零件被测要素公差按包容原则标注时工序尺寸和夹具有关公差的确定

本文对零件被测要素的公差按包容原则标注时的工序尺寸和夹具有关公差进行了分析，并结合实例阐明了其确定方法。     

零件被测要素公差按包容原则标注时工序尺寸和夹具有关公差的确定

本文对零件被测要素的公差按包容原则标注时的工序尺寸和夹具有关公差进行了分析，并结合实例阐明了其确定方法。     

公差原则的分析和形位公差的计算

介绍了公差原则的定义、特征及其应用实例.基本尺寸相同的轴,按不同的公差原则标注形位公差时,其轴线允许的直线度误差各不相同.为产品设计时确定尺寸公差和形位公差作技术准备,为产品的加工和检验提供理论依据.     

正确处理定位误差与公差带形状的关系

定位误差的分析与计算是夹具设计中的一个重要环节。定位误差是一批工件在夹具中定位时,由于定位不准确而可能产生的加工误差的最大值。确定该值时,应充分研究各种公差带的几何特性,处理好误差和公差带形状的关系。否则,就会得出错误结果。这一点对公差带情形比较复杂的形位精度的定位误差计算犹为重要。例1加工如图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心连线o_1o_2平行。零件以一     

形状和位置公差带

形状和位置公差是控制零件几何精度的一种技术要求。设计人员按零件的功能要求提出形状和位置公差,并用公差带的概念来表达设计要求。公差带在图样上是用形位公差的框格代号来体现的。本文从公差带的四个参数——大小、形状、方向和位置及其作用,分析了形状公差带、定向公差带和定位公差带三者的区别,只有正确理解上述概念,设计时才能够正确标注,以保证零件的功能要求。     

对最大实体原则补偿值的探讨

最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时,形位公差可以获得补偿值的一种公差原则。最大实体原则主要用于要求具有可装配性的零件上,如箱盖。法兰盘等以孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求,但要求结合件之间具有足够间隙量,足以补偿形位误差,保证可装配性,从而便于装配。 在《互换性与测量技术》（花国梁主编）一书中,关于最大实体原则,有这样一段描述：“按最大实体原则规定,图上标注的形位公差值是被测要素在最大实体条件下给定的。当被测要素偏离最大实体尺寸时,形位公差值可得到一个补偿值。该补偿…     

对最大实体原则补偿值的探讨

最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时,形位公差可以获得补偿值的一种公差原则．最大实体原则主要用于要求具有可装配性的零件上,如箱盖,法兰盘等以孔连接的零件．对这些零件的配合性质无严格要求,但要求结合件之间具有足够间隙量,足以补偿形位误差,保证可装配性,从而便于装配．但是,目前在国家标准及某些科技文献中,对最大实体原则的论述有值得商榷的问题,如文献［1］中：“按最大实体原则规定,图上标注的形位公差值是被测要素在最大实体条件下给定的。当被测要素偏离最大实体尺寸时,形位公差值可得到一个补…     

在尺寸链计算中如何考虑形位公差——公差原则在尺寸链计算中的应用

分别从零件要素在不同公差原则和相同公差原则时不同形位误差状态两方面,讨论在尺寸链计算中,是否应该考虑形位公差影响以及如何考虑形位公差影响的问题,并通过实例对尺寸链计算进行具体应用.     

筒体类结构件形位公差的合理标注

根据筒体类结构件的结构特点，提出了该类零件的形位公差应按“非刚性零件注法”进行图样标注，并提出了在标注时应注意的事项及两端法兰盘上螺栓孔的位置度合理标注方法。     

孔组位置度的测量和计算

一、概述孔组的位置度误差直接影响零部件的装配质量，图1为4孔组零件，其孔组要素相互之间的关系由位置度公差保证，而整组要素由线性尺寸公差定位，在制造钻模和生产出工件之后，对其位置度误差必须进行检查，以确保零件质量。按GB1958－80《形状和位置公差—检测规定》，图1     

