丙烯酸酯乳液压敏胶的改性研究

在丙烯酸酯乳液共聚中引入改性单体 ,通过交联等方法来调节水乳型压敏胶的内聚力和粘接力。并研究了增粘树脂、表面活性剂对压敏胶性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液

复旦大学的游波等通过乳液聚合制备出有机硅改性丙烯酸酯乳液。乳液中的有机硅分子在催化剂作用下与基材表面的羟基脱水交联 ,使粘接力大大提高。研究了有机硅单体用量及丙烯酸交联单体对乳液性能的影响 ,结果表明 :有机硅单体质量分数为 8%时 ,乳液的综合性能最好 ,其耐水性、抗粘性、附着力、拉伸强度等均得到提高 ;加入丙烯酸单体Ａ ,可起催化剂作用 ,使共聚乳液交联度增加、粘接性提高 ,以苯乙烯代替部分甲基丙烯酸甲酯 ,不会影响乳液稳定性和质量 ,可降低成本。有机硅改性丙烯酸酯乳液     

交联聚合物微粒改性乳液聚合物工艺研究

采用乳液聚合法合成了成膜性很好的聚合物乳液和交联聚合物微粒 (CMP)乳液 ,并将二者共混 ,研究了CMP对聚合物乳液的成膜性及膜性能的影响 ,试验表明CMP对合成的乳液聚合物涂膜有增强作用 ,但其改性工艺仍需改进。对CMP的合成稳定性、成膜性和膜强度以及功能单体对CMP的改性性能也进行了讨论     

α，ω-端羟基亚苯基氟硅聚合物的合成及性能

在非平衡催化剂作用下，通过α,ω-端羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷和亚苯基二硅醇单体的脱水缩聚反应，制得一系列α,ω-端羟基亚苯基氟硅聚合物，并研究了反应时间、催化剂用量、反应物浓度、单体比例等因素对所得聚合物的状态、特性黏度、分子量及分布、共聚组成的影响。采用红外、核磁、流变仪、热分析等手段对聚合物的结构、室温交联反应性、力学性能、耐高温性能和玻璃化转变进行了研究。结果表明，向主链中引入亚苯基在显著提高聚合物耐高温性能的同时，还有助于交联反应速率和力学性能的改善，并且当亚苯基含量低于30%(mol)时不会对聚合物的玻璃化温度(T_g)产生不利影响。分析原因，亚苯基的插入抑制了有机硅链的成环降解且提高了链的刚性(有利于耐高温性)，客观上隔开并降低了大体积三氟丙基侧基对端羟基的屏蔽效应(有利于交联反应性)，因而将聚合物制备成氟硅密封胶，具有较好的交联性能、力学性能和耐高低温性能。     

聚合物胶粘剂分子设计中的力分析

本文对胶接过程的力进行了比较详细的分析。并根据粘接理论对胶粘剂需满足的表面张力、粘合力及内聚力的要求进行胶粘剂分子设计过程中在单体选择、共聚单体的配伍、交联方式和聚合工艺等方面进行了较为详细的分析和探讨，以利于提高胶粘剂的性能并加快研究进程。     

新型水性纸塑复膜胶的研制

研制了新型纸塑醋丙型乳液胶粘剂,为了改善乳液的性能,采用了核壳结构的制备工艺。加入了交联单体,提高核壳的交联度;使用了反应性的乳化剂,不但减少小分子乳化剂的迁移,还和交联体系进行了反应;链转移剂的加入可以改善聚合物的相对分子质量分布,使初粘力和粘接强度达到更好的平衡;并讨论了加入增粘乳液对乳液性能的影响。     

用动态力学分析法和电子能谱法研究环氧化天然橡胶─聚丙烯酸共混物对铝─铝的粘接

在高温模塑过程中，聚丙烯酸一环氧天然橡胶共混物会产生交联，我们发现这种混合物可用作粘接铝－铝试。具有较好的粘接性能．在胶粘利中加入高达５份的二氧化硅填料可改善胶接强度．但是加填料过高会使胶接降低．通过化学分析用电子能谱对剥离后经淋溶的铝表面研究结果表明，混合物中环氧化天然橡胶对铝表面粘接起主要作用．粘接铝时随着填料量的增加，与铝的粘接性增强，是以聚合物各组份间的交联度为代价的．混合物和（铝／混合物／铝复合物）胶接接头的动态力学分析所证实．粘接铝时混合物动态力学性能的变混合物／铝接头的剥离强度相关．     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究

通过乳液聚合聚制备有机硅改性丙烯酸酯乳液。乳液中的有机硅分子在催化剂的作用下与基材表面的羟基脱水交联,使粘接力大大提高。研究了有机硅功能单体用量以及丙烯酸交联单体对乳液性能的影响。ＦＴＩＲ分析表明有机硅烷与他共聚单体完全共聚 。     

