机械化打炉装置

上海工具铸造厂熔炉组工人,土法上马,利用废旧料制成了简易机械化打炉装置。该厂的4吨/时冲天炉,原来打炉时,先打开工作门,用铁棒将工作门处的炉衬敲出一个洞,然后再用铁棒从洞口伸到炉底,用人工向下敲炉底,直至把炉底敲通。因工作门处和炉底的炉衬都很厚,经熔化铁水的高温烧结,成勾火红的坚硬块,另外炉内有熔渣、焦炭和少量剩余铁水,因此打炉时劳动条件甚为恶劣。现在借用加料行车,利用杠杆原理,用顶锥穿通炉衬。图1为打炉底时的示意图,其顶锥见图2。     

二吨有芯工频感应电炉炉衬的改进

我厂主要产品是柴油机用汽缸套,年产27万多只,铁水量熔化约4千吨左右。采用1.5吨无芯工频感应电炉熔化,二吨有芯工频感应电炉保温,保温炉的一般使用温度是1380℃—1400℃(熔沟部位温度达1500℃—1600℃)电炉熔化采用三班制的生产方式.保温炉的炉衬原采用石英砂打结,使用寿命不到一个月。现采用高铝砂打结,并在打结工艺上加以改进,使用寿命已超过三个月。     

有色合金铸件用熔化、保温炉的节能发展趋势

能量是铸造生产中最重要的因素之一。铸造生产需要总能量中的约80％,通常用于金属熔化、过热及保温。有色合金的熔化、保温用的能源组成,受能源供应、提高生产效率、防止公害和改善作业环境等因素的影响。对此国外极度重视。国内亦不例外。为了节能除积极进行热效率高的新型熔化和保温炉的研究外,还应对现有设备进行改造。因而可以说进入了有色合金熔化和保温炉的变革时代。     

熔炼生铁用的等离子体感应炉

苏联专家研制成一种熔炼生铁用的等离子体感应炉,在这种炉内可以用铸钢工业废料和废金属生产优质生铁。炉内装的原料借助于高频电流加热,而不是使用焦炭,因而这种熔炉炼铁要比传统高炉炼铁清洁。为了加热炉料,首先要接通等离子体发生器,然后用高频电流保持熔化温度。由于采用了补充热源,熔化时间缩短了50％～60％,     

专利摘要

存储在浇注容器2中的金属液通过浇道进入金属型内,当铸件凝固时金属型一直与金属液相连接着。因而能在大量生产中制造出高精密的无质量缺陷的铸件。浇注容器(熔化-保温炉)2位于垂直位置时,金属型便位于它的上面,这时对浇注容器注液和密闭,见图a。然后,本装置通过传动机构3旋转90°,处于水平位置,见图b。接着马达5旋转位于水平位置的轴4,以使金属型1     

中频炉熔铜的方法

由于生产需要,我们在GGW-0.15无芯中频感应炉上进行了ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜的熔化。通过采用复合炉衬和改进感应器,熔化出了优质铜液,其生产的铸件废品率较用焦炭炉和柴油炉有明显降低。     

热室压铸机的研制

日本东芝机械(株),最近推出了一种以中小压铸厂为对象的2500kN热室压铸机,其附属装置包括:以液化天燃气为燃料的熔化保温炉;喷吹分型剂及铸件取出装置;压射检测控制装置;试验用金属型。本机压射机构采用能够减小金属液接触面积的壶颈式结构,其主要技术参数如下表。     

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践郑才孙友俊（黑龙江哈尔滨市：１５００８０哈尔滨制氧机厂）主题词：硅酸铝纤维冲天炉保温冲天炉中熔化后的铁液流入前炉里，在前炉的积累过程实际上是一个降温过程。如果前炉保温性能好，则铁液降温的幅度将会减少；否则热量损失将会很大...     

巴氏合金铸件回收、修补的新方法

巴氏合金的熔炼一般采用煤炉、焦炭炉或柴油炉为热源在铸铁锅或各种钢桶中进行,最常见的是焦炭地坑炉采熔炼、浇注巴氏合金轴瓦。 缺陷的修补和大型球面轴瓦巴氏合金回收、清净处理,往往用氧-乙炔焰枪,用这种方法,巴氏合金极易氧化,损失大,影响质量;或者直接放在地坑焦炭炉上熔化,使巴氏合金熔液流入灰坑,冷却后回收,这样损失更大,氧化、烧损更严重;或者将大型球面轴瓦放入装有一定巴氏合金液熔池钢桶     

