产品异地设计与制造系统的研究

对如何在网络信息环境下实现跨区域的产品异地协同设计与制造系统进行了较深入的研究，阐述了系统的网络实现原理和通信接口等关键技术，详细介绍了基于网络信息技术的城市垃圾中转站产品异地设计与制造系统的建立和实施过程。该系统的建立，使企业缩短了生产周期，降低了生产成本，为企业的敏捷制造提供了一个新思路。     

分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求，提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。     

基于CPC和MVPN的快速设计与制造一体化系统的研究

提出了制造专用网（MVPN）的概念，然后以上海大学快速制造工程中心为例，建立了工感动CPC和MVPN的快速设计和制造一体化系统。该系统以CPC为产品数据和信息的集成平台，以MVPN为网络的安全保障，有效地解决了快速设计和快速制造中存在的瓶颈问题，进一步拓展了其应用领域，具有一定的理论和实用价值。     

机床产品协同数字化设计与制造关键技术的研究

在机床产品设计过程中只有多领域专家的协作,才能快速响应当今变化多端的市场需求,实现异地协同数字化设计、制造、管理是制造业发展的方向.文章在对机床产品协同设计与制造需求分析的基础上,建立了面向多领域协同工作的体系结构,并研究了协同环境下实现机床产品数字化设计与制造所涉及的基于STEP和XML的统一数据模型建立、基于网络的数字化设计功能组件、以及协同环境支持工具等关键技术,最后,开发了一个面向机床行业的数字化设计和制造的原型系统,并以某数控车床主轴箱为例,验证了该系统的实用性.     

中小企业网络化制造车间及实施策略

新世纪制造业必须满足用户个性化和可持续发展的需求。本文立足全球化制造战略，以增强我国中小型制造企业快速响应市场变化的能力为目标，提出采用网络化制造系统，建立基于可编程控制器和现场总线技术的自动化单元，并结合相应的制造资源管理系统，构建企业内联网络(Intranet)，借助国际互联网络和企业外联网络(Internet/Extranet)，进行异地生产组织与控制，共享制造资源，并借此实施制造车间低成本改造。最后，文中还分析介绍了注塑车间综合制造系统及工程实施方案。     

铸造产品异地协同设计与制造系统的探讨

针对传统铸造生产中存在的问题,提出采用异地协同设计与制造系统来进行铸件的开发、设计和制造,从应用的角度,具体分析了实现异地协同设计与制造系统的三个关键技术;计算机网络系统、支持并行工程的分布式CAD/CAM/CAE系统以及支持“动态联盟”组建、管理的虚拟企业管理系统。     

基于ASP的协作任务描述与异地资源配置研究

本文以制造协作网(www．cmc.gov.cn)为平台，分析了它的网络结构及面向异地资源配置的信息获取和组织方式；利用ASP技术，通过在制造协作网上实现轴类零件配置的实例。阐明了如何在制造协作网上进行协作任务的描述以及实现异地资源配置算法。     

汽车模具技术的发展呈现三大特点

（１）充分运用IT技术发展模具设计和制造。用户对力机速度、精度、换模效率等方面的要求不断提高，促了模具的发展。车身外形和发动机是汽车的两大关键件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术集度高，是车身制造的重要工装。车身模具设计和制约占汽车开发周期２／３的时间，成为汽车换型的主要约因素。目前，世界上汽车的改型换代一般约需４８个，而美国仅需３０个月，这主要得益于在模具制造中应了CAD／CAE／CAM技术和三维实体汽车覆盖件模具构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠信息载体，实现了异地设计和异地…     

快速成形网络化服务平台应用研究

为解决关中地区中小企业RP＆M技术应用问题,通过快速成形网络化服务平台,将分散在不同地域的快速成形服务企业的制造设备和技术资源有机地整合在一起,动态优化制造资源,实现基于Internet的异地协同新产品快速开发,并以摩托车新产品开发为案例详细阐述了快速成形网络化服务平台的工作模式和流程。应用案例表明,该平台对中小企业加速新产品的开发,提高快速响应市场的能力有着重要作用。     

AHP在异地协同制造协作伙伴选择中的应用

异地协同制造是一种实现快速响应市场和可持续性发展的生产模式,它强调跨企业、跨地域以有效的协作来响应用户需求,是全球化制造大背景下的企业新型生产模式,是对现有的各种生产模式的丰富和发展.文章就异地协同制造过程中有关协作伙伴的选择问题,应用层次分析法,给出了一个基于Agent的加权多目标协商决策模型及应用实例.     

