炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

1987年能耗剖析与“七五”期间节能展望

一、1987年节能效果 1987年,武钢全面完成了铁、钢、材产值和利税的生产经营目标任务,能耗则相对地大幅度降低。与1986年相比,铁、钢、材和总产值分别增长5.52％、5.99％、3.06％和7.25％,而自耗能源总量仅增长了0.72％。企业能源消耗弹性系数为0.1。按各项产品能耗定额计算,1987年节能相当于12.2万吨标煤。 1987年主要能耗指标与1986年相比又有进一步刷新;万元产值能耗降到14.67吨标煤,下降6.08％;吨材综合能耗降到1243公斤标煤,下降1.58％;吨钢综合能耗降到1177公斤标煤,下降4.93％;吨钢可比能耗降到986公斤标煤,下降3.05％,并已达到钢铁联合企业国家一级企业标准。全公司11个主要生产工序能耗有9个在继续下降。大型工序能耗已达到特级工序标准;烧结、炼铁、平炉、转炉(含连铸)、初轧、轧板、热轧、     

关于炼钢降低铁钢比的意见

一、前 言 能源问题决定着国民经济的发展速度。节能是我国四化建设的一项重大政策。钢铁工业能耗大,占全国能耗总量的12％。以节能为中心对我国钢铁工业进行调整、挖潜和技术改造,尤为重要。 炼钢过程的能耗对整个钢铁工业综合能耗影响较大。1979年重点企业炼钢工序能耗194公斤标煤/吨钢,占综合能耗1570公斤标煤/吨钢的12.4％,吨钢累计能耗约为1030公斤标煤/吨钢(见表1),可见炼钢过程节能的重要性。     

综合利用能源 推进企业发展

1986年,我厂共产生铁16.0432万吨,钢8.9537万吨,钢材14.7213万吨,与1985年相比钢增长37.05％,钢材增长36.66％,而能源消耗总量两年基本相等,吨铁可比能耗由915公斤标准煤/吨下降到855公斤标准煤/吨,下降了60公斤标准煤/吨,每吨标准煤实现税利由54.71元增加到62.74元,增加了8.03元/吨标准煤,实现了增产增利不增能的目标。     

梅山公司上半年节能效益1907万元

2000年上半年,梅山公司加强能源管理和监察,严格控制各工序能源消耗,开展技术改造,吨铁综合能耗为789.81kg标煤/t,比去年同期下降43.59kg标煤/t,累计节能40258.09t标煤,价值1907.11万元。上半年烧结工序能耗67.2kg标煤/t,同比下降0.8kg;焦化工序能耗也达到了国家特级标准。除吨铁综合能耗下降以外,热轧工序能耗同比下降17.6kg标煤/t,为129.7kg标煤/t,达到国家三级工序标准。梅山公司上半年节能效益1907万元     

我国有色金属工业的能耗(连载之四)

(13)有色金属工业各系统能源消耗现状见表22。表22有色金属工业各系统能耗序号名称计算单位指标1996年1997年1998年1999年2000年1铜系统(1)坑采综合能耗kg标准煤/t13.5011.1812.5911.9411.74(2)露采综合能耗kg标准煤/t0.930.930.850.770.82(3)铜选矿综合能耗kg标准煤/t13.1314.2212.0511.8421.36(4)铜冶炼综合能耗kg标准煤/t1343.711352.021046.071152.291277.22粗铜焦耗kg/t1004.67726.83691.50688.94746.91粗铜煤耗kg/t359.89750.66625.03722.20766.54粗铜电耗kW·h/t929.56977.611035.36982.83921.44电铜直流电耗kW·h/t281.93292.07254…     

我省节能动态

重钢能耗不断下降 能耗指标总能耗吨钢综合能耗吨钢可比能耗炼铁入炉焦比吨钢电耗吨钢天然气消耗万元产值能耗单位万吨标煤吨标煤/吨吨标煤/吨公斤/吨度/吨米3/吨吨标煤/万元19了7年{1978年—一-一—{一一-—86.381 1 106.412 .964一2.4402·2“一‘·‘。”1 182 1 804876,628808{62637.28:28.961979年1 10.112 .0211 .5107 1053452727.089工98。年上半年 55.419 1。86了 1。449 686 477 433 2了.725 重钢高煤气放散率T9年为2.92书,居全国第一,今年上半年再创新水平,达1.49终。高炉热风温度在T9年1043℃的基础上,今年上半年提高到IOTO℃…     

1984年节能取得新成就

<正> 我国有色金属工业81个重点耗能单位1984年产量增长8.8％,能耗只增长5％,相当于节约29.9万吨标煤,超额完成了国家要求节约9.3万吨标煤的指标。其中节电5.79亿度,油1.727万吨,煤1.75万吨,焦炭1.74万吨。     

强化节能减排推进钢铁工业增长方式转变

一、当前钢铁行业节能减排的基本情况1．2006年单位能耗和污染物排放下降,总能耗上升2006年纳入钢协统计的大中型钢铁企业:吨钢综合能耗645．12千克标煤/吨,同比下降7．06％;吨钢可比能耗623．04千克标煤/吨,同比下降6．19％;吨钢消耗新水6．56吨/吨,同比下降14．9％;2006年大中型钢铁企业总能耗19779万吨标煤,同比上升8．45％。     

烧结节能中“预热烧结法”的最新进展

目前,我国烧结工序能耗较高,平均为95.6公斤标准煤/吨(1980年重点企业平均),高于国外一般水平(一般为燃耗50～70公斤标准煤/吨),能耗高的烧结厂为国外烧结厂能耗的2倍,显然,节能是我国烧结生产中必须研究的一个重要课题。     

