铝上镀铜镀银工艺

研制以铝代银的熔体和以铝代铜作导电连接板的铝快速熔断器,对节约大量的贵金属和有色金属意义很大。随着材料的改变,表面处理也要改变,我们对在铝上进行无氰镀铜和无氰镀银作了探讨,在现有资料很少的情况下,经过一年的小型试验,现将铝上无氰镀铜和无氰镀银的实验情况介绍如下。一、铝上电镀的关键铝是活泼金属,在周期表中属第Ⅲ周期第Ⅲ类。由于铝有高度的电子亲和力,所以铝表面的氧化膜刚一清除后,很迅速地又形成新的氧化膜,这就影响了导电性能,也给电镀工艺带来较大的困难。氧化膜的存在会直接影响镀层和基体的结合力。铝在酸碱性溶液中都不稳定,此外铝的膨胀系数与大多数金属相差很大,直接影响镀层和基体附着     

铝合金一步法镀铜工艺研究

铝及其合金上电镀金属比在大多数其他金属基体上电镀更为困难。这是因为铝及其合金对氧具有高度亲和力。新鲜的铝暴露于空气中,表面立即生成一层妨碍基体与镀层牢固结合的氧化膜;铝的电极电位较负,易失去电子,在镀液中易产生接触镀层,也会影响镀层与基体的结合力;铝的热膨胀系数与大多数镀层金属的热膨胀系数相差大而易破坏     

电刷镀技术在电机制造和修理中的应用

金属电刷镀简称刷镀(亦称金属笔镀或快速电镀),它不需镀槽而使用专门的镀液和带有不溶性阳极的镀笔。工作时工件接电源负极,镀笔接电源正极,由浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层。这项近期发展起来的新技术目前已在工程机械、电力、机车车辆、切削车床等设备的维修中得到了广泛的应用,显示了广阔的前景。我厂于一九八四年六月开始推广应用电刷镀技术,现已专门设立了电刷镀站,迄今已为厂内外修复了数千件金属零部件。修复的零部件(零部件的     

铝金属表面刷镀银及防银变色工艺的研究

一、前言在电工产品以铝代铜的部位中,铝金属与铜、锡、不锈钢以及碳钢等金属接触,在有腐蚀介质存在的环境中,会引起严重的接触腐蚀,必须采用保护层,才能应用。铝是活泼金属,具有两种特性,对氧有高度的亲和能力,在铝金属表面非常迅速的产生自然保护膜。同时铝金属的膨胀系数又与其他施镀金属相差较大。这些都给铝基材施镀金属层带来很多困难。我们的研究是对导电铜基材与铝基材的接触部     

银及其合金的环境模拟试验

银及其合金层以价廉、外观洁白,易镀厚、耐磨、导电性良好等优点而被广泛用于各类电接触元件中。然而,由于它极易受工业大气的污染致使外观由洁白而变为棕色、褐色、甚至为黑色。随着表面腐蚀产物的增厚,接触电阻不断增加,从而大大降低它的电接触可靠性。为解决这一问题,人们对银及其合金层的电镀工艺进行了研究,并研制出各种保护剂。那么如何去检验这些工艺电镀质量和表面保护剂的性能呢?最理想的方法是能在较短的时间内取     

金属涂镀与有槽电镀

金属涂镀技术(亦称快速电刷镀),是在工件表面快速电沉积金属的一项新技术。这项新技术是对电镀技术的一个特殊发展,其基本原理与有槽电镀相同,工艺与操作却特殊于有槽电镀(以下简称电镀)。图1是金属涂镀与有槽电镀的工作原理图。 涂镀时将直流电源的负极接到工件上,正极与装有石墨阳极的涂镀笔相连接,石墨阳极用棉套包裹着、蘸上含有金属离子的涂镀液、与运动着的工件相接触,溶液中的金属离子就会在外电场力的作用下间断地沉积在工件的整个欲镀表面。阴极上的主要反应和电镀一样。     

铜铝药芯焊丝在变压器行业的应用

铜的导电性和导热性仅次于银而居第二位,铜在变压器等行业得到了广泛的应用。铜的资源性短缺和近几年铜价的居高不下,促使企业寻求铜的替代品。在已经发现的金属中,铝的导电性和导热性仅次于银、铜和金,而居于第四位,因此,以铝代铜得以在变压器行业应用。     

作为电接触材料用的电镀钌——它的性能和经济优越性的评论

在电接触领域里应用电镀钌,其潜在的优点越来越体现出来。与电镀铑相比较,电镀钌具有更低的成本以及在极高的硬度和耐腐蚀性能方面均有相似的性能。但钌更耐磨损一些。在金价明显上涨的情况下;评价钌的低的接触电阻和较低密度的价值尤为重要,这对于一定的镀层厚度而言,镀钌则呈现出很大的节约。 钌和铑、钯一起作为铂族金属中三个轻铂族的成员,应用于电镀已多年了。最初作为银的抗腐蚀镀层,不出所料,它与铑在极高的硬度和良好的抗腐蚀方面显示了非常相似的性能。但在耐磨方面稍为优越些。与其它贵金属不相同的是它能形成一层薄的氧化钌表面膜。     

电刷镀修复技术在供电设备检修工艺中的应用

文章介绍了电刷镀修复技术在供电设备检修工艺中的应用,为供电设备导电接点、触头、母线排表面防氧化层修复提供了新的方法,通过运行及新建设备现场应用结果证明了电刷镀修复镀锡、银、铜工艺技术的实用性。     

