造纸法再造烟叶的研究进展

造纸法再造烟叶技术经过不断改进,其烟叶品质大幅度改善,对环境的污染也日益减少。本文就造纸法再造烟叶工艺近几年的发展及生产过程中产生的废水处理进行了简单综述,最后对造纸法再造烟叶的发展前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶制浆工艺的研究进展

本文从造纸法再造烟叶制浆工艺影响因素、制浆方式两方面总结造纸法再造烟叶制浆工艺的研究现状,进而展望了再造烟叶制浆工艺研究方向。     

造纸法再造烟叶废水处理与回用技术研究进展

为实现烟草行业节能减排和清洁生产的发展和规划要求,国内造纸法再造烟叶企业根据企业所处地区废水处理的现状、自身废水的性质特点,通过废水分类及排放情况研究,有针对性开发废水处理与回用技术,降低水耗,以期实现生产废水零排放。本文综述了造纸法再造烟叶废水处理与回用主要技术现状,主要处理技术,并对未来的发展趋势进行了展望。     

造纸法再造烟叶发展综述

再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料,经浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、烘干、分切等过程,制成性能优良的天然烟叶再造烟叶,用于卷烟填充物,回用于卷烟生产;再造烟叶有稠浆法、辊压法和造纸法三种生产方式。     

造纸法再造烟叶企业工艺质量信息化管理

为提高造纸法再造烟叶企业生产工艺管理和质量管理水平,基于SSH框架、采用B/S模式设计开发了工艺质量信息系统,实现了工艺数据的分类、编辑、查询、统计分析、评价和工艺流程控制.实践表明应用该系统可提高产品加工的一次性合格率,降低损失,提高效率.     

生物技术在造纸法再造烟叶中应用的研究进展

综述了生物技术在造纸法再造烟叶原料预处理、萃取、萃取液处理、制浆、涂布等方面的研究进展,指出:利用生物技术可以提高再造烟叶内在品质,降低生产过程能源消耗及再造烟叶对人体的危害,具有广阔的应用前景。     

含中草药成分造纸法再造烟叶的制备

介绍了一种造纸法含中草药成分再造烟叶的制备工艺。该工艺应用了类似造纸的原理,将中草药与烟草混合萃取后,取其纤维制成高填充值的纸叶,萃取液经低温真空浓缩处理后浸涂到该纸叶上。该工艺扩大了中草药的用药范围,有效成分可较灵活控制,提高了中草药原料的利用率。制成的含中草药成分再造烟叶充分保留了不溶性有效药用成分,与烟香谐调,安全性好,同时具有较高的填充值,可以明显降低卷烟的制造成本。     

造纸法再造烟叶萃取工艺研究现状

萃取工艺是造纸法再造烟叶生产过程中影响其产率、品质以及生产成本最关键因素之一。该文对近年来国内造纸法再造烟叶萃取工艺研究成果及现状进行了系统综述．并对造纸法再造烟叶萃取工艺应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶纵向定量波动控制研究

在造纸法再造烟叶的生产过程中,基片的纵向定量是最难控制的对象之一,同时它也是影响再造烟叶质量最关键因素之一。本文对影响造纸法再造烟叶纵向基片定量的相关因素进行了介绍,特别对影响纵向定量的要因进行了简要的总结与分析。     

造纸法再造烟叶工艺流程中5种多酚的变化

利用超高效液相-二极管阵列检测器(UPLC-PDA)分析研究了造纸法再造烟叶各工艺环节产物中5 种多酚(绿原酸、咖啡酸、莨菪亭、芸香苷及愈创木酚)的含量及其影响因素。结果表明:①再造烟叶原料中89.2% 的多酚存在于碎烟叶中,烟梗中只有10.8%,其中原料中3 种主要多酚(绿原酸,莨菪亭,芸香苷)占多酚总量的97.2%;②提取阶段,原料中90.3% 的多酚转移到提取液中,二级提取固相物中多酚为9.7%,由于二级提取液相物的循环使用,最终提取液中多酚为97.1%;③真空浓缩阶段,绿原酸受热分解,损失量相当于多酚总量的10.0%,其余多酚变化不明显,最终涂布液中多酚占总量的89.7%;④打浆和抄造阶段,多酚随着水的流失而损失,片基中多酚剩余0.9%;⑤涂布阶段,多酚在有氧及高温下发生氧化,损失多酚48.7%,最终再造烟叶中多酚剩余41.9%。      

制浆工艺对造纸法烟草薄片性质的影响

造纸法烟草薄片的生产过程中,烟梗、烟末的传统高浓混合磨浆存在许多弊端:浆料均匀性差,细小组分多,留着率和滤水性能差,成纸松厚度降低。本研究分别考察了烟梗、烟末的制浆方式对烟草薄片物理性能的影响,同时对不同烟梗的磨浆方式所抄造烟草薄片的有害物质进行了检测。结果表明:烟梗采用低浓磨浆方式,添加60～80目的烟末抄造的烟草薄片,松厚度和柔软性都得到改善;其疏松的结构有利于烟丝充分燃烧,同时达到降低有害物质的目的。     

