微圆柱阵列塑件超声振动注射模设计

以微圆柱阵列塑件为对象,分析了超声振动微注射模的结构设计要点及影响制品成型质量的因素,设计了带有抽真空排气、油加热与水冷却联合控温的超声振动微注射模。通过注射成型试验,获得了质量合格的微圆柱阵列塑件。结果表明,在微注射成型过程中施加超声振动及抽真空排气能够有效提高聚合物熔体充模流动性能和塑件上微结构部分的填充完整性。     

叠层注射模设计

通过对塑件结构进行分析,并对浇注系统、模具分型面、脱螺纹结构等进行设计,对某大型家电塑件的叠层注射模设计进行详细阐述,突出了设计的核心要点,成功地解决了用小型注塑机注射多腔大型塑件注射模的实际生产问题,为大型塑件的多腔注射模设计提供参考。     

聚合物微成型模具设计与制造技术

介绍了近年来大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心在聚合物微成型模具设计与制造技术方面的研究工作,重点探讨了微注射、微热压和微挤出3种成型方法中微成型模具的设计与制造技术。在此基础上,论述了微细胞皿和微流控芯片注射模、仿生鲨鱼皮微结构滚压模具以及五腔微管挤出模的设计方法和制造技术。     

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

带定模抽芯的电锯机筒注射模设计

在分析电锯机筒结构工艺性的基础上,介绍了该注射模的工艺难点及注意事项。根据塑件结构特点设计出模具的浇注系统、成型零件、脱模机构、侧向分型抽芯机构和冷却系统。其中利用MoldFlow验证了浇注系统的合理性,大大提高了塑件成型质量。经使用证明,该模具结构合理,塑件成型完整,可为类似塑件的注射模设计提供借鉴。     

塑件公差修改的探究

注射模设计是一个全面系统的工程,进行注射模设计时必须考虑许多的细节工作,尤其对于结构较复杂、精度较高的塑件,这样才能保证塑件的结构、公差等级。本文主要通过对塑件公差修改进行总结和探究,提出对塑件修改的处理方法,以保证塑件设计的顺利和合理。     

汽车后视镜外壳注射模设计

结合塑件的结构特点和生产实际,设计了汽车后视镜外壳注射模。通过对塑件进行成型工艺性分析,确定合适的分型面,完成成型零件的结构的设计。并对浇注系统和冷却系统进行设计,得到最终的注射模装配图,该注射模适用于大批量生产。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

基于分布式网络的模具虚拟制造技术

通过将分布式网络与模具虚拟制造结合起来 ,建立了基于分布式网络的虚拟模具制造系统模型。论述了并行工程在系统建立过程中的指导作用 ,并进一步深入探讨了模具模拟制造系统的关键技术 ,为模具生产企业提供了虚拟制造平台的体系结构     

基于模具设计质量控制的软件系统设计

针对模具质量过程控制中的特殊性,提出模具质量过程控制应以设计质量控制为主,进而系统地介绍了主要针对塑料模具设计的模具设计质量控制体系。系统采用结构化程序设计方法,包括模具设计标准、模具设计评价和模具设计历史数据库数据挖掘3个主要的功能模块。利用该系统可以更好地指导模具设计,评价模具设计质量,对设计质量进行预测和诊断。     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

基于Pro/E二次开发的冲压模具参数化设计系统

以冲压模具设计系统的开发为目的,详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit,在Visual C 6.0上进行编译.从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计,实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动,进一步扩展了Pro/E二次开发的功能.开发出的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成,为设计者提供设计理论和知识的支持.应用开发的冲压模具设计标准系统,可以规范模具设计标准,缩短模具设计周期,提高模具设计质量.     

汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计

通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模。在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题。     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

基于Internet技术的新型模具CAD/CAM系统研究

分析了ＷＷＷ的三层结构及ＣＧＩ工作原理,提出了利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术建立模具模拟公司,建立了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统框架,并以拉深工艺中拉深系数的远程求解为例,分析了这种新型模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的建立和实施过程,为模具敏捷制造的实现提供了一条新的思路。     

电视机面壳高光无痕注射模设计

高光无痕注射成型工艺是一种无喷涂的绿色注射新技术,其注射模结构与普通注射模相比有很大差异。通过对电视机面壳结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳高光注射模的浇注系统、模温控制系统、推出系统和排气系统的设计方法和设计要点。经大规模生产验证,模具结构设计合理,塑件可获得高光泽表面。