露天煤矿设备维修保养集中润滑系统的应用

介绍的维修保养集中润滑系统,由上位控制机PLC、下位执行单元及供油系统组成,集中润滑系统可代替传统的人工加油作业,减轻维修人员劳动强度,提高设备润滑效率。     

矿用空气压缩机常见故障分析与监测

矿用空气压缩机在运行过程中经常会出现润滑系统和冷却系统故障、系统压力不正常及气阀故障等情况,提出了以PLC为下位机、以组态软件为开发工具的PC机作为上位机的自动监测系统。效果良好。     

选矿厂碎矿生产过程计算机监控系统

根据选矿厂碎矿生产工艺的控制要求,采用PLC和工控组态软件设计开发了一套计算机监控系统.其中,下位机采用GE9030 PLC,实现了生产设备操作的自动控制,联锁保护,实时数据采集等功能;上位机监控站采用Citect组态软件,设计实现了过程信息的集中显示和处理,还提供了生产数据统计、自动报表、在线操作指导、报警监测等较为全面的功能.实际运行表明,该系统功能设计合理,运行可靠,易于操作,方便管理,显著提高了生产效率.     

煤矿地面35kV变电所故障监控系统

介绍了变电所监控的一种设计方案。系统采用上位PC机和下位智能终端通过通信实现对变电所的实时监测、监控及保护。利用网络监控技术实现煤矿地面变电所供配电系统监控,PLC采集现场运行状态信号,当有现场监控信号输入时,由PLC向上位机传送监控信号,上位机采用监控信号输入时,由PLC向上位机传送监控信号,上位机采用DELPHI和组态控制技术实现某煤矿地面变电所监控系统。     

基于组态软件的PLC控制系统设计实现

基于组态软件的PLC控制系统的原理是实现上位机同PLC之间的通信,将采集到的数据加以归档,并对历史数据、安全和报警机制、动画显示、报表输出、趋势曲线等做出实时处理。对这一控制系统设计实现的研究,使现场设备同PLC相连实现了实际的控制,具有积极的现实意义。文章以设计的实现为关键对基于组态软件的PLC控制系统进行研究,以提供实际的借鉴作用。     

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用

文章介绍了PLC在带式输送机电气控制系统中的应用,工业计算机作为上位机,可实时显示运行状态并进行集中控制;PLC作为下位机,可完成现场各种信号和数据的采集并实时控制。本装置除能实现单台胶带机控制外,还可通过数据传输,实现多条胶带机的集中监测控制功能。     

基于嵌入式以太网的电力负荷监控系统设计

基于双鸭山七星矿变电所的特点和电力负荷管理的方式,设计了一种基于组态软件和嵌入式以太网的实时电力负荷监控系统。该系统的下位机以数字信号处理器TMS320LF2407A和嵌入式操作系统μC/OS-Ⅱ为平台,通过以太网控制器LAN91C111和TCP/IP协议栈LwIP实现上位机和下位机之间的嵌入式以太网通讯功能;上位机界面通过组态软件进行设计,实现系统监控、通信管理、数据处理、发布控制命令及动态显示等功能。     

基于PLC和VB的监控液压支架试验台系统

一种基于PLC和VB,用于监控液压支架试验台的系统,是以IPC-610-H工控机作为上位机,S7-200 PLC作为下位机,利用VB6.0中MSComm控件的功能实现上、下位机通信,为加强管理用户数据采用ODBC数据库。根据实际应用可知,此监控系统可准确地控制液压支架试验台,确保试验各个环节能够顺利进行,实时监控液压支架运行过程。     

基于智能PID的通风机自动监控系统

构建了基于PLC和组态技术的分布式监控系统的硬件平台,设计开发了下位机PLC的监控程序和基于WinCC组态环境下上位机的监测程序。针对矿井通风系统具有惯性大、时滞大、非线性等特点,提出了基于BP神经网络的PID控制方案,设计了神经网络自适应PID控制器,仿真结果表明,该方法可提高控制系统的实时性、适应性和鲁棒性。对提高矿井通风机运行的安全性和控制的准确性,保证煤矿安全高效生产具有重要的现实意义。     

基于PLC的尾气脱硫控制和监测系统

针对排放含有SO2工业废气对环境造成的污染问题,设计了一种采用双碱法尾气脱硫的控制和监测系统。该系统由西门子WINCC的上位机监控系统和西门子S7-300PLC的下位机控制站组成。上位机部分利用组态软件WINCC设计,实现了人机交互的实时监控;下位机部分利用PLC编程软件SIEMATIC STEP 7,采用模块化的编程方法,使用梯形图及语句表编制程序,实现了对各个电机和电磁阀的控制、传感器数据的采集以及变频器的控制,并通过模糊PID算法将可监测到的数据传送至上位机。系统可对整个脱硫过程进行显示、集成控制和监测,并利用SQL Server实现对数据库的管理、查询、共享以及报表的打印,提高了工业脱硫的可靠性和自动化水平。     

