真空技术在射线源注油中的应用

本设备可对注油机的储油箱、拉模箱、溢油箱提供真空环境并对射线源抽真空和注油,注油过程中对各储油室中的绝缘油进行真空脱气、脱水,以确保注油前的性能指标,使油品达到军标、国标、国际标准.使真空技术在射线源注油技术中得到了很好的应用.通过理论计算合理配置真空系统,通过不断的探索和实践在真空系统中加装了氟里昂挡油装置,氟里昂挡油装置的设置从根本上解决了液体绝缘油在进行真空脱气、脱水过程中的一系列难题.     

钢包真空脱气处理工艺及设备

随着炼钢技术的飞速发展,真空脱气处理技术成为减少钢中气体和非金属杂质的有效措施,其关键在于如何获得真空.本文以某厂利用蒸汽喷射泵的钢水炉外真空处理为例,介绍了真空系统的设备组成,阐述了真空泵的抽气理论,利用边试验边改进的方法来优化蒸汽喷射泵的抽气性能.最后,给出了钢水的真空脱气处理工艺及其效果.     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

基于真空脱气理论的闭式循环水系统研究

本文通过对真空脱气机工作原理的分析,分别对去除溶解氧和游离性气体临界脱除两种脱气工况时,在闭式循环水系统应用造成的水质变化的理论分析。得出更优质的方案。理论分析表明,在两种工况下,采用真空脱气机对循环水进行脱气,能够加速水质碱性化趋势,尤其是加速循环水硬度垢的形成。同时通过这种技术针对针对各个行业普遍采用的真空脱气技术进行初步探讨,为改进和提高脱气效果提供一些理论依据。     

真空冶金装置(五) 钢液真空处理

一、钢液真空处理技术的发展及评价为了使平炉、转炉、电炉中熔炼出来的钢液免受大气污染,防止氢、氮、氧等气体存在钢中产生钢材缺陷,把钢液置于真空中进行脱气,早在十九世纪未就已出现。但当时工业水平较低,抽气设备能力有限,所以直到二次世界大战后才逐渐走向工业化,从而解决了炼钢操作中不易解决的脱氢问题。这种真空脱气方法实际上就是目前炉外脱气精炼方法的一种原始技术。近年来,为了使钢液组织均匀化和提高精炼效果,确保浇注温度,又采用了搅拌和加热技术。因此,目前的真空脱气方法已经不仅仅是单纯的脱气,而是把它做为制取夹杂和     

日本真空脱气情况

一、概况 在日本在钢厂中,采用真空脱气法改进钢质量还是比较广泛的。据不完全统计,目前日本有17个公司的18个工厂中设有大型的真空脱气设备。一次可以处理1吨到250吨钢水。 在日本采用真空脱气的方法计有: (1)提升脱气法; (2)真空铸锭, (3)钢液注流脱气法; (4)盛钢桶真空处理; (5)循环脱气法。 据我们了解,在日本的大型真空脱气的设备主要是用来作真空铸锭(50 吨以上)。提升脱气法在日本只有八帆制铁采用,该设备是西德专利,容量为80 吨的盛钢桶采用此法,须要进行处理18分钟,钢水温度下降约80℃。富士制铁有循环脱气的设备,真空倒包处理(注…     

真空脱气原理和技术

本文在探讨真空脱气原理基础上,提出有效真空脱气方式和措施,为改进和提高真空脱气装置的效果提供一些依据。     

RH用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发

全干式机械真空泵正以其出色的节能环保效果越来越多的在冶金行业炼钢厂真空精炼工艺中得到应用,因此开发一个能够与真空精炼过程相结合的机械真空泵抽气过程计算机仿真工具,以方便系统的设计和研究,显得尤为紧迫。本文详细描述了自主研发的真空循环脱气工艺(RH)用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发内容,包括全干式机械真空泵方案的选择、钢液碳脱氧、氧脱碳或脱气反应产生的气体量模型、各级真空泵工作效率的计算模型、各级真空泵抽气能力确定的计算模型、机械真空泵的控制方法和控制参数、计算机仿真程序、各种中间过程参数和计算结果的输出、是否满足真空精炼过程的判定标准等,完全能够满足全干式机械真空泵系统设计和研究的需要。     

皮革真空鞣制技术的试验研究

为了解决皮革鞣制污染严重、工作时间长等技术问题,利用真空机制的脱气、膨松、浸渍、脱水等作用,实施与真空状态相适应的工艺条件进行皮革鞣制处理.论述了真空鞣制的机理和特点,研制了皮革真空转鼓,进行了真空鞣制清洁加工技术的试验研究,分析了真空鞣制过程中的主要影响因素.结果表明在全面提高皮革鞣制质量的前提下,工作时间大大缩短,废液排放量减少50%以上,为制革业污染问题提供了解决途径.     

真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）以及真空炉外精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼）的近期进展作了综述,并对发展方向予以评说。