甘肃某低品位铅锌银矿浮选试验研究

甘肃某极低品位氧化铅锌银矿,铅品位0.96%、铅氧化率37.50%,锌品位0.76%、锌氧化率32.88%,银品位207.66g/t,银主要以银锑黝铜矿的形式存在并与方铅矿共生。根据该矿的性质,优先浮选产出铅精矿,混合浮选产出铅锌精矿,并将银富集到铅精矿和铅锌精矿中。采用新型捕收剂GH,通过闭路选铅,获得了铅品位55.71%、铅回收率20.73%,银品位7 476.81g/t、银回收率14.39%的铅精矿;在闭路混选中,获得了铅品位17.61%、铅回收率37.47%,锌品位23.64%、锌回收率65.67%,银品位5 593.42g/t、银回收率59.49%的铅锌精矿。富集伴生银矿物的同时,实现了对低品位矿物的高效回收。     

某低品位铅锌尾矿的浮选试验研究

针对某品位低、深度氧化且含铁、硅较高的复杂氧化铅锌尾矿,采用硫化-黄药法和硫化-胺法分别浮选氧化铅锌,在铅、锌给矿品位分别为2.54%和3.86%条件下,获得了铅品位41.43%、回收率67.50%的铅精矿,和锌品位40.31%、回收率为73.72%的锌精矿.     

云南某低品位铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铅锌硫化矿石含铅0.76%、锌2.10%,并伴生少量银,矿石中铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,在-74μm占80%的磨矿细度条件下,采用乙硫氮+丁基黄药作铅的捕收剂、ZnSO4+Na2SO3作锌的抑制剂优先浮选铅,尾矿用硫酸铜活化,用丁基黄药作捕收剂浮选锌,获得了铅品位52.11%、回收率81.56%的铅精矿和锌品位50.73%、回收率89.16%的锌精矿,实现了铅锌分离。     

云南某低品位铅锌矿铅锌分离试验研究

云南某低品位铅锌矿嵌布粒度细,铅锌分离困难。为了综合利用资源,对其进行了详细的选矿试验研究。确定采用一段磨矿(-0.074 mm占75%)、优先浮铅的选矿工艺,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,最终获得了铅品位和回收率分别为55.38%和90.56%的铅精矿及锌品位和回收率分别为50.23%和91.31%的锌精矿。实现了铅锌的高效分离,试验指标优良。     

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。     

广西某低品位铅锌难选矿石浮选试验研究

针对广西某低品位铅锌矿矿石,采用常规浮选工艺,研究了磨矿粒度、铅浮选pH值调整剂、锌抑制剂、铅捕收剂等因素对选矿指标的影响.研究结果表明,选择合适的浮选药剂制度,以常规药剂乙硫氮为捕收剂,硫酸锌与亚硫酸钠组合为锌抑制剂,水玻璃为矿泥分散剂,可以获得较为理想的试验结果.闭路试验结果为铅精矿中铅品位50.34％,铅回收率82.98％;锌精矿中锌品位为43.19％,锌回收率为73.98％.     

黑龙江某矽卡岩型铅锌伴生银矿石选矿试验

为高效开发利用黑龙江省某矽卡岩型铅锌伴生银矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对其进行了选矿试验研究。矿石含铅1.64%、含锌3.53%,是试验回收的主要元素,伴生银含量101.10 g/t,可综合回收。矿石结构主要为他形粒状结构,其次为交代结构和包含结构,矿石构造主要为浸染状构造、块状构造和细脉状构造。矿石中铅主要以方铅矿形式存在,分布率为66.23%,锌主要以闪锌矿形式存在,分布率为81.45%。采用铅优先浮选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占81%的条件下,以硫酸锌和生石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂,经1粗1精选铅,得到铅品位65.32%、银品位1 120.00 g/t、铅回收率73.14%、银回收率18.17%、含锌4.30%、锌回收率2.06%的铅精矿,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁胺黑药为捕收剂经1粗2精1扫选锌,获得了锌品位51.36%、银品位262.00 g/t、锌回收率86.03%、银回收率14.85%、含铅2.52%、铅回收率9.78%的锌精矿。试验结果可为该矿地质评价和同类型矿石开发利用提供参考依据。     

