J5.8tex巴厘纱纺纱工艺实践

分析了１５．８ｔｅｘ巴厘纱纺纱的质量要求，对利用长绒绵生产高档精梳犍细号纱的工艺流程和工艺参数进行了优化选择，并提出了一些有针对性的技术措施。     

J5.8tex巴厘纱纺纱工艺实践

分析了Ｊ５．８ｔｅｘ巴厘纱纺纱的质量要求,对利用长绒棉生产高档精梳特细号纱的工艺流程和工艺参数进行了优化选择,并提出了一些有针对性的技术措施     

纯毛精纺针织绒的工艺研究

简要介绍了全毛精编针织绒生产工艺方面的探索和实践，主要讨论了全毛针织绒的生产流程，原料的选择、毛油合理的油水比例，纺纱设备的工艺调试对产品生产和成品质量的影响，以及在生产中采用的主要技术措施。     

纯毛高弹织物的开发

对普通精纺股线实施追加捻工艺以保证足够的退捻力矩,然后采用不同的经纬纱支、不同的捻向配置,试织具有不同经纬密度的纯毛高弹织物.其中,通过控制经纬纱的交织规律和纱线的退捻力矩实现织物的伸长与回缩,通过收缩整理使织物得到高弹性,并对织物进行了弹性伸长率测试.     

羊毛和氨纶添纱织物跳纱现象的研究

通过大量研究,分析讨论了在横机上编织羊毛和氨纶添纱织物时导致跳纱现明的各种因素,包括添纱导纱嘴的结构形状和安装,羊毛纱线线密度,喂纱张力,牵拉力,织物组织结构等,并提出了一些有益的结论。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

大肚子纱,锁眼纱的计算机模拟

根据大肚子纱,锁眼纱特殊的喂入及加捻方式而形成的蓬松外观,描述两种纱线的特征参数,并处理色彩明暗度,建立数学模型。通过图形显示,可以作为其工艺仿真。     

大肚子纱，锁眼纱的计算机模拟

根据大肚子纱，锁眼纱特殊的喂入及加捻方式而形成的蓬松外观，描述两种纱线的特征参数，并处理色彩明暗度，建立数学模型。通过图形显示，可以作为其工艺仿真。     

毛纱的原纱性能与浆纱性能关系探讨

本文测试了十种毛纱的原纱及浆纱多项性能指标。并采用多无线性回归法，对数据进行处理，结合理论分析，归纳出毛纱上浆后纱线的性能指标与原纱性能指标间的关系，为毛纱上浆这一新课题，提供优选原纱的依据。     

和毛油在毛腈混纺纱生产中的应用

介绍了和毛油工艺在混纺纱生产中的应用并讨论了混纺纱的原料、工艺、和毛油工艺与生产质量.和毛油主要的工艺参数有和毛油品种、配方、油水比、加油数量、加油的均匀度、下机半制品存放时间等.合理地添加和毛油,可降低生产中产生的静电,较好地提高产品的产量与质量.     

毛棉混纺纱生产工艺探讨

针对棉纺设备上加工毛棉混纺纱的难度 ,对毛棉生产工艺在生产过程中存在的问题进行了分析讨论 ,并提出了相应的改进办法 ,为成功生产毛棉混纺纱提供了参考意见     

并纱机控制系统设计

随着科学技术的不断发展,越来越多的企业把自动控制技术应用到生产实践中,进而实现快速、科学的管理。单片机系统是最常用的控制方法。针对并纱机的功能特性,在实际开发应用过程中,通过利用AT89C51、键盘显示管理芯片HD7279A、DC-DC电源MC34063、可变电压输出调整元件LM317H以及通讯接口电路来有效地控制其外部器件,如霍尔元件、油辊电机、丝辊电机等。可实现启／停控制、速度控制、速度／长度显示、断线检测、故障报警等功能。并给出了该控制系统的软件流程图。     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

精纺弹性羊毛织物规格研究

结合精纺弹性羊毛织物开发的实践过程,对该类织物规格进行了理论分析和研究。明确了纱线结构、纱线规格、织物规格等各主要规格参数对产品风格、质量及生产过程的具体影响,并提出了确定该类织物规格参数的具体方法。     

粗纺高支毛绒混纺针织纱开发

介绍了31.25tex粗纺高支毛绒混纺针织纱的开发方法,并探讨了其生产工艺.经生产实践证明,所生产的纱线质量优异,为粗纺高支毛绒混纺纱线产品的开发提供了依据.     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

芦荟纤维素纤维混纺纱生产实践

芦荟纤维是芦荟在纺织品应用领域的一种尝试,将芦荟纤维与其它纤维混纺可实现性能优势互补。本文通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺,实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的可纺性。经检测成纱性能优异,达到纱线标准一等品指标要求,具有广阔的应用前景。