机械雾化微油点火小油枪在300 MW亚临界控制循环锅炉中的应用

针对传统电站锅炉点火油枪耗油量大、燃尽率低、污染大等问题,阐述了微油点火燃烧器的工作原理、结构和辅助系统,介绍了微油点火在莱城电厂的实际应用情况。并针对运行中存在的问题,提出了相应的改进措施。实践证明,微油点火改造后,节油率达到了86%,为电站锅炉节油降耗提供了技术支持。     

循环流化床锅炉点火系统的改造

针对尼龙化工公司循环流化床锅炉点火过程中遇到的问题进行分析,对点火油系统进行技术改造,并对改造前后的点火过程进行比较分析,达到了节油及环保的要求。     

微油点火技术在锅炉改造中的应用

针对神华国华定洲发电有限责任公司锅炉点火耗费大量燃油的问题,介绍微油点火技术的原理和优势,提出对锅炉燃烧器、燃油系统、暖风器、油枪控制系统进行微油点火技术改造的方案,通过调整试验及实际运行,证明微油点火技术能够满足锅炉启动和机组带负荷的要求,并给出点火过程中的注意事项。     

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。     

锅炉微油点火系统的应用分析

介绍了珠海电厂锅炉微油点火系统原理,分析了其运行的安全性、可靠性和经济性。事实证明微油点火和A磨的启动方式是安全、可靠的,节油效果显著,可大幅度降低启动成本,同时针对运行中存在的问题也提出了改进措施。     

循环流化床锅炉点火系统改造

神华神东热电有限责任公司2×150 MW机组循环流化床锅炉点火系统采用机械雾化油枪点火,所需用油压力较高,启动点火时间长、油耗高,燃油雾化效果不佳,因此对点火系统进行技术改造,更换了点火油枪.改造后,锅炉点火时间缩短了40.38%,启动点火油耗降低了48.24%,机组并网后可以正常接带负荷,从而减少了发电企业点火运营成本,提高了电厂的收益;点火过程中锅炉床温均匀上升,风温易调节控制,提高了锅炉启动安全性;点火燃油得到了充分燃烧,除尘器可以及时投运,降低了粉尘排放质量浓度,减少了对环境的污染.     

微油点火燃烧系统在300MW机组锅炉上的应用

阐述了微油点火燃烧系统工作原理及该系统在300MW机组锅炉上的应用情况,验证了该系统实用性和有效性.     

锅炉等离子点火与气化微油点火技术的安全性分析

介绍了等离子点火与气化微油点火技术的工作原理,从煤种适应性、锅炉受热面、低负荷稳燃、二次燃烧4个方面对这2种技术在实际应用中的安全性进行了分析比较,为新建锅炉和在役锅炉选用节油技术提供了参考.     

微油点火技术在锅炉燃烧系统中的应用

结合锅炉燃烧系统特性,采用微油点火技术,对燃烧器、暖风器及其冷风系统进行改造：将常规煤粉燃烧器改造为浓淡分离、3级燃烧新型燃烧器;油枪采用3层机械雾化片雾化来油．用出力为60kg／h的小油枪直接点燃煤粉;设置出力为20-30kg／h的小油枪系统,加热冷一次风：相应磨煤机运行方式为入口风压9kPa、风温200℃、风量18．5m^3／s,从而提高了锅炉低负荷稳燃能力,共节油1177t/h,减少启动费用405万元。     

600MW对冲燃烧锅炉微油点火技术与应用

介绍了国电益阳发电公司600MW对冲燃烧锅炉后墙的最下层(D层)燃烧器改造成微油点火燃烧器情况,说明了微油点火燃烧器基本构造与原理.在煤质多变、整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(D煤仓)和其对面最下层燃烧器(B煤仓)作为点火煤,同时加强设备运行维护管理,预投暖风系统创造启磨条件,提高给水温度,搞好风粉高速等措施,实现了锅炉冷态启动从传统使用大油枪耗油90t/次以上,下降至4t/次以下,取得了显著的节油效果.     

循环流化床锅炉燃油系统节能技术探讨

循环流化床技术是一项新型环保技术，它在燃烧方式上与煤粉炉有本质区别，针对循环流化床锅炉运行特点，提出其燃油系统可实现间断运行的新思路．并据此运行方式绐出燃油系统供油泵选型的基本方法可使燃油系统节约大量电能.     

