液压比例阀在高炉布料中的应用

介绍了高炉料流调节阀控制现状以及利用液压比例系统控制料流调节阀的可行性和控制原理。     

高炉料流调节阀控制方法及改进

料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一,其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高,加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因,长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。本文对传统的料流调节阀的控制原理、策略、控制效果及存在的问题等进行了分析和总结。作为改进和创新,介绍一种新型由液压伺服阀驱动的料流阀调节系统,简述该料流调节阀系统的构成和控制原理。最后对两种控制系统的性能进行了比较,说明了新型料流调节阀的优点和控制效果。     

2#1880高炉炉顶料流调节阀系统改造实践

介绍了对2#1880m^3炉顶料流调节阀控制系统的改造方案及调试方法，使用结果表明改造后料流调节阀工作正常，故障率低，满足生产要求。     

高炉料流调节驱动系统的应用及分析

介绍了宣钢炼铁厂高炉料流调节阀的使用及分析对比。     

和“带自适应控制的分段线性插值法”实现料流调节阀的精确控制

“带自适应控制的分段线性插值法”作为一种简单、控制精诚度高的控制方式，适用于一些控制精度要求较高，而设备自身又不带闭环反馈控制系统的控制对象，料流调节阀控制一直是高炉无料钟炉顶系统的控制重点，难点之一，在以往的高炉控制系统中虽然采用了多种方式对料流调节阀进行控制，但大部分效果却不尽人意，本文作者总结了多年相关方面的控制经验，在国内某大型高炉的无料钟炉顶系统控制中，采用了“带自适应控制的分段线性插值法”对料流调节阀进行控制，初步取得了较好的结果。     

无料钟炉顶料流调节阀结构形式的比较与研究

料流调节阀是无料钟炉顶精确调节布料速度的唯一手段,它与布料溜槽共同控制和保持矿料合理、均匀的布向高炉内的料面。料流调节阀开度值的大小和开口形状直接影响高炉布料的合理性与均匀性。通过对国内大型无料钟炉顶设备中常见的四种形式料流调节阀的深入研究与分析,总结了每种形式料流调节阀的优缺点,并绘制了开启角度与开口面积的曲线,给出了驱动原理图和阀板开启角度精度曲线,对生产实践和高炉冶金设备选型有较高的参考价值。     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

高炉布料溜槽结构

正布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部,处于高炉内部与设备冷热交界部位,正常使用环境为压力0.25 MPa,温度150~250℃之间,异常时短时温度可达600℃,瞬时高温可达900℃。生产时,高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向布料溜槽,通过布料溜槽的干涉作用,将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置。     

无料钟炉顶料流调节阀控制模型的研究

比较研究了用于高炉无料钟炉顶的两种不同形式的料流调节阀的控制模型 ,从理论上阐述了新型叶轮式料流调节阀控制料流量的优越性。     

料流阀控制系统性能分析

介绍电液比例方向阀用于梅山３号高炉料流调节阀的控制，通过对比例阀控制电流的控制，油缸速度及行程，料流阀开度的关系分析及与普通阀，伺服阀的比较，证明了使用电液比例阀控制料流阀的精确性和可靠性。     

鞍钢无料钟布料数学模型研制与应用

阐述了鞍钢无料钟布料模型的开发与应用,重点分析了模型对料流阀开口度、料面形状和矿／焦比分布应用的结果。选择料流阀开口度采用三种方法,一是理论计算方法;二是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用体积流速计算方法;三是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用重量流速计算方法。通过对比三种方法结果,认为采用体积流速计算方法最能够保证布料过程料层均匀,无料钟布料模型可以实现对各种布料制度、料面形状的计算。     

无钟炉顶布料模型的优化

介绍了无料钟炉顶的工艺特点，炉顶布料设备的工艺流程，重点以炼铁厂2号高炉为例，讲述了无料钟炉顶布料模型的改进，通过布料溜槽及下料闸等设备控制方式的改进，自动化系统的完善，实现了角度布料及料流量补偿，达到了布料模型优化的目的。     

