Ф7．5m圆盘造球机的设计

造球机是球团厂的重要设备之一,造球机工作的好坏,产品质量的高低直接影响物料下一步的固结。目前国内外主要有以下几种类型的造球机：圆筒造球机、圆盘造球机、圆盘型圆锥造球机、螺旋挤压一圆锥造球机,其中应用最广的是圆筒造球机和圆盘造球机。     

基于变频调速的圆盘造球机技术改造

球团法是一种提纯贫铁矿的方法,造球机是其关键设备之一。造球实验中,速度是影响生球质量的一个关键因子,应能方便地进行无级调速。文章针对现有圆盘造球机调速不便状况,采用变频器调速方式进行技术改造,改造达到了目的。     

φ7.5m造球盘高效生产技术攻关

通过技术攻关,解决了造球盘回转轴承使用寿命低的问题,研究调整刮刀的各项参数,使盘底刮削平整,解决盘底粘料,提高刮刀的使用寿命。通过分析找出造球盘的最佳工作参数。提高造球盘的生产能力及质量指标,满足竖炉生产需要。     

φ7.5 m圆盘造球机的设计

造球机是球团厂的重要设备之一,造球机工作的好坏,产品质量的高低直接影响物料下一步的固结.目前国内外主要有以下几种类型的造球机:圆筒造球机、圆盘造球机、圆盘型圆锥造球机、螺旋挤压一圆锥造球机,其中应用最广的是圆筒造球机和圆盘造球机.     

基于数值模拟的造波机设计与实现方法研究

以摇板造波方式为例,推导了造波方程和消波方程,建立了造波板运动特性与波浪参数的对应关系。设计了垂向板造波模型和摇板造波模型,利用Fluent软件进行了波浪数值模拟,使用UDF控制造波板运动,在近壁面附加动量源消波,对比分析了两种造波方式的优劣。垂向板造波方式适用于小幅波,对动力源要求低;摇板造波方式适用于中幅波,波浪质量好。依据数值模拟数据,设计并研制了物理样机,开展了波高测量实验。基于数值模拟的造波机设计方法能够快速确定造波方式和关键技术参数,大大缩短了研制周期,降低了研制成本,对研制新型造波机具有重要的借鉴意义。     

精密球体立式研球机的创新设计

为提高精密球体的加工精度与加工效率,针对传统立式研球机的机械结构及加工特点,面向批量加工,设计了一种新型料盘外置式立式研球机。通过分析球体加工的运动原理,采用组合创新的方法,确定了新型研球机的总体机械结构,实现了总体方案的创新;根据新型研球机的总体结构方案,对其关键零部件进行了分析与设计;基于对球体几何运动的分析,采用数值仿真技术,对球面加工轨迹进行了仿真分析,结果显示,采用新型研球机研磨板对球体进行研磨加工,可以使球体表面研磨迹线的分布更加均匀。通过对机床总体结构方案及关键零部件的设计与分析,实现了研球机的创新设计。     

BGA/CSP植球机供球机构的设计及应用

研究设计BGA/CSP植球机的供球机构,采用翻转预埋方式供球,锡球直径0.15~0.76 mm,解决市场上常见植球机振动盘供球方式易造成锡球缺失和粘连问题。针对该供球方式水平定位精度要求高,对真空植球头和供球机构之间的定位误差进行分析,得出供球机构传动链回程误差对植球头吸球效果影响较大,设计了气缸夹紧机构进行位置补正。对气缸夹紧机构进行受力分析和力矩分析来选用合适的气缸。最后通过设备调试,供球机构铺球效果良好,植球头能够完全吸取锡球,为高植球精度打下基础。