丝杠磨床传动链误差补偿系统中校正环节的微机控制

本文提出了一种丝杠磨床传动链误差校正环节的微机控制方法，采用８０９８单片机和８２５３可编程定时／计数器组成硬件电路，配以相应软件，使得校正时占用ＣＰＵ时间少，使ＣＰＵ有更多的时间去处理算法运算，从而达到提高加工精度的目的。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。     

丝杠行程误差补偿技术

对丝杠行程误差曲线进行分析,用一组偏值号代表不同的补偿量放在存储器中,对丝杠行程误差进行补偿,提高机加工精度。     

丝杠磨削热误差补偿在840D数控系统中的实现

通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析,运用仿真软件进行仿真,计算预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统,通过对R参数的灵活运用,提出一种能够对温度误差有效补偿的数控程序编程方法。     

精密丝杠磨削补偿过程中校正装置的智能控制

本文提出了一种精密丝杠磨削过程中控制校正补偿装置的智能方法,分析和设计了智能接口电路及用于该装置的控制软件.随着这种智能装置的应用,丝杠加工精度大为提高.     

误差输入前馈补偿控制方法及其在滚珠丝杠磨削中的应用

为提高精密滚珠丝杠磨削精度，在激光反馈螺纹磨床误差补偿系统中提出了一种误差输入前馈补偿控制方法。理论分析表明，该方法能显著提高系统的控制精度，改善系统的动态性能。该方法应用于滚珠丝杠磨削中，使加工精度得到明显提高。     

精密加工中误差补偿技术及其应用

本文通过实例对精密加工中的误差补偿控制技术作了详细的分析和综述，并对该项技术的最新发展及其相关问题进行了讨论。     

数控机床误差补偿技术及应用载荷误差补偿技术

利用有限元法对机床的结构进行受力变形的分析,并用接触理论对导轨的受力变形进行分析计算,提出了计及载荷误差的机床空间误差通用计算模型。用此计算模型在多种载荷下对ＸＨ７１５加工中心的空间误差进行计算,其结果与实测值基本吻合。     

误差补偿技术在轴加工中的应用

通过对轴加工中切削力和轴简化模型的分析,建立由切削力引起的轴加工误差的数学模型,并运用误差补偿技术适时修正加工误差,有效地防止“纺棰轴”的产生。     

浅析精密数控电火花成形机床的误差补偿技术

通过对机床结构形式、运动过程中基础件的变形、传动系统结构形式产生误差的分析,提出了提高数控电火花成形机床制造精度与精度保持技术的方法,同时给出了降低机床动态精度误差的几点措施。     

误差补偿技术在相位偏移干涉测量中的应用

在研究泰曼—格林相位偏移干涉仪测量原理基础上，分析了位移驱动器移相误差对五幅移相计算结果的影响，一阶线性误差和二阶非线性误差是相位偏移干涉测量技术中产生相位误差的主要因素；提出了五幅算法移相误差补偿技术，该方法直接从相位偏移干涉图中计算移相过程中存在的一阶及二阶移相误差，对五幅算法结果进行误差修正；采用玻璃平晶为测试对象，建立了泰曼一格林干涉仪移相误差补偿原理试验系统。试验结果表明在同时存在一阶移相误差及二阶移相误差情况下，采用提出的移相误差补偿方法可以将位移测量精度提高6倍，相当于采用氦氖激光器的倍程干涉仪中位移精度达到1．0nm。     

激光丝杠动态检测仪的温度补偿技术

介绍了5米激光丝杠动态检测仪的测量原理,分析了对丝杠长度、激光信号和仪器床身的温度误差补偿技术,并对仪器设计中如何合理运用误差补偿技术实现温度补偿提出了参考建议。     

电阻应变式传感器在应用中的误差补偿

介绍电阻应变式传感器在应用中由于环境温度等因素的影响,会产生各种误差。传感器在实际测量中采用温度补偿、非线性误差补偿、智能压力传感器补偿的方法来提高测量精度,保证测量的准确性。     

数控机床误差补偿技术及应用——几何误差补偿技术

利用多体系统运动学理论,通过分析低序体阵列、变换矩阵和运动方程,在相邻体之间引入位置误差和位移误差,建立了机床空间定位误差通用计算模型。基于激光测量提出机床的２１项几何误差参数辨识模型。在ＸＨ７１５加工中心上,对机床的空间几何误差进行理论计算,并进行补偿前后的对比实验,结果表明机床空间定位误差减小５０％以上,同时也表明利用误差补偿技术提高机床加工精度是有效的。     

五轴数控加工中心回转轴误差补偿技术的研究

针对五轴加工中心回转轴运动精度问题,基于多体系统理论,对回转轴运动拓扑结构进行描述．建立数控机床精密加工条件方位约束方程,研究了回转数控指令的迭代修正求解。在此基础上,利用C#语言编制误差补偿和仿真分析软件,通过试验检验,证明本文提出的补偿方法可使机床加工精度大大提高,为将来实际应用奠定了理论基础。     

渐开线测量蜗杆误差补偿原理的研究

齿轮整体误差测量的实质是在测量蜗杆与被测齿轮单面啮合的基础上,对齿轮转角变异进行检测而获取误差信息。测量蜗杆的误差成为影响齿轮整体误差测量精度的关键因素。提出在测量蜗杆制造精度一定的前提下,对其误差进行补偿,成为解决问题的关键。以圆矢量函数为工具,推出了误差条件下的渐开螺旋面方程,并以啮合线为媒介,建立了测量蜗杆误差补偿的数学模型。     

Compensation of rotor imbalance for precision rotation of a planar magnetic bearing rotor

Magnetic bearings provide an alternative for achieving precision rotation. But the rotational accuracy is sensitive to rotor imbalance. The system we study is a planar rotor supported by aerostatic suspension and positioned by a radial magnetic bearing of nanometer precision. We present compensation designs and experiment results for precision rotation about the geometric center and the mass center, respectively. In the former case, the base harmonic component at each sensor output is removed by explicit trigonometric compensation signals that are constructed in real time. In the latter case, a new double-loop compensation design is given. Each compensation loop is similar to that in the former case. The compensation, aided by a variable rotational speed that is changed up and down repeatedly, is shown to push the rotational center to approach the mass center. Once the mass center is reached, the rotor remains to rotate about the mass center at variable rotational speed without transient. Compared with the existing methods, which find the mass center or inertial axis at a fixed rotational speed and rely on exact values of plant parameters, our method may locate the mass center more accurately. Experiment data indicate that the mass center is located with an error of tens of nanometers.     

FANUC数控机床螺距误差的检测分析与应用

Fanuc数控机床在我国数控加工领域占据着主导地位,它的精度和性能指标直接取决于数控机床的定位精度和重复定位精度。在实践应用中,数控系统的螺距误差补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。利用激光干涉仪或步距规测得的实际位置与数控机床移动轴的指令位置相比较,计算出全程上的误差分布曲线,在数控系统控制移动轴运动时考虑该误差差值并加以补偿,可以使数控机床的精度达到更高水平。