中速磨煤机用碳精密封环材质对比与选择

碳精密封环是火电厂中速磨煤机中量大面广、易损的关键性和基础性零部件。针对电厂用户对碳精密封环选用不当导致磨煤机密封环费用成倍增加甚至影响生产的现状,比较了浸锑碳精密封环和浸树脂碳精密封环的制备工艺、加工工艺和生产成本的重大差异,对材质的机械性能、适用条件、使用效果和使用寿命进行了详细分析,确定了根据磨煤机的煤质情况、以满足磨煤机大修周期使用寿命为前提的最佳碳精密封环性价比选择原则。介绍的碳精密封环材质重量识别方法简单,可帮助电厂正确识别和选择碳精密封环。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

ZGM95型磨煤机拉杆漏粉的原因分析及处理

分析了宁夏中宁发电有限责任公司#1炉ZGM95磨煤机在投运的过程中,磨煤机拉杆漏粉的主要原因,介绍了处理拉杆漏粉的过程,提出了拉杆漏粉的改进措施。     

磨煤机筒体漏粉原因分析及衬板改造方案

针对钢球磨煤机筒体漏粉的难题,从磨煤机衬板材质、安装方式及使用维护等方面进行了原因分析,并提出了衬板的改造方案,指出采用无受力螺栓衬板技术进行改造后,可基本解决磨煤机断螺栓、漏粉及衬板脱落等难题.     

磨煤机简体漏粉原因分析及衬板改造方案

针对钢球磨煤机筒体漏粉的难题，从磨煤机衬板材质、安装方式及使用维护等方面进行了原因分析，并提出了衬板的改造方案，指出采用无受力螺栓衬板技术进行改造后，可基本解决磨煤机断螺栓、漏粉及衬板脱落等难题。     

改善汽轮机效率的新型汽封

汽轮机启停过程中,因热变形、转子弯曲和振动,现有汽封环的损坏事件经常发生。过大的汽封间隙通常会使汽轮机高压段的效率损失2～7%;末级汽封和中压段的漏汽会使这一损失显著增加。新型汽封环在汽机的启动过程中可使汽     

关于Φ1600/600型风扇磨煤机轴封的改进

亮子河发电厂两台锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG—220/100—1型燃煤锅炉。每台锅炉配四台φ1600/600型风扇磨煤机。原设计为胶圈牛油式轴封,运行不可靠改成迷宫式压缩空气轴封。由于空气压气机故障等原因,致使密封效果不好,大量粉尘从轴封处喷出,污染室内空气,影响工人同志身体健康。更为严重的是煤粉窜入轴承箱污染润滑油而损坏轴承,1976年磨损损坏轴承十余套(每套价值1900元)。此类轴承货源缺乏,直接威胁到锅炉机组安全满发。为此,解决风扇磨煤机轴封漏粉问题成为关键性课题。在总结兄弟电厂经验基础上,进行了各种结构轴封试验,认为单叶道半风扇可保证轴封不漏粉(图1)。但检修维护工作量大,耗用钢材和电火焊材料多,同时从轴封处吸入大量     

ZGM113G型磨煤机常见故障原医分析及处理

磨煤机是否安全稳定运行直接影响电厂的负荷和经济效益,介绍了ZGM113G型磨煤机的工作原理和特点,着重就磨煤机拉杆和机座密封漏粉、磨煤机加载力异常、磨煤机震动及磨煤机油站油温偏高、排渣量偏大等问题进行了分析,并提出了预防措施。     

中速磨煤机迷宫密封装置改造

对 ZGM-95磨煤机迷宫密封装置进行了研究 ,它由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置存在使用寿命短 ,易漏风、漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风、漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2号炉ZGM 95G型磨煤机在投运过程中,磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因,介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。     

中速磨煤机调整试运问题的分析与解决

某电厂2×300MW机组的磨煤机在调整试运过程中频繁出现跳闸、振动、漏粉、堵煤和加载力不足的现象.通过分析研究,提出了解决方案并进行了适当处理.建议不定期检查磨煤机内部磨辊的磨损和煤粉细度情况,适当调整加载力和折向挡板开度,以满足磨煤机的运行要求,为电厂的长期稳定运行提供技术保障.     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化

直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。针对华能上安电厂300 MW机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。     

火电厂制粉系统优化控制方案的探讨

针对目前多数火电厂来煤不稳定、煤种变化频繁的特点．分析了采用磨煤机料位监控方式和人工神经网络方式实现制粉系统优化控制解决方案的不足,介绍了广州员村热电有限公司2号锅炉利用嵌入式控制来实现火电厂铜球磨煤机制粉系统的自动控制方法。利用该方法．当煤种变化后可实现制粉系统快速自适应．并重新建立最佳出力状态．从而达到提高制粉效率的目的。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

前墙布置旋流燃烧器锅炉的运行优化调整试验研究

通过对磨煤机风煤比、磨煤机出口风粉温度、二次风配风、束腰配风、分仓送煤等运行参数和运行方式的对比试验,得到了前墙布置旋流燃烧器锅炉的燃烧优化调整方式。在此基础上进行的综合调整使锅炉效率提高了1.20%,机组供电煤耗降低了4g/(kW.h)左右,显著提高了机组运行的经济性。     

电站锅炉燃用神华煤特性分析

结合神华煤的煤质特性以及实际燃烧情况,论述了神华煤在提高电厂经济运行指标、减少污染物排放等方面的优势,同时也阐述了其灰熔点低、易结渣的特性,提出了采用较低的炉膛热负荷、提高一次风速和煤粉细度、改变磨煤机运行方式,以及炉膛吹灰等防止锅炉结渣的措施。