基于EMMD-RVM的煤矿采矿机械设备异常检测系统

针对煤矿采矿机械设备异常特征信号是非均匀变化的,容易出现机械设备异常检测结果不精准的问题,提出了基于EMMD-RVM的煤矿采矿机械设备异常检测系统。采用4通道AD转换芯片,采集煤矿采矿机械设备异常数据。使用ZigBee传感器作为终端设备,传输电压、电流、转速红外成像和温度信号。利用传感器网络协议适配器,将不同传输信号统一传输到服务器,消除传感器网络异构性。采用EMMD极值域均值模式分解方法,引入加权平均法获取信号局部均值,分析煤矿采矿机械设备异常特征。构建RVM支持向量机模型,设计基于RVM的煤矿采矿机械设备异常检测流程。由系统应用结果可知,该系统通过采集高频分量信息,可获取精准异常检测结果,为机械设备异常检测提供一种新思路。     

高压油脂注油机的研制

分析了手动液压油脂注油机、电动黄油注油机的优、缺点 ,介绍了最新研制的高压油脂注油机的结构特点、工作原理以及参数选择。现场应用表明 ,该装置装油方便、注油压力高、出油率高、性能可靠 ,解决了目前注油机注油量小和不能连续注油的难题。     

采掘工作面设备智能化控制系统的研究

针对采掘工作面设备智能化的问题,对智能化设备的主要研究内容进行论述,即单机集中操作与智能控制技术、智能监控、检测、故障诊断与维护技术和基于网络的机群智能化管理技术等。煤矿机械装备的智能化不仅可以降低劳动强度,保障人员安全,而且也是采掘工作面无人或少人的前提。采掘工作面设备智能化是煤矿机械装备发展的必然趋势。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平,促进煤矿行业向着更好的方向发展,分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点,并研究了其配套措施与具体应用,该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成,研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本,促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性,提升了煤矿开采效率。     

MXG-375采煤机组的技术改造

针对MXG-375机组使用中牵引齿轮箱的润滑问题,根据机组牵引齿轮传动箱的润滑方式,利用原液压系统和机组机身结构进行技术改造,向齿轮箱提供长时单独供油,并制造齿轮箱回油通路,有效地解决了机组在双号煤层回采中牵引齿轮箱的润滑及齿轮箱的冷热油交换问题。     

深部矿产资源开采矿井建设模式及其关键技术

深部矿产资源开采是我国资源持续供给和保障经济高速发展的重要物质支撑,井巷工程作为进入深部开采的安全通道是进入深部开采的咽喉,因此,深部矿井建设关键技术是实现深部矿产资源开采的重要技术支撑。基于深部矿产开采矿井工程设计与装备制造先行的理念,深部矿井建设模式、优化设计与理论、矿井建设技术与智能装备、智能监控技术体系、矿井建设与生态环境互馈等方面亟待取得突破。系统分析了矿井赋存地质条件探查、数据融合反演与透明化重构技术及其亟待攻克的科学问题;梳理了深部矿井井巷优化设计方法、建设模式、建井提运装备的发展现状和面临的难题;基于深部井巷围岩"应力调控-改性-支护"理念,提出了围岩应力调控技术,地面预注浆加固、抗渗、降-隔-保温技术等围岩改性技术,以及矿井工程支护结构等围岩控制理论与及其关键技术;提出了深井智能掘进装备与智能控制系统研发体系,梳理了机械破岩掘进装备制造与发展趋势,从高效破岩与排渣、装备构成与空间优化、精确智能钻井控制3个方面分析了上排渣竖井掘进机设计与制造亟需攻克的科学问题与技术难题;围绕破岩掘进复杂工序智能监控、围岩与井壁结构稳定智能监控、井筒内运行设备智能监控,提出了深部矿井全生...     

采煤机生产故障的成因与处理

煤矿经济是国民经济收入的来源之一,煤矿开采活动关系着煤矿企业经济效益的增收。新时期多数企业已经实现机械一体化生产模式,采煤机在矿资源开采活动中的实际运用更加频繁,显著提升了矿井开采作业的效率。面对机械自动化生产状况,如何控制机械设备故障的发生是至关重要的。现分析了采煤机生产故障的成因,提出了针对性的故障处理方案。     

矿井提升设备润滑与液压系统油液净化方案

矿井提升机是承担井上井下物料或人员输送任务的大型机械设备,其安全性和可靠性至关重要,尤其是其稀油站润滑系统和液压系统油液污染对机械设备的损害更不能忽视,往往会导致安全系数的降低,甚至引发设备或人身伤亡事故。将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机理的油品净化方案进行对比、分析,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统以及各液压系统油品净化方案,并且通过河钢集团矿业有限公司石人沟铁矿生产实际应用效果进行验证,论证了应用该方案的合理性、高效性和先进性。     

煤用振动筛润滑技术初探

介绍了RZB8型润滑油脂泵与RBK-1型润滑设备程控器配套使用的自动注油系统的特点及其在马兰矿选煤厂振动筛上的试用情况，说明了用自动注油系统代替传统人工注油的优越性及必要性。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。