面向大规模定制的产品快速设计方法研究

通过对大规模生产模式和大规模定制生产模式的分析对比，提出了面向大规模定制的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示，基于知识的产品模型构建技术，模块化设计技术，产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

以客户需求为驱动的婴儿推车快速设计平台的开发与实现

以快速设计思想为指导,对以实现客户需求为驱动的婴儿推车快速设计平台展开了系统性研究与开发.论述了以客户需求为驱动的设计平台特性、快速设计平台的主界面设计、客户产品需求定制的实现和基于配置与变型方法的快速设计的实现.为了选取产品实例库中与客户需求匹配程度高、产品族各模块间的装配契合度好的模型,高效实现配置设计和变型设计,提出多子装配体的检索装配算法.     

基于产品族的产品设计方法研究

为达到快速响应市场需求和客户的特殊要求,实现产品快速设计,提出了在广义产品族基础上的产品设计方法：利用典型产品模板作为平台,组建企业产品族,并利用零件族实现产品配置形成新的产品;开发在线定制平台和智能浏览器,使客户浏览到产品、说明书,对产品图样进行简单更改和意图说明,实现客户化定制。利用这些技术,使企业实现设计知识重用,达到快速产品开发的目的,并以最快、最好的服务满足客户需求。     

模块化快速设计中的产品信息模型研究

针对面向产品快速设计的模块化技术特点,提出了建立模块化产品信息模型的思想.在模块化产品矩阵规划方法的基础上,将模块化产品模型分解为产品方案模型、模块模型和接口模型三种模型.文中阐述了三种模型的信息组成和数据结构,为建立产品快速设计软件系统提供了技术基础.     

基于模块化的变型设计技术研究及CAD系统框架的构建

模块化设计方法和技术是支持产品族开发和快速变型设计的重要途径.文章对基于模块化的变型设计技术进行了深入的研究,并着重探讨了面向产品族的模块化产品结构构成模式及面向产品族的模块化变型设计的一般过程,建立了基于模块化的变型设计CAD系统的功能结构.     

面向产品反求的CAD/CAM一体化系统的研究

反求工程是一种新型生产力的象征 ,对提高企业产品开发能力和市场竞争力具有十分重要的意义。本文在对反求工程关键性技术进行分析和研究的基础上 ,提出了几种面向产品反求的CAD/CAM一体化方案 ,为实现产品的快速设计、快速成型、快速制造提供了可行的框架。     

RP技术在新产品快速开发中的应用

阐述了RP技术在新产品研制、设计、快速开发中的独特优势及其应用,研制了新产品“瞌睡虫催眠治疗仪”枕壳和控制器外壳快速成形工艺方案,设计了三维CAD模型,完成了原型件的制作,并制作硅橡胶模具进行小批量生产。     

面向广义模块化设计/制造的产品族动态模型研究

通过分析面向产品快速响应设计/制造的产品模型的特点,根据公理化设计理论,构建了面向广义模块化设计的产品族动态模型。通过对产品设计/制造过程的分析,分别建立了基于广义模块化的概念设计子模型、基于功能-结构映射的结构设计子模型和基于特征的柔性模块定义子模型,三者结合,满足了产品全生命周期各个阶段对信息的需求。     

基于知识工程的曲柄压力机齿轮传动机构参数化技术研究

为了缩短机械产品的设计周期,提高设计的效率,在Solid Works的环境下,提出了一种新型的机械产品快速设计方法。该方法以曲柄压力机齿轮传动机构为实例,以知识工程技术为基础,并结合参数化设计方法,对主要环节进行了研究,并构建了以实例库、模板库、数据库为基础的齿轮传动机构的知识工程库。利用二次开发技术,完成了曲柄压力机齿轮传动机构的CAD设计,通过这种方法实现了机械产品的快速选型、设计及计算,同时有利于设计知识的积累和继承。     

Designing Product Reliability based on Total Product Lifecycle Modelling

Due to the rapid progress of technology and severe competition in market, recent industrial products are required to exhibit high quality and functionality. At the same time products are required to be environmentally conscious. Therefore it is important to achieve appropriate product reliability with minimum resource consumption. In the total product lifecycle there exist various kinds of disturbances which may deteriorate product quality and functionality. A reliability design method is proposed based on prediction of product behaviour deterioration and its influence on product functional failure. Effectiveness of the proposed method is evaluated by mechatronics product design.