无磁不锈钢丝镀锡工艺研究

无磁不锈钢丝采用混酸除膜＋顶镀高氯镍前处理的镀锡新工艺,所得镀层结合力优良、锡焊性能好、质量稳定、该工艺除适用于无磁不风丝镀锡双外,也适用于其它不锈钢零件电镀铜、镍、铬、银等各种镀层的镀前预处理,具有较好的通用性。     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

微碱性钢铁件直接光亮镀铜新工艺

微碱性钢铁件直接光亮镀铜采用我们自行的镀铜配槽液、补充液及配套光亮剂、对钢铁件直接进行电镀、获得光亮如铁镀铜层,是继氰化物镀铜之后能在钢铁件上直接沉积聘光亮铜层的唯一镀种,不需预镀。具有镀液稳定,工艺范围宽、分散和覆盖能力好、使用极方便,对设备腐蚀小之特点。     

通用塑料电镀研究

我国塑料电镀工业主要以ABS塑料电镀为主,原料多数从国外进口。为开发可镀塑料新品种,降低成本,适应各行业对电镀件的需求,我们开展了通用塑料——聚氯乙烯(PVC)及聚丙烯(PP)的电镀研究。ABS之所以可镀,在于它有可浸蚀组份,经     

DW10-1000和1500自动开关以铝代铜技术总结

一、国内低压电器以铝代铜简况铜是重要的战略物资。我国铜的产量虽不断增长,但由于国民经济发展很快,电工行业用铜量急骤增加,故供需量还有一定差距。我国铝的资源极其丰富,且分布面广,便于自力更生就地取材。因此,以铝代铜是一项具有政治意义和战略意义的重大技术政策,是贯彻毛主席“备战、备荒、为人民”和“独立自主”“自力更生”伟大战略方针的重大措施。因而在电器行业中必须做好推广以铝代铜的工作。在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国在五十年代就提出以铝代铜的技术政策。一机部多次召开座谈会、经验交流会促使了以铝代铜的工作迅速发展。低压电器生产厂在58年就试制     

薄层镀硬银工艺在气体绝缘金属封闭开关设备上的应用性研究

在高压电气产品隔离开关摩擦接触零件的功能镀银中,研究了一种通过降低银层厚度达到提高生产效率、降低成本的工艺技术。本文采用加入添加剂的方法提高银层硬度,并通过研究薄层镀硬银工艺,分析比较薄层镀硬银层与普通镀银层的高温摩擦系数、磨痕深度,并将薄层镀硬银后的零件与普通镀银后的零件进行中试试验,观察了试验后零件外观与试验前后回路电阻的变化。结果表明,薄层镀硬银层比普通镀银层具有更高的耐磨性能,中试试验后零件外观无明显磨损,试验后回路电阻并无明显增大。因此,采用薄层镀硬银工艺提高了镀银层的耐磨性,在不影响产品性能的前提下,可适度降低镀银层厚度,生产效率提升约一倍,成本降低约40%。     

《电镀新工艺》

为了交流和推广无氰电镀的经验,我所汇编了《电镀新工艺》一书。本书以国内常用镀层的无氰电镀新成就为主,还包括特殊材料如工程塑料、粉末冶金零件和铝或铝合金的电镀;常温镀锡;新四铬酸镀     

选购和使用铜包铝导体线缆的几个问题

根据铜包铝线是由铜和铝两种金属组成的结构特点,介绍了在选购和使用铜包铝导体线缆时,对铜包铝线的结合特性及铜层体积比的简易检测方法,消除人们对使用铜包铝导体线缆时的某些顾虑,供选购和使用铜包铝导体线缆的有关人员参考。     

钠导体用于电线电缆的展望

电线电缆产品的结构由三个主要部件组成,即导体、绝缘和保护层。导体作为输送电能的载体,是其中主要的部件。由于地理经济的特点,不同的地区,不同的时期,各个国家按照不同的使用场合,分别选用铜、铝、铁、金、银等金属作为导体。然而,到目前为止大量使用的导体金属还是铜和铝。导体用铜量占各国精铜总消费量的58～80%,而铝的用量就我国而言约占年产量的1/3。由于铜的地层蕴藏量少,铝的用途广泛,加上世界能源危机以来,对生产过     

无氰镀银革除“汞齐化”

我厂在生产中用了《硫代硫酸盐无氰镀银》新工艺之后虽然摆脱了剧毒的氰化物,但是,它的镀前处理仍沿用氰化镀银工艺中的“汞齐化”工序,而汞化合物仍是剧毒的化学药品,“汞害”亦是造成“公害”原因之一,故广大电镀工人都期望能将“汞齐化”工序加以革除。在党组织的支持下,去年我厂试验成功了以“浸银”来代替“汞齐化”的新工艺。经一年来的生产实践证明,     

铝代铜或开辟线缆材料行业新市场

铜是稀缺资源,目前我国用新型材料替代铜的呼声越来越高,铝代铜是节约能源的一项有效措施,以目前铜铝价差水平,铝代铜对电线电缆厂商的成本下降有很大的帮助,铝代铜有着巨大的市场空间,已经成为行业的发展趋势。近几年,线缆及相关配套行业大力提高创新力度,"以铝代铜"成功开发铝合金电缆,提高了电网建设技术水平。在我国的电缆工业中,"以铝节铜"明显影响到线缆产品的成本和利润,再之我国缺铜,引起铜价暴涨,铝合金替代铜材线缆新材料已是大势所趋。当前我国电缆工业"以铝节铜"已成为关注的热点。为进一步降低输电线路电能的损耗、提高电能的利用效率,采用新型节能导线迫在眉睫。