改善造纸法烟草基片松厚度的研究

研究了造纸法烟草基片生产过程中,烟梗浆与烟末浆比例、木浆和沉淀碳酸钙(PCC)用量对烟草基片松厚度和抗张强度的影响。结果表明,适宜的木浆添加比例约为20%;增加烟草浆中烟末浆的比例对基片的松厚度有利,但是对烟草基片的强度性能具有负面影响,烟草浆中适宜的烟末浆比例约为50%。     

造纸法烟草薄片废水混凝预处理研究

以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,4种不同类型的聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,对造纸法烟草薄片废水进行混凝处理,分别考察了 pH值、混凝剂用量、助凝剂用量对混凝效果的影响.结果表明,PAC与PFS对COD、氨氮和悬浮物(SS)去除率效果相当,但PAC的脱色效果更佳.相对分子质量700万、离子化度为15％的阳离子聚丙烯酰胺(PAM4)与PAC的复配体系具有最佳的混凝效果,在pH值为6 5、PAC用量为500mg/L、PAM4用量为5mg/L的优化工艺条件下,COD、氨氮、色度和SS去除率分别为70.8％、84.8％、72.3％和98.5％.废水的铝含量分析表明,该体系非但没有产生残留铝,而目大幅去除了原水中的铝.处理后废水的紫外吸收光谱表明,有机物含量降低.     

打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响

采用PFI磨对烟草浆进行打浆,分别研究了磨浆转数、磨齿间隙和打浆浓度对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响,同时通过对不同打浆参数条件下得到的烟草浆纤维形态的对比,探讨了打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响。结果表明,烟草浆打浆过程中,随着磨浆转数的减少,磨齿间隙的增加以及打浆浓度的提高,纤维数量下降、平均长度上升、粗度增加,与木浆、轻质碳酸钙混合抄造出的基片松厚度提高;在本实验打浆工艺范围内,磨浆转数和磨齿间隙对烟草浆纤维形态以及抄造出的基片松厚度的影响大于打浆浓度的影响;由于烟草浆纤维本身的特点,不同的打浆工艺对其帚化效果影响很小;适宜的PFI磨打浆工艺为:磨浆转数10000~15000转,磨齿间隙0~0.5 mm,打浆浓度10.0%~11.7%。     

造纸法烟草薄片废水处理运行分析及工艺探讨

某烟草薄片生产企业采用“物理除渣+A²O生物处理+化学法深度处理”工艺进行废水处理,本研究统计该厂较有代表性的5个月运行数据,针对各月各工序处理能力、各污染物指标去除效率及含氮物质的转化进行了运行分析。运行数据表明,该厂厌氧进水pH值=7.5～7.8、悬浮物(SS)浓度平均值1 058 mg/L,两者存在偏高现象,同时存在厌氧污泥流失严重,A²O工艺中总氮平均去除效率47.7%,需进一步改进优化。针对存在问题,结合造纸法烟草薄片废水水质特点和企业工艺运行参数探讨了问题产生的原因,提出了改进工艺措施的意见和建议,为行业废水处理工艺建设和改进提供参考意义。     

造纸法烟草薄片废水深度处理研究

采用单独混凝法、单独Fenton氧化法及混凝联合Fenton法对生化处理后造纸法烟草薄片废水进行深度处理,筛选出了最佳实验条件。实验发现,采用单独混凝法和单独Fenton氧化法处理废水,其处理结果并不能满足GB9878—1996污水综合排放标准的排放要求。而采用混凝联合Fenton法处理,出水CODCr和色度分别为81 mg/L、49.2 C.U.,达到排放标准,其最优处理条件为:混凝反应初始pH值为8,混凝剂PAC用量为1.35 g/L,助凝剂PAM用量为3.6 mg/L;Fenton反应初始pH值为3,H2O2用量为15 mmol/L,FeSO4用量为7.5 mmol/L。     

提高烟草基片填料留着率技术的研究进展

提高造纸法烟草基片填料含量是提高烟草薄片品质和降低生产成本的重要途径。本文论述了填料在造纸法烟草基片生产中的目的与意义,综述了助留体系优化、填料改性、填料预絮聚、涂布加填技术在烟草基片生产中的研究现状及发展趋势。     

超声波辅助鉴别造纸法再造烟叶碳酸钙的含量

介绍一种利用表面施胶测试仪的超声波渗透作用快速鉴别造纸法再造烟叶碳酸钙含量的方法。对不同碳酸钙含量的再造烟叶基片和再造烟叶成品在测试酸溶液作用下的超声波强度变化规律进行研究,考察测试酸溶液的酸种类和酸浓度对超声波信号衰减程度的影响。结果表明,再造烟叶的碳酸钙含量越高,与测试酸溶液渗透反应后对超声波信号衰减作用越强,4.84%碳酸钙含量的再造烟叶在与0.02mol·L-1盐酸溶液作用10s后超声波信号强度为29.26%,而13.12%碳酸钙含量的再造烟叶在作用10s后超声波信号强度仅为12.58%。测试酸溶液的酸强度和酸浓度越大,超声波信号衰减程度越大。     

填料在再造烟叶生产中的应用研究进展

综述填料在造纸法再造烟叶生产过程中的应用研究情况,包括填料种类、添加工艺以及对再造烟叶产品的影响等。通过分析认为,填料种类的选择及添加工艺等方面的研究还需要取得进一步突破。