气化小油枪燃烧器在1 025 t/h烟煤锅炉中的应用

为了节约燃煤锅炉启动、停止以及低负荷稳燃用油,降低发电成本,华电国际十里泉发电厂对1025t/h锅炉燃烧器进行了技术改造,将原有的A层4只燃烧器更换为新型的气化小油枪燃烧器。气化小油枪燃烧器将油枪和燃烧器合二为一,综合运用了小油量气化燃烧技术、煤粉多级燃烧技术和防结焦抗烧损技术。对该技术实施的技术措施与应用效果作了详细阐述。应用结果表明,作为一项新型节油技术,气化小油枪燃烧器具有显著的经济效益和环保效益,值得在烟煤锅炉中推广。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。     

稳燃腔燃烧器少油点火的研究与应用

阐述少油点火技术的优势，研究稳燃腔燃烧器少油点火的机理，建立直接点火热平衡方程，找出较接近实际的计算小油枪出力的方法．在无烟煤锅炉上点火应用取得了显著节油效果。     

循环流化床锅炉油枪点火试验分析

通过现场油枪试验,分析了油压和回油压力对油枪出力及雾化质量的影响,指出循环流化床锅炉点火前一定要进行油枪试验,确定油枪的工作压力范围,同时对油枪点火的影响因素进行了分析,认为在油枪雾化质量良好的基础上,应着重关注点火风量和混合风量的调节,并通过观察火焰判断燃烧的效果。     

电厂燃煤锅炉NOx排放计算模型的建立

抛弃了传统的建立在湍流模型和气固两相流模型基础上的NOx排放质量浓度计算方法，运用统计学的方法，建立了NOx排放质量浓度的多元回归计算模型。模型的建立是从锅炉运行因素出发，通过分析各种运行因素对锅炉效率和NOx排放质量浓度的影响，归纳出影响锅炉效率和NOx排放质量浓度的综合性影响因素——炉内风分配，并将其量化，从而建立起锅炉NOx排放质量浓度的多元回归计算模型。通过此模型可由各运行因素预测锅炉的NOx排放质量浓度。以此模型为基础可开发出应用于切圆燃烧煤粉锅炉的“NOx排放优化运行与在线监测软件”，在线指导运行人员优化燃烧，实现高效低NOx燃烧运行。该模型是针对某一特定锅炉建立的，但其建立方法对各种四角切圆燃烧锅炉具有普遍意义。     

等离子点火技术在宣威电厂10号机组中的应用

锅炉点火和稳燃用油是一项重要的发电成本指标。采用等离子点火技术，煤粉炉可实现节油点出和低负荷稳燃。介绍等离子点火原理和等离子点火系统的结构，并介绍该技术在宣威电厂10号机组中的应用和改进措施。其中包括：等离子点火燃烧器改造方案的调整、为满足点火要求的煤粉浓度的调整、等离子点火燃烧器布置方式的改进及燃烧系统启动与运行方式的改进，10号机组经采用等离子点火系统，节约了燃油，减少了对环境的污染。     

少油点火技术在超临界无烟煤“W”型火焰锅炉中的应用

传统燃煤电站在启动调试阶段,锅炉燃油系统设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式,机组启动耗油大,少油点火技术操作简单,安全可靠,较好的解决了上诉问题。结合国内首台超临界无烟煤“W”型火焰锅炉-塘寨电厂2×600MW超临界工程#1机组,简要介绍了少油点火技术的运行原理、控制系统、运行效果及需改进的问题。     

基于专家系统的锅炉燃烧系统优化控制

根据炉膛温度更能快速反映煤的燃烧热效率，一定的煤量燃烧最充分时其温度也最高的原理，提出了一种由专家控制系统根据不同的燃烧工况提供最佳鼓风量方法，专家系统瓶颈问题的知识获取则由改进遗传算法优化完成。为了避免作为随机搜索的遗传算法在搜索过程中引起鼓风量的混乱，寻优过程离线进行，寻优结果数据提供给专家系统，最后由专家系统提供最佳鼓风量。该系统现场运行正常，通过锅炉燃烧效率测试热效率提高2．6％。     

气化小油枪点火稳燃技术在300 MW机组上的应用

介绍了气化小油枪点火稳燃技术的工作原理和系统构成,并针对该技术在贵溪发电有限责任公司2×300 MW机组燃煤锅炉的工业性应用情况,详细介绍了其点火启动和低负荷稳燃的调试运行情况。结果表明,作为一种应用于电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的新型节油技术,气化小油枪点火稳燃技术具有显著的经济效益和社会效益。