0.014%,展现了优异的循环性能.      

具有微米纤维碳的硅/石墨/碳复合材料的制备及在锂离子电池中的应用

以沥青为软碳原料,商业石墨的载体材料,通过高温热解法成功合成了硅/石墨/碳复合材料,同时原位生成了微米尺度的碳纤维.该硅/石墨/碳复合材料具有诸多优点,石墨片层堆叠之间的空隙为硅的体积膨胀提供了有效的空间,沥青热解碳材料的包覆能一定程度抑制硅基材料的体积效应和提高其电子电导率,同时微米级的碳纤维能提高材料的长程导电性和结构稳定性,从而极大的改善负极材料循环性能.通过电化学测试表明,硅/石墨/碳复合材料中硅/石墨/碳复合负极材料在200 m A·g-1电流密度下具有650 m A·h·g-1的可逆容量,在200 m A·g-1电流密度下经过500圈循环后容量保持率为92. 8%,每圈的容量衰减率仅为0. 014%,展现了优异的循环性能.     

石墨热交换器在生产中的应用

在铜电解过程中,电解液加温设备的选用具有重要意义,它关系到生产过程的稳定以及蒸汽费用的高低。国内铜电解车间大多采用不锈钢或铅制蛇形管做加温槽,而石墨热交换器在化工部门早已得到广泛使用。我厂于1969年开始进行试验,1970年全部用石墨热交换器代替不锈钢蛇形管加温槽。实践证明效果很好。现将使用情况简介于下:     

稀土元素在石墨耐磨材料中的应用

简述稀土元素在耐磨材料中的应用，介绍国外制造稀土耐磨材料的成份剖析情况和有关碳粉添加其他元素与稀土元素组成的耐磨材料的成份和性能。     

红外碳硫仪在地质矿物元素含量测定中的应用

矿石中富含各种各样的元素,通过对这些元素的测定,可以实现矿物资源的有效利用,实现矿石资源的高效开发.在地质矿物中含有一定的硫元素,在硫的测定中,具有一定的复杂性和专业性,往往需借助于专业的仪器和设备来完成,并遵守相应的技术规范,来保障测定结果的准确性.现阶段矿物中的高含量硫测定中,多利用的是红外碳硫仪,基于此,本文详细...     

鳞状石墨碳块高炉流铁沟铺料的应用

高炉流铁沟是炼铁生产炉前重要设施,随着产量的提高,积极改善传统的流铁沟铺料,减轻炉前工人劳动强度,提高经济效益,国内外耐火材料工作者都在进行积极的探讨。鳞状石墨碳块是利用出铁时自动析出的石墨制成,它含C 28％,Fe 25％,FeO 26％,容重1t/m~3,呈松散状,具有良好的滑腻性,耐高温性,但过去一直作为废料被清除,既浪费人力,又污染环境。1982年9月以来,共进行了四个月三十余次的试制,试用,成功地制成了鳞状石墨碳块铺沟料。