筐形保持架一次压被凹模锥孔的确定

根据多年实践经验总结和理论推导，提出了筐形保持架一次压坡凹模锥孔尺寸的确定方法，从根本上解决了一次压坡模易出现的问题。     

CD型双列球面滚子轴承保持架一镒压坡模的设计

ＣＤ型双列球面滚子轴承保持架在大批量生产中采用一次压坡模效率高 ,压坡质量好 ,但模具结构复杂 ,本文主要介绍一种简单、适用的一次压坡模设计方法。1　压坡模工作原理ＣＤ型双列球面滚子轴承保持架结构图及冲孔凸模截面图见图 1,压坡模结构简图见图 2。将未压坡的保持架靠凸模定位放在压坡下模上 ,上模下行 ,固定于上模上的压板 4和上卸料环 1分别压着凸模 5和保持架下行 ,凸模靠锥体 6的导槽导向下行并沿径向涨开 ,凸模的工作面把保持架孔梁挤压在凹模 2上完成压坡工作。上模上行 ,凸模在弹簧及下卸料环 7的共同作用下复位 ,取出保持架…     

筐型保持架压坡凸模长度的确定

运用解析法推导出筐型保持架一次压坡模有糟凹模模具中凸模长度的通用公式,此通用公式也适用于无槽凹模压坡模凸模长度的设计．仅有△le及δ三个参数的取值不同。附图3幅。     

圆锥滚子轴承保持架一次压坡模的设计

圆锥滚子轴承保持架一次压坡模是利用一组压坡冲头通过模具闭合，而在保持架孔梁上压出有一定角度和尺寸的均匀坡面。其模具主要零件尺寸的设计与取值的正确与否，对圆锥滚子轴承的产品质量起着重要的作用。文中对主要工作零件的设计计算进行了总结整理。附图6幅。     

新型球面滚子轴承冲压保持架压坡模的设计

新型球面滚子轴承中冲压保持架的窗孔压坡质量直接影响了整个轴承装套回转质量、振动等级以及运行噪声.通过理论分析与研究,设计了一种全新的一次压坡模.经试验证明,压坡后的该类轴承保持架尺寸和形状均能满足设计要求,并且尺寸和形状的一致性好,可满足轴承装配的技术要求.     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

筐形保持架一次压坡模的设计

文章阐述该厂将筐形保持架单个压模改为一次压坡，使产量提高3—5倍。对一次压坡模的结构设计、尺寸确定作了详细介绍。附图7幅、表4个。     

筐形保持架压坡凸模的磨削

制造筐形保持架的一次压坡模的压坡凸模形状较为复杂,复合角多,使用本文给出的夹具,可方便的对凸模的工作面、面和前面进行磨削。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

窗形保持架一次压坡凸模二级工具的改进

分析了窗形保持架一次压坡凸模二级工具的设计原理及原有二级工具的设计缺陷,并在原有设计基础上进行改进,设计出一种容易加工且精度较高的二级工具,提高了窗形保持架的压坡质量.     

渗碳钢双列圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计

为了解决渗碳钢轴承套圈二次淬火后工件两滚道直径差的问题 ,淬火压模采用了浮动定位结构。介绍了淬火压模的浮动定位原理及模具的设计方法 ,并用实例说明。附图 5幅。     

圆锥保持架压坡模冲头的洗削

在X62W机床上用圆盘双角铣刀加工圆锥保持架压坡模冲头效率高。文中推导出了圆盘双角铣刀的侧面角度以及装夹时垫置冲头的斜铁角度。根据计算值选取适宜的铣刀及斜铁,便可加工出满意的冲头形状与尺寸。附图4幅。     

圆锥保持架压坡模的设计

介绍圆锥保持架压坡模的凸模、锥体和凹模的设计计算方法。采用该计算方法设计的模具，加工方便，能提高保持架的压坡质量。附图7幅，参考文献1篇。     

大型圆锥滚子轴承保持架单压坡模具的改进

通过对大型圆锥滚子轴承保持架(直径大于220mm)单压坡模具的改进,增强了强度,消除了凹模易裂和模具结构的缺欠,提高了模具可靠性,大大地延长了模具的使用寿命,稳定了产品质量。     

新结构双列球面滚子轴承保持架整体压坡模的设计

新结构双列球面滚子轴承保持架是用钢板冲压而成的。本文主要介绍整体压坡模中的主要零件凸模和凹模的设计计算方法,包括模具结构、满足整体压坡的条件、模具主要尺寸计算等。附图8幅。     

双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈二次淬火用压模

介绍了普通渗碳钢轴承套圈用压模的结构,详细分析了大型双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈二次淬火用压模的设计过程,改进后的套圈淬火模具结构合理,解决了双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈脱模困难、出现凹心等问题.     

筐型保持架压坡锥体角度的确定

根据筐型保持架压坡工艺状态简图中各零件之间的关系，推导出了计算压坡锥体角度的公式。     

压模在大型渗碳钢轴承套圈二次淬回火中的应用

对FC、FCD、37(8)系列轧辊用大型渗碳钢轴承套圈二次淬、回火的压模工作面尺寸进行了合理设计,结果表明,压模支撑零件工作面尺寸的设计采用相应部位车加工的下限尺寸能确保磨加工的要求.改进后的压模解决了轴承内、外圈压模同零件难以分离的问题,消除了零件的凹心现象.     

圆锥滚子单工位冷镦模具

长期以来 ,我公司圆锥滚子毛坯采用单工位卧式冷镦工艺 ,其特点是效率及自动化程度较高 ,但由于金属只经过一次镦压成型 ,材料变形急剧 ,造成模具寿命低 ,这就要求在设计模具时充分考虑模具的寿命问题。滚子在单击自动冷镦机上镦压成型 ,要经过进料、切断、打入凹模、成型及推出凹模等五个工步才能完成 ,而整套冷镦圆锥滚子所使用的工具中影响冲压质量的主要是凹模 ,凹模是将坯料冲压成型中的静止零件 ,在冲压过程中 ,要承受很大的压力 ,容易产生磨损、下沉或开裂。为了提高模具的使用寿命 ,降低工具费用 ,提高经济效益 ,圆锥滚子凹模型腔的…     

渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计

介绍了渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计和车工留量的确定方法。对于径厚比较大的薄壁轴承套圈，在压模设计上采用多撑的方法提高整形效果，还可通过碟形弹簧压翘曲。