串罐无钟炉顶炉料分布控制技术研究与实践

针对现场测定总结出无料钟溜槽布料料流特点,通过数学模拟得出操作与设备结构参数对料流轨迹的影响,并对马钢新1号高炉炉料分布控制技术进行了分析。研究和实践表明：大型高炉多环布料的核心是形成具有一定宽度的平台,这种平台对控制煤气流分布非常有效;小粒烧结矿加入量与加入位置与原燃料条件有关;当炉况不好时,用双环或三环料制比多环料制效果好;有必要把溜槽布料档位分为外侧、中间与中心,在外侧动作溜槽倾角来调节煤气流效果比在中心好得多。     

Environment-sensitive fracture of iron aluminides during cyclic crack growth

The present study investigates the fatigue-crack propagation resistance of an FeAl-based alloy, with a special emphasis placed on the analysis of the mechanisms involved in environmentally assisted crack growth. To this end, a series of tests have been conducted at room temperature in air, in high and low vacuum, and in argon. The results reveal a significant fatigue-crack growth (FCG) enhancement when the material is fatigued in a moist environment. This enhancement may, however, be inhibited by oxygen in the case of a low water-vapor partial pressure. Besides, the analysis of the results obtained under various exposure conditions suggests that the FCG enhancement in air is mostly controlled by water-vapor adsorption, which reduces the energy required to create a unit cracked area. Examination of dislocation structures within the plastic zone reveals a lower extent of plasticity in air, consistent with this mechanism. Predictions obtained by a model of adsorption-assisted propagation provide an additional support for the adsorption assumption. Finally, an FCG growth law is proposed to describe the intrinsic resistance as observed in inert environments and to account for the mechanism operative in fatigue-crack propagation in ambient air.     

加焦方式对气化炉炉料结构和气流分布的影响

装料模式决定了料床的孔隙度结构,进而决定了煤气流的分布信息。建立了气化炉炉料结构的离散单元模型和煤气流动的多孔介质模型,以自编程和软件Fluent为载体,结合两个模型共同描述了不同加焦方式对气化炉的炉料结构和煤气流动带来的变化,获得了炉内炉料结构的孔隙度分布信息和煤气的速度场、流线和质量通量。结果表明：首先,由离散单元模型获得的炉料结构信息可作为气流分布模型的边界条件输入;其次,煤气流模型的模拟结果表明焦柱的加入会在加焦位置处形成煤气发展通路,进而改善气化炉透气性,但应控制焦炭加入量,避免气流过度发展,进而影响煤气利用率。通过模拟计算获得的非均匀床层气体流动规律的认识对气化炉加焦工艺有借鉴意义。     

无钟高炉布料数学模型的研究

 结合无钟高炉布料的主要规律,开发出高炉布料模型。该模型有以下主要特点：炉料出下料罐的运动为“烟道流”;原始料面假设条件的改进;料面形状多段线性化处理;料面下降分为二部分对新料面修正。利用该模型可以求解料面形状,并计算炉料的矿焦比（O/C）。     

无钟炉顶溜槽内颗粒的三维运动

 颗粒在高炉内的运动包括溜槽内运动及空区运动。炉料在空区的运动过程由溜槽末端的速度决定。因此,正确描述颗粒在溜槽内的运动对高炉精准布料十分重要。描述溜槽内颗粒运动的数学模型已有不少,但已有的数学模型是描述颗粒在溜槽内沿直线运动的一维模型。通过对实际高炉布料过程料流轨迹的监测发现,颗粒在溜槽内的运动并非一维运动,而是三维运动。笔者通过对颗粒在溜槽内的受力分析,建立颗粒运动的三维数学模型,准确计算炉料颗粒的落点,分析空区的料流宽度,分析溜槽长度,溜槽转速以及溜槽倾动距对颗粒三维运动的影响。计算结果与实测数据相吻合。     

无钟炉顶布料模型发展现状及有关问题

对国内外无钟炉顶布料模型的发展状况进行了评论;介绍并讨论了布料轨迹的各种检测方法。结合无料钟炉顶装料设备的结构参数分段计算了料流运动轨迹。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.