汽车铜部件粘接用改性环氧树脂胶粘剂研究

采用端羧基超支化聚酯G1.0和G2.0对环氧树脂进行改性,考察了其用量对改性体系交联度、体积收缩率、力学性能、热机械性能以及粘接性能的影响。同时选择最佳配方探索了其对汽车铜部件粘接的工艺条件。结果表明：添加G1.0和G2.0对环氧体系固化有明显的促进作用,G1.0改性体系交联度相对更高,G2.0改性体系收缩率相对较小。改性树脂体系的力学性能得到明显提高,而Tg有所下降,G2.0改性体系增韧效果更加明显。G1.0改性体系对铜粘接性能相对较好,200℃固化3min后剪切强度可达到18.33MPa。     

可点击聚丙烯酸酯乳液制备及性能研究

合成了带炔基或叠氮基的反应性单体,分别将其与常规单体进行自由基乳液聚合得到侧链含炔基或叠氮基的可点击聚丙烯酸酯乳液(Polyacrylate emulsions,PAE),利用炔基和叠氮基进行点击交联制备得到点击交联PAE膜。对合成的单体及聚合物进行了结构表征,并对点击交联聚合物进行了抗张强度、杨氏模量及剥离强度和耐水性等相应测试。结果表明,点击交联聚丙烯酸酯乳液具有良好的物理性能,可作为一种涂料和胶粘剂领域的实用粘接料。     

几种乳液丙烯酸酯压敏胶的性能评价

通过对市场上常用乳液丙烯酸酯压敏胶各方面性能的测试,如初黏力、持黏力、剥离强度及耐老化性,得出结论:水性丙烯酸压敏胶的初黏与持黏是相互制约的,而持黏与内聚力是相对应的;采用交联、加入增黏树脂等方法可进一步提高初黏力及剥离强度,从而平衡胶水的各方面性能,但这是以降低胶水的内聚力为代价的;可以根据时温等效原理来衡量胶水长时间后的老化效应;建立了合理的评价方法,为选择合适类型的乳液丙烯酸酯压敏胶供了参考.     

防水涂料用弹性丙烯酸酯其聚物乳液

介绍了防水涂料用丙烯酸酯共聚物乳液的制备。讨论了单体,乳化剂,引发剂及聚合工艺对乳液的性能的影响。实际应用表明,合成的丙烯酸酯共聚物乳液可改善沥青防水涂料的耐高,低温性,柔韧性和附着强度。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

水性聚氨酯环氧树脂及其防锈涂料的研制

在自乳化水性聚氨酯的合成过程中引入环氧树脂制备得到水性聚氨酯环氧树脂乳液．该乳液有机挥发物含量低，既具有环氧树脂的高附着力、高强度、耐化学品性和防腐性，又具有聚氯酯优良的柔韧性、耐磨性、丰满度、耐老化性和成膜性能；以此乳液作为基料，通过配方设计，筛选出无毒高效复合铁钛防锈颜料，配合其他颜填料和助剂，研究制备了高性能水性防锈涂料。     

聚醋酸乙烯酯/纳米SiO_2复合乳液的制备与性能

采用原位乳液聚合法制备了聚醋酸乙烯酯／纳米二氧化硅复合乳液。考察了纳米二氧化硅在聚醋 酸乙烯酯乳液内及乳胶膜中的分散性:纳米二氧化硅用量对复合乳液性能的影响。结果表明:与普通乳液相 比,复合乳液的干态粘接强度和耐水性明显提高。     

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(St)=9∶1、w(DNS-86)=2.5%、w(过硫酸铵)=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。     

VAC/AA共聚乳液胶粘剂的合成与性能研究

本文介绍了醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚乳液胶粘剂的合成与性能 ,研究了聚乙烯醇缩醛化和复合乳化剂体系对乳液稳定性和抗冻性的影响及引发剂用量和聚合保温时间与转化率的关系 ,同时还研究了丙烯酸含量对粘接强度的影响及 PH值与共聚乳液粘度的关系。结果表明 ,通过聚乙烯醇缩醛化和复合乳化剂体系 ,提高了乳液聚合稳定性和耐寒性 ;丙烯酸单体的引入 ,提高了乳胶的粘接强度 ,同时由于丙烯酸功能性基团的自增稠作用 ,可适当调节乳液的粘度以满足多方面要求     

高强防冻白乳胶的研制

本工作研究了在白乳胶生产过程中引入功能性单体(丙烯酸)参加共聚,从而提高了乳化胶的粘接强度和防冻性能。     

新型脲醛树脂胶黏剂的改性

研究了一种新型改性剂对于脲醛树脂胶黏剂的改性效果,并与传统改性方法进行了比较。改性剂采用特制的羟基丙烯酸酯树脂（乳液）及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂。研究发现,传统改性方法中,随尿素与甲醛的物质的量比的增大,脲醛树脂中游离甲醛含量减小,但其黏合强度降低;使用这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量,又能明显提高黏合强度及耐水性,且改性效果随改性剂用量的增加而增加。其中,聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显,但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。     

自交联丙烯酸酯-苯乙烯真空镀铝膜-卡纸胶粘剂的研制

介绍了一种可用于幻彩激光彩膜镀铝膜-卡纸复合粘接的胶粘剂的研制,该乳液具有自交联功能,粘接强度大、特别针对幻彩激光镀铝膜的UV处理层具有较强的粘接力。该胶系丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液,含自交联官能单体,适用于高级卷烟及其它镀铝复膜包装材料的制造。