雾化钒渣与钠化钒渣混合焙烧提钒用钠半工业试验

本文阐述了将钠化渣作为雾化渣水法提钒工艺中的一种钠盐添加剂,在用雾化渣水法提钒同时,解决了钠化渣直接水浸提钒时遇到的诸项难题,混合焙烧提钒收钠工艺中,钒平均转化率可达95.30％,浸出后残渣含钒<0.7％,钠化渣中的Na_2O100％起到NaC_2O_3在钒焙烧中的作用。本工艺流程中,磨矿顺利,混料均匀,水法提钒净化工艺简便,便于现有铁合金厂钒车间推广应用。     

石煤提钒工艺现状及发展趋势

介绍了石煤资源的分布情况及工艺现状,分析了各种提钒工艺的优缺点.根据石煤提钒的发展历程及其研究现状,指出石煤提钒工艺的发展趋势呈现出以下特点:①石煤提钒矿石分解优选酸分解工艺;②石煤酸浸液中分离富集钒工艺多元化;③石煤提钒产品多样化;④石煤提钒工艺过程多元素综合回收集约化.     

钒氮合金在高碳钢WSWRH82B中的应用

介绍了钒氮合金在高碳钢盘条W SWRH82B中的应用,钒氮微合金化对W SWRH82B钢组织和性能的影响;根据实验室模拟不同冷却工艺对含钒氮钢组织、性能影响的结果,提出了开发2 000 MPa及其以上超高强度钢绞线用盘条钢中的钒、氮元素的合理加入量;根据含钒氮钢中钒氮化物在冷却过程中的析出行为,分析了析出机制。     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

工业化低成本高效沉钒新技术研究

采取工业试验,研究了工业化钒浸液低成本高效沉钒技术。考察了钒浸液浓度对沉钒产品质量、沉钒过程操作难度和沉钒成本的影响。结果表明:原沉钒生产工艺,沉钒产品中的S含量和百罐沉废罐数会随着合格液浓度升高而逐渐增加,而沉钒成本随合格液浓度增加呈现先降低后升高的趋势,合格液浓度最佳的工艺参数为33~34 g/L;新沉钒生产工艺,沉钒产品中的S含量、百罐沉废罐数基本不受合格液浓度影响,沉钒成本会随合格液浓度升高而持续下降,合格液浓度最佳的工艺参数为合格液浓度不低于45 g/L,调配合格液浓度控制为25 g/L;新工艺中的节酸技术、节水技术和节铵技术具有高度可行性,且较原沉钒工艺都存在明显优势,且处理万吨钒可节约成本1 500万元以上。     

石煤提钒工艺研究进展

简述了钒的性质、用途以及在石煤中的赋存状态,对各种提钒工艺的特点进行了阐述,预测了目前石煤提钒的发展趋势。     

含钒高品质卷板的工艺创新

通过对钒强化作用机理的研究,开发了与钒资源特色相适应的含钒钢冶炼工艺和轧制工艺,实现了含钒高品质卷板系列品种的批量化生产,扩大了钒在钢铁中的应用广度和深度。     

三种石煤钒矿浸出行为的对比研究

以江西省修水县、江西省彭泽县和湖北省通山县的三种石煤钒矿为对象,研究了直接酸浸工艺和空白焙烧-酸浸工艺对三种石煤钒矿中钒浸出行为的影响。结果表明:在温度95℃、浸出时间4h、液固比1∶1、H2SO4体积分数15%和CaF2质量分数5%的浸出条件下,三种石煤钒矿在直接酸浸工艺中的钒浸出率分别为92.39%、74.10%和40.53%,而在空白焙烧-酸浸工艺中的钒浸出率则分别为85.53%、90.78%和41.59%。石煤钒矿中钒、铁的赋存形式以及方解石等耗酸物质的含量均对钒浸出率有很大影响。空白焙烧能使炭质钒转变为较易溶出的游离钒氧化物,并能破坏云母类含钒矿物而促进钒的浸出,但同时也可能使黄铁矿等非耗酸矿物转变成赤铁矿等耗酸矿物而阻碍钒的浸出。上述三种石煤中的钒均主要赋存于云母类铝硅酸盐矿物中,根据原矿的不同特性需采用不同的提钒工艺:江西修水石煤钒矿宜采用直接浸出工艺,江西彭泽石煤钒矿宜采用空白焙烧-酸浸工艺,湖北通山石煤钒矿需采用其他提钒工艺。     

铁水罐液位随机报警仪

在提钒炼钢厂,铁水进入转炉前为把铁水中的钒回收,需要经过提钒工艺。从提钒     

石煤全湿法酸浸钒回收工艺研究进展

综述了石煤中钒的资源特性与回收工艺现状,围绕石煤中钒的全湿法酸浸回收工艺,结合不同工艺条件下的钒浸出反应过程控制因素及其动力学,分析了钒赋存状态、助浸剂、浸出工艺等对湿法酸浸钒回收过程的影响,阐明了含氟助浸剂、氧化剂及其复合助浸剂对钒湿法浸出的促进作用。通过钒在石煤中的赋存状态,指出了开发环保高效助浸剂并深入解析其浸出动力学以提高钒的浸出回收效率,开发浸出废液、渣的回收与资源化利用工艺是将来的研究重点,也是实现石煤中钒高效清洁回收的关键。