循环流化床锅炉飞灰再燃烧

为降低锅炉飞灰可燃物含量,实现飞灰的综合利用,设计并采用飞灰再循环系统,从而使锅炉飞灰可燃物含量从18％－25％降至目前的7％－12％,同时提高了锅炉燃烧效率。对飞灰回送装置的结构、原理及运行实际工况进行了分析评估。     

600MW机组锅炉飞灰可燃物含量高原因及对策

针对600 MW超临界机组锅炉飞灰可燃物含量偏高的问题,从运行、管理、设计、维护等方面对影响锅炉燃烧的因素进行了系统分析,确认掺烧无烟煤是锅炉飞灰可燃物含量高的主要原因,为此提出了降低飞灰可燃物含量的建议,供同类型锅炉运行参考.     

火力发电厂大型锅炉飞灰可燃物含量C_(fh)快速测定仪试制总结

前言飞灰可燃物含量的测定,是燃用煤粉锅炉之主要运行经济指标,是指导锅炉燃烧、降低机械不完全燃烧损失的依据,它对锅炉热效率的计算也是必不可少的数据。因此,火力发电厂每日每值对各运行锅炉测定飞灰可燃物含量是十分重要的。到目前为止,测定飞灰可燃物含量的方法,还是沿用经典的重量灼烧法,就是将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得。此法劳动量大,时间长,耗电多;又不能及时指导锅炉运行,改进燃烧,在最好的情况下,飞灰可燃物含量的测定值要晚     

超超临界600 MW机组锅炉燃尽风调整对NOx排放经济性的影响

某电厂超超临界600 MW机组锅炉飞灰可燃物含量较高,实测空气预热器进口CO含量高达3 276μL/L,锅炉效率实测值90.96%,低于锅炉设计效率(93.3%).对此,进行了关小U附加风门,L附加风门和燃尽风门以及开大周界风门的燃烧调整.调整后,飞灰可燃物含量降低了约50%,烟气中CO含量大幅降低,锅炉效率提高超过2个百分点.     

火力发电厂锅炉飞灰可燃物含量自动连续测定仪

锅炉飞灰中可燃物含量,是燃煤粉锅炉的一项重要经济指标,正确地连续地测定其大小是监督锅炉运行,指导锅炉燃烧,提高锅炉效率的重要手段。目前测定飞灰中可燃物的含量,仍然沿用经典的重量灼烧法。用此方法劳动量大,时间长,耗电多,不能及时指导锅炉燃烧。测飞灰中可燃物含量最快也需8～10小时后才能获得     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。     

锅炉飞灰可燃物含量高的调整

对于固态排渣煤粉炉 ,飞灰可燃物含量对效率有很大的影响 ,从而影响电厂的经济性。对开封火电厂3台 40 0 t/ h自然循环煤粉锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题深入分析 ,对具有代表性的 4号炉进行认真研究 ,与其它 2台同类型锅炉进行对比 ,找出问题所在。通过在运行中加强对煤粉细度的监控 ,锅炉燃烧的调整 ,在降低锅炉飞灰可燃物含量方面取得了显著的效果 ,获得了良好的经济效益     

循环流化床锅炉降低飞灰中可燃物的探讨

介绍了飞灰再燃技术,就是将CFB锅炉尾部除尘器收集的飞灰,返回炉膛再燃烧,以降低飞灰可燃物损失。在75 t/h CFB锅炉上,原飞灰可燃物损失达18%,采用LLB飞灰再燃烧技术,使飞灰可燃物损失降低到9%。     

基于预数值计算的锅炉飞灰可燃物含量建模

运用四角切圆燃烧煤粉锅炉专用数值模拟计算软件COALFIRE,对某电厂300 MW四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量排放特性进行了数值模拟。以数值计算结果为样本,建立基于支持向量机的四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物含量预测模型,其预测输出与数值计算结果的最小相对误差为1.01%,说明基于预数值计算和支持向量机算法的四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量模型能够较好地对锅炉飞灰可燃物含量进行预测。为将计算结果精确但计算过程耗时较长的数值模拟用于锅炉燃烧工况在线监测,提供了新的思路。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

1025t/h锅炉燃烧调整试验及优化运行

针对国电菏泽发电厂1 025 t/h锅炉飞灰、炉渣中可燃物含量偏高问题,进行了制粉系统、燃烧方式及燃烧氧量等因素的燃烧优化调整试验,找出了影响锅炉效率的关键因素,并提出了该锅炉在典型负荷下的优化运行方式。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

循环流化床锅炉飞灰再循环系统技术经济分析

针对循环流化床锅炉飞灰含碳量较高造成燃烧效率下降的问题，介绍在循环流化床锅炉上正逐步推广应用的飞灰再循环技术。循环流化床锅炉的飞灰再循环系统可降低飞灰含碳量并提高石灰石利用率。经在410t／h循环流化床锅炉上应用证明该技术成熟可靠，在环保政策的推动下将会创造显著的社会效益和较好的经济效益。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法

锅炉效率是发电厂的一个重要经济指标，而飞灰可燃物含量是影响锅炉效率的重要因素，通过试验研究，认识到飞灰可燃物含量控制的必要性，并找到了一些控制方法。     

燃用水煤浆锅炉排放物中痕量元素的分布

测定了燃用水煤浆锅炉的水煤浆样、炉渣及飞灰中Mn、Pb、Cr、Ni、Cu、Cd、Zn等痕量元素的含量。结果表明,制浆过程中洗煤、煤浆颗粒的较大体积和燃烧温度较低等对燃烧过程中痕量元素的排放具有一定的抑制作用。痕量元素在飞灰中的富集,随飞灰粒径减小而增加。飞灰对痕量元素吸附机理不同。     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。