我省加热炉现状、节能潜力及改进意见

一、前言 1981年,全国重点和地方中型钢铁企业的加热炉,消耗能源436万吨标准煤,其中重油为130万吨,占钢铁工业烧油总量377万吨的35％。同年我省加热炉消耗重油8.6万吨,煤2.7万吨,煤气10095万米~3,共计折合标准煤17万吨。由此可见,无论是全国还是我省的加热炉,消耗能源的数量都是很大的,因此,降低加热炉的能耗就成为钢铁工业节约能源的一个重点。     

关于《有色冶金工业节能设计技术规定》的技术经济作用

我国能耗量和其它先进国家相比,其单位能耗是相当高的,按每亿美元产值消耗的标准煤计算:1980年日本为3.47万吨;苏联为12.26万吨;美国为9.8万吨;中国为21.11万吨。 我国冶金工业的单位产品能耗也大得惊人:我国平均每吨钢能耗比国外先进水平大体上高一倍,如1978年各工业发达国家的吨钢可比能耗(吨标准煤/吨钢)日本为0.668,美国为0.894,西德为0.748,法国为     

多上小型节能项目的效果与体会

太钢是我国最大的特殊钢基地,每年消耗230多万吨标准煤。从1985年开始,太钢从实际出发,在节能技改工作中,着眼于“新”、立足于“小”、力争于“快”,完成了以新材料、新技术、新工艺、新设备为核心的214项小型节能项目,收到了以小求大,事半功倍的经济效果。六年中,共节约8万t标准煤,价值3000万元。特别是在1990年,吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别达到1300.4和1040kg标煤,达到了国家一级节能企业的标准。     

积极推广利用高炉和焦炉剩余煤气发电

我省钢铁工业所需能源十分紧缺,其总耗量的70—80％必须从省外调入。然而就整个行业而言,能源利用率又很低。其重要原因之一是二次能源利用差。据测定,这种能源的发生量相当于100万吨标煤,仅高炉、焦炉、转炉放散的煤气,就损失约12万吨之多。以邵东钢铁厂为例。该厂高炉和焦炉每年放散的煤气(不含轧钢加热炉用的)就损失7408吨标准煤,占全厂总能耗10％,加上     

1982年钢铁企业节能工作要点

1982年钢铁工业要求节能160万吨标准煤,其中重点企业平均吨钢综合能耗要求降到1.38吨标准煤,可比能耗降到1.17吨标准煤。为此,要求全面贯彻执行国家计委、经委、能委《工矿企业节能58条》的要求,继续加强能源管理,开展以节能为中心的技术改造和结构改革,向科学管理和生产技术要能源。     

烧结工序节能及余热回收

1981年我国重点企业的21个烧结厂工序能耗平均为92kg标煤/吨烧结矿。鞍钢本、钢、首钢的烧结工序能耗为70～80kg标煤。 国外先进烧结厂工序能耗60～70kg标煤(鹿岛3号烧结机1981年3月能耗为47.5kg标煤),我国烧结工序能耗约比国外高出30％。若按年产4000万吨,每吨降低20kg标煤计算,一年就可节约80万吨标煤。降低烧结工序能耗的潜力还是很大的。     

试论轧钢加热炉的节能对策

一、国内外吨钢能耗状况我国吨钢能耗与国外主要产钢国相比还有很大差距。苏联吨钢能耗1982年为0.858吨标准煤,日本吨钢能耗最低,1984年为0.734吨标准煤(1988年日本吨钢能耗为17305×10~(10)焦),美国为0.9吨左右。1987年我国吨钢可比能耗为1.064吨标准煤,比日本高44％,比美国和苏联高18～24％,同时综合能耗1988年重点钢铁企业与地方骨干钢铁企业平均相差30％。另外,近几年我国节能率也在逐年下降,1983年和1984年为3％左右,1985年到1986年为2％左右,1987年到1988年则下降到1.7％左右,这种情况与能源进一步紧张的形势不相适应。     

钢铁工业节能分析与展望

我国钢铁工业1979年消耗了7507万吨标准煤的能源,吨钢能耗高达2.18吨标准煤,文小分析了能耗高的原因:(1)附属工业过多,多耗能1560万吨,(2)铁钢比高,多耗能1030万吨,(3)可比能耗高,多耗能1860万吨,合计多耗能4450万吨标准煤。由此建议:(1)压缩铸造铁和制钢自耗铁,可节能650万吨标准煤,(2)在冶炼与轧制部门推行一批切实可行的节能技术,并进行整顿,可节能800万吨,(3)附属工业节能100万吨。合计1550万吨标准煤,可用以生产1060万吨钢及相应的铁和钢材。这样,1985年生产4500万吨钢、3860万吨铁,3200万吨钢材,可以不增加能源消耗,实现能源消耗的“零增长”。由此要求年节能率为4％,远低于近几年的节能率。文中对冶炼和轧制方面的节能项目有较详细的叙述。     

治金动态

一、综合 武汉钢铁集团公开向全社会发布《武钢2007年社会责任报告》白皮书。在节能方面，武钢青山本部吨钢综合能耗由2000年的891千克标准煤下降到2007年的740千克标准煤，降低了16．9％，累计节能128万吨标煤，而且这是在产量提高78．9％的情况下实现的。生产用水循环率为95．56％，     

冶金动态

一、综合武汉钢铁集团公开向全社会发布《武钢2007年社会责任报告》白皮书。在节能方面,武钢青山本部吨钢综合能耗由2000年的891千克标准煤下降到2007年的740千克标准煤,降低了16.9%,累计节能128万吨标煤,而且这是在产量提高78.9%的情况下实现的。生产用水循环率为95.56%,2009年武钢可基本实现废