正确处理定位误差与公差带形状的关系

定位误差的分析与计算是夹具设计中的一个重要环节。定位误差是一批卫件在夹具中定位时,由于定位不准确而可能产生的加工误差的最大值。确定该值时,应充分研究各种公差带的几何特性,处理好误差和公差带形状的关系。否则,就会得出错误结果。例1,加工如图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心连线O_1O_2平行。零件以一端圆柱(?)在V形块中定位,另一种以(?)在支承钉上定位。中     

汽轮机典型零件形位公差标注例析

形位公差标注是汽轮机某些零件结构设计的重要环节,本文通过对汽轮机隔板、隔板套、转子等典型零件某部位的形位公差标注的分析,阐述了形位公差标注应考虑的一些问题,可供在进行汽轮机其他零件设计标注形位公差时参考。     

球面尺寸的标注

不完整球体零件(如轴承保持架模具球面定位销)的尺寸标注有三种方法,见图1、图2、图3。单纯从形体尺寸来看,三种方法都是合理的,但其偏差数值标注形式却不相同。图1取半径标注,出现了非标准公差数值0.009。图2是按公差带代号查极限偏差数值表,标注了标准公差数值0.015的,然而我们知道     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

结构设计中误差的合理分配

通过对整个机械加工过程的主要环节（人、机、料、法、环）所产生的加工误差分析，阐述了零件结构设计中如何合理的分配公差，论述了尺寸公差的合理标注对空空导弹零件结构设计工程化的重大影响。文中通过具体实例解释了在实现尺寸标注的合理性上应当避免的错误。     

基于定位特征的零件公差规范设计

探讨零件公差规范的生成方法,并在CATIA中实现自动生成符合新一代产品几何技术规范(geometrical product specification,GPS)的三维公差标注。首先研究利用定位特征组成的定位图来描述零件的装配定位,然后基于定位图,给出基准参考系统的公差规范模式和方法,最后在CATIA环境下完成零件公差规范设计系统的开发,并用实例验证了该方法的可行性。     

零件尺寸标注的工艺要求

在零件图上，每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求，这是尺寸标注合理性的一个重要标志。为了使设计的产品达到优质、高产、低成本，取得较好的经济效果，设计人员对所设计的零件，不仅要保证设计要求，同时还应满足工艺要求。本文着重探讨机械加工零件尺寸标注时应考虑的几种典型工艺性要求，为设计者提供一些借鉴。一、定位基准的选择从零件加工时的定位基准标注尺寸，可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差（定位误差）。在大批量生产中广泛采用高效机床，常以定位基准来控制尺寸，以便于调整刀具和减少制造误差。…     

对盘类零件均布键的位置度标注的分析及其位置量规的设计

我厂盘类零件均布键的位置度至今仍采用角度尺寸公差的标注形式来体现。这种标注方法存在着一定的不足：即被测要素的位置度要通过计算后方能确定公差值．其图样不醒目，给位置量规的设计带来不必要的麻烦。图1是我厂产品的静盘骨架的零件图．该零件有12个内键，每个键的中心平面的变动范围在4′之内．12个键的中心平面的积累误差应在±4′之内。按照图样的标注．12个键的中心平面的位置度公差带如图2所示：从图2可看出12个键的公差带均为扇形技体，其高度应为零件的厚度（3mm）。零件的这部分要素为近似矩形，其中心要素的变动范围直接受外…     

延伸公差带在保证两垂直轴线位置要求中的应用

在产品设计或工艺装备设计中，常会遇到需要通过控制被测零件的位置误差来控制与被测零件相装配的其他零件的位置精度的情况。该情况下，如果按照常规的方法进行形位公差标注是无法满足设计要求的。研究表明，只有采用延伸公差带，才能很好地解决这类问题。     

对板形孔和孔心距位置公差标注的分析

本文通过对板形零件孔和孔中心距位置公差标注的分析，说明采用位置度公差标注比尺寸公差标注，有利于加工制造，经济性强，能保证互换性。