某低品位氧化型金矿可选性试验研究

该金矿为低品位氧化型金矿。通过活化含金矿物,使其成为浮游性较好的矿物形态,再经浮选富集,金精矿品位达到21.75g/t,回收率78.46%。浮选精矿产品直接氰化浸出,金浸出率达到97.62%;金选冶总回收率76.59%。采用浮选氰化浸出的选冶联合方案,可使同类型低品位金矿资源的综合开发利用成为可能。     

某高泥低品位铅锌银硫矿选矿工艺研究

某高泥低品位铅锌银硫矿含Pb0.78%、Zn1.36%、Ag9.92g/t、S2.51%。在磨矿细度-0.074mm 65%条件下,采用铅优先浮选—锌硫混浮—锌硫分离选矿工艺流程处理该矿物,可分别获得铅品位63.62%、回收率88.41%的铅精矿,锌品位55.24%、回收率88.14%的锌精矿,硫品位39.78%、回收率61.15%的硫精矿,银主要富集于铅精矿中,银的回收率为53.98%。     

新疆某复杂低品位氧化铅锌矿选矿工艺

新疆某氧化铅锌矿,原矿含铅0.14%,含锌2.00%,铅氧化率37.86%,锌氧化率为35.42%,矿石铅锌含量低、氧化率较高,属低品位氧化铅锌矿。采用洗矿脱泥的浮选工艺方案,获得铅品位为43.18%、铅回收率为25.04%的铅精矿,锌品位为42.99%、锌回收率为90.3%的氧化锌精矿,实现铅锌资源的有效回收。     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

某氧化铅锌尾矿浮选工艺试验研究

针对某铅锌尾矿嵌布粒度细、氧化程度高、泥化严重的问题,进行了一系列浮选试验研究.采用硫化混合浮选的工艺流程,经过一粗五精三扫浮选,在磨矿细度-0.074 mm含量占95％条件下,选取最优参数进行闭路实验,最终获得铅品位15.05％、回收率为34.31％,锌品位39.23％、回收率为49.82％的铅锌混合精矿.     

西藏某含银氧化铅矿石选矿工艺研究

西藏某含银氧化铅矿石含铅5.01%,含银53.11 g/t,铅的氧化率为41.72%。为开发利用该矿石,进行了系统的选矿工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.075 mm占60%时,以水玻璃为分散剂、抑制剂,Na_2S为硫化剂,丁黄药为捕收剂,2~#油为起泡剂,经1粗3精2扫闭路浮选,获得的铅精矿产率为7.35%,含铅62.87%,铅回收率为92.23%,铅精矿含银658.14 g/t,银回收率达到89.66%。硫化铅与氧化铅混合硫化浮选提高了铅矿物整体的可浮性,实现了铅与银在较粗磨矿细度条件下的浮选回收,能够降低磨矿成本,而且可以满足现场尾矿回填对粒度的要求。     

江西某铅锌银多金属硫化矿石选矿工艺研究

江西某铅锌银多金属硫化矿石中铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,银主要以银黝铜矿、辉银矿、深红银矿等形式与方铅矿密切伴生。为合理开发该矿产资源,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,在-0.074 mm占78%的磨矿细度和石灰形成的pH=11碱性条件下,以乙硫氮+丁铵黑药为铅银矿物的捕收剂、ZnSO₄+Na₂SO₄为锌矿物的抑制剂优先浮选铅及伴生银矿物,浮铅银尾矿以硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂浮选闪锌矿,可获得铅品位为57.05%、铅回收率为88.11%的铅精矿和锌品位为48.31%、锌回收率为86.29%的锌精矿,银在铅、锌精矿中的总回收率达到87.99%。     