冲天炉采用小风口的商讨及其改装

冲天炉熔铁,是焦炭把燃烧所生的热传给铁料使铁熔化的热交换过程.因此,焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,就成为一个重要的因素.焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,除了受着燃料本身的性质影响以外,还受着风量、风压、风速、风温和风的分布等影响.对于燃烧一定数量的焦炭需要多少风     

地坑式熔铜坩埚炉的改进

目前正当我国焦炭等燃料感到不足的情况下,考虑节约坩埚熔炉的燃料有它的实际意义。我厂铸工车间把坩埚炉作为熔化有色金属的唯一熔炉,中央试验室也将它作为熔化钢、铁及有色金属的主要熔炉。我厂过去在节约坩埚炉的焦炭消耗方面曾作了一些改进,如把方炉膛改为圆炉膛,把单坩埚炉改为双坩埚炉等,但都由于炉膛大及其他原因,节约焦炭成绩有限。     

地坑式坩埚炉的改进

我厂在有色金属熔化方面,采用地坑式坩埚炉,用焦炭作燃料,利用离心式鼓风机送风.这种熔铜炉系一般地坑式坩埚炉改进而成,由于一般地坑式坩埚炉缺点较多,在熔化方面不易掌握,尤其在熔化特殊铜合金时更难控制.改进以后,由于熔化不当而造成的废品显著减少,废品率在1955年8月最低下降到3.03%.     

铝的熔化与保温新工艺 I

介绍了ＥＴＡｍａｘ炉熔化与保温铝合金的先进工艺。这种广为使用的炉子正在进入中国和俄国的铸造业。     

铸造车间用的新型保温炉——壶形保温炉

现代化铸造车间都在熔化和造型工序之间设置保温炉,用以改善铸件质量,提高熔化率和生产率。目前,国外铸造车间中采用最普遍的保温炉型式是如图1所示的沟槽式感应保温炉。也有采用如图2所示的坩埚式感应保温炉,但用得很少。前者的优点是电效率和热效率都很高,炉膛气密性好,金属的氧化烧损小,炉膛形状可以根据需要随意选定。     

铝的熔化与保温新工艺（Ⅰ）

介绍了ＥＴＡｍａｘ炉熔化与保温铝合金的先进工艺。这种广为使用的炉子正在进入中国和俄国的铸造业。     

ZL108合金一次性熔化的工艺试验

在铝活塞合金的熔炼过程中,采用工频炉熔化,电阻保温炉保温的一次性熔化工艺,保证了铝合金的质量,减少了生产工人的劳动强度,提高了活塞材料的利用率,还节约能源,是一种较为先进的生产工艺。     

短流程铸造锡粒技术研究

采用锡锭预热后经输送辊进入熔化炉，锡锭熔化后，采取连通管从熔化炉底部和锡液保温炉连通渗流，使熔化炉内的液面比保温炉内的液面高100～200mm，用连通管以保温炉底部取液方式与造粒炉相连，使保温炉内的液面比造粒炉内的液面高30～50mm等工艺措施，制备出表面光洁、圆整、致密、颗粒均匀、无污染的金属锡粒，并在电镀锡钢板生产中获得了良好的应用。     

蜗螺形风箱扩散型进风管双排风口冲天炉

该炉送风系统，由于使用特制的蜗螺形风箱、扩散型进风管及喇叭状风口而使送风均匀、阻力减小，使冲天炉内焦炭燃烧均匀、强化。用冶金焦，大双冲天炉熔化时，铁水温度一般可达１４１０～１４７０℃，最高达１５２５℃。     

冲天炉热工过程的简易计算与讨论

本文以炭耗量为基础,以生产试验数据的数理统计为依据,对冲天炉熔炼过程中的热工问题进行了讨论和研究,提出了风量、熔化率、燃烧比、热效率等简易计算公式,并叙述和分析了冲天炉热工过程的基本规律。根据日常生产记录(熔化时间、熔化量、焦炭用量、焦炭中固定碳含量及炉膛尺寸等),用简易计算公式便可算出有关指标,从而判别冲天炉是否在最惠状态下工作,以便采取相应措施,使之达到予期的热工效果。本文可供冲天炉熔炼工人和技术人员参考。     

利用铜屑熔制孕育铸铁的一些问题

1.铁水质量问题:由于铜屑打捆投炉熔化,体积较大,内部亦较松散,如照原来每批炉料重量投炉,装料批数必将减少,若不相应减少焦炭及降低风量,风压,就会使炉内燃烧过分剧烈,铁水氧化,甚至连续产生白口铁水.充分了解并保持炉子正常熔化工作应具备的一些条件,其中最主要的