某复杂稀有金属伴生矿选矿试验研究

内蒙古某稀有金属伴生矿REO含量0.28%,Nb2O5含量0.24%,铁品位5.72%,稀土和铌矿物嵌布粒度微细,稀土矿物主要有氟碳铈矿和独居石,铌矿物主要为钽铌锰矿和钇复稀金矿,铁钛矿物为钛磁赤铁矿、锰钛铁矿,脉石矿物主要有石英和长石。分别研究了重选、磁选及磁选—重选联合流程对原矿稀土、铌、铁的预富集效果。结果表明,重选对原矿中铁、稀土和铌的预富集效果不理想,高梯度磁选和磁选—重选联合工艺可获得较好的预富集效果。在磨矿细度-74μm含量占82.5%,磁场强度1.0 T的条件下,高梯度磁选试验可获得TFe 32.59%、REO含量1.57%、Nb2O5含量1.34%的粗精矿,三者回收率分别为85.57%、85.20%和86.94%,粗精矿可采用冶金工艺分离提取稀土、铌、铁。     

氧化铅锌矿的选矿研究现状及进展

随着经济的发展和硫化铅锌矿的不断减少,对氧化铅锌矿的选别和利用日渐受到重视。本文介绍利用浮选、湿法浸出和联合流程的方法回收氧化铅锌矿的研究现状及进展。      

新疆某铅锌浮选尾矿综合回收氧化锌矿试验研究

新疆某铅锌浮选尾矿锌含量低,细粒级矿物中锌分布率高,属于低品位难选氧化锌矿。试验针对该尾矿中氧化锌矿的回收利用开展了大量探索试验,确定了先浮选、浮选粗精矿重选、重选中矿和尾矿酸浸的试验方案,其中浮选重选联合闭路试验可得到含锌35.98%、含SiO_2 13.17%、锌回收率26.73%的锌精矿,该锌精矿可并入硫化锌精矿直接销售;重选中矿和尾矿进行酸浸试验,浸出率大于80%。浮选—重选+酸浸工艺锌总回收率达到65%以上,实现了尾矿中锌资源的回收利用。     

复杂难选硫化－氧化混合铅锌矿选矿分离技术

摘要: 云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂, 各矿物间互相紧密镶嵌, 且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70％,氧化铅矿物占43.50%, 另有15.16％的磷（砷钒）氯铅矿。硫化锌矿物为70.44％,试验矿样为硫化－氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化－氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。      

某低品位稀土矿浮选工艺的改造实践

四川省某轻稀土矿山,原矿伴生萤石、重晶石及等多种有用矿物组分,原有选别原则流程分为稀土重选、稀土浮选、重晶石浮选和萤石浮选四个模块。该工艺方案稀土浮选与重晶石萤石浮选属于两套独立的生产系统,同时,又不可避免地存在着稀土浮选精矿品位与回收率受重晶石萤石浮选的回水相互影响等因素,导致了自投产以来稀土品位与回收率均未能达到设计指标。为此,选矿厂对流程开展了许多长期的考查与改进,对稀土浮选工艺进行其它方案可行性研究。最终确立新的工艺方案将独立的稀土浮选取消,形成了重晶石优先浮选,后稀土与萤石混合浮选,再通过湿式高梯度磁选作业回收浮选精矿中稀土的工艺。新的工艺最终达到了重选加浮选稀土综合回收率到72%以上,浮选精矿ROE品位65%以上的良好指标。     

四川某细碧岩型铜矿选矿试验研究

针对某细碧岩型铜矿进行了工艺矿物学和选别研究。该铜矿主要为硫化铜矿,少量氧化铜矿,含铜1.20%,其中硫化铜占80%,其他形式铜占20%。其矿物组分及结构构造不算复杂,铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿,脉石矿物有斜长石、绿帘石、绿泥石及石英等。通过采用一次粗选、一次精选和一次扫选的开路试验流程,可获得试验指标为铜精矿产率3.80%,铜品位23.40%,铜回收率75.40%;尾矿中铜含量很低,仅为0.055%,损失率为4.07%的较好指标,闭路试验指标会更好。研究结果可为类似硫化铜矿的开发利用提供一定参考。