PSA变压吸附技术制氢影响因素及优化措施

本文介绍了变压吸附工作原理,并分析了影响变压吸附的主要因素,认为吸附时间与吸附压力是影响变压吸附最主要的因素;同时,在变压吸附操作中应尽量提高吸附压力、降低解吸压力、延长吸附时间、降低产品纯度,以提高氢气回收率进而提高装置的经济效益。     

变压吸附技术的模拟、优化与控制研究进展

变压吸附作为一种有效的气体分离与净化技术,具有工艺装置操作灵活、自动化程度高、过程能耗低等优点,随着技术研究的深入及计算机计算性能的提高,变压吸附工艺在数值模拟、优化及控制等方面都取得了一些进展。论文总结了变压吸附工艺模拟软件的特点及用途,介绍了变压吸附流程数学模型的发展现状,概述了变压吸附工艺优化的研究进展,并分析了工艺存在外界扰动和参数波动时,引入控制的必要性。最后对变压吸附技术的发展前景进行了展望,装置规模的大型化及应用领域的拓展是变压吸附工艺发展的必然趋势。     

变压吸附技术在安庆石化加氢装置中的应用

主要介绍了变压吸附技术在安庆石化加氢装置中的应用,并对变压吸附技术工艺流程及控制特点进行了阐述。     

变压吸附技术在甲醇工业中的应用

变压吸附(Pressure SwingAdsorption，PSA)这一概念由H．Kahle于1942年在德国申请专利时提出的，变压吸附的基本原理是利用气体组份在固体材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变换过程来实现气体的分离或提纯。变压吸附技术于1958年应用于氢气的提纯，1962年实现工业规模的制氢。进入七十年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展。     

读者信箱

<正> 一、问:什么叫变压吸附?答:变压吸附是利用分子筛在不同的压力及温度条件下,对混合气体进行选择性的吸收,并控制压力及温度进行解吸,用以达到分离混合气体的目的。如石油化工、化肥工业以及其它行业中均有应用。如利用分子筛变压吸附分离合成氨厂驰放气中的甲烷及氢;利用分子筛变压吸附分离空气中的氧及氮,利用分子筛变压吸附分离空气中的二氧化碳。这些分子筛有沸石,碳以及 A 型分子筛等。二、问:碳酸氢铵肥料堆放在露天有什么害     

变压吸附提纯氢气及其影响因素的分析

在分析变压吸附提纯氢气及其影响因素的过程中,主要研究变压吸附原理和整个吸附过程,从而确定影响变压吸附的相关因素。研究显示,吸附时间和吸附压力对变压提纯氢气具有一定的影响,变压吸附提纯氢气在操作的过程中会提升吸附力,这样就可以有效地减小吸附压力,延长吸附时间,既可以降低氢气的纯度,也能增强氢气的回收率,进而创造更高的经济效益。     

基于DCS系统实现变压吸附提纯CO的顺序控制

采用DCS控制系统JX300对变压吸附提纯CO进行了顺序控制.介绍了变压吸附CO的工艺流程、吸附程序和操作要求;根据系统的组态软件特点和相应功能顺序论述了变压吸附CO顺序控制的过程和方法.结果表明,功能模块化更便于程序的维护和功能程序块的升级优化.     

变压吸附技术在合成氨中的工艺研究及其优化设计

由于变压吸附技术在化工领域生产中的众多优点,使用变压吸附技术实现脱碳在合成氨的生产中也逐渐得到广泛应用,本文在分析了变压吸附技术的基本原理和目前常用的变压吸附脱碳技术的基础上,重点针对变压吸附技术在合成氨生产过程中的气体损失问题给出了解决的措施,同时从工艺流程角度对变压吸附工艺进行了优化设计,分析了工艺参数对变压吸附工艺成品气的影响规律,对于变压吸附技术的进一步推广和优化应用有一定的借鉴意义。     

活性炭材料变压吸附SO_2的研究

以活性炭材料作为吸附剂,通过变压技术吸附SO_2。通过BET和XPS表征分析了活性炭改性前后表面的物化性质,讨论了常压和变压条件下活性炭孔结构对SO_2吸附量的影响,发现在吸附压力0.1～0.2 MPa、吸附出口SO_2浓度不超过50 mg/m³条件下,介孔结构的活性炭材料的SO_2吸附量是常压条件下的1.79～2.79倍。考察了不同压力、不同入口SO_2浓度和含水蒸气条件对改性活性炭SO_2吸附性能的影响。变压吸附-真空脱附循环实验结果显示,改性活性炭对SO_2的变压吸附量保持稳定,具有良好的应用前景。     

变压吸附技术在合成氨行业的应用和发展

变压吸附技术在工业应用领域中具有关键的战略地位,特别是在大型合成氨产业中起到了关键的作用。文章中,笔者重点阐述了变压吸附技术的基本原理和特性,以及变压吸附技术在合成氨产业中的应用情况与发展趋势,剖析了变压吸附技术在合成氨工业生产过程中的气体损失,并论述了怎样优化变压吸附工艺技术,以促进变压吸附技术在合成氨产业中的应用与发展。     

变压吸附制氮技术在石化企业中的应用

变压吸附制粗氮已成功投用于化纤生产，本文介绍了PN—5000型变压吸附制氮及NC—3000型氮气净化工艺技术，分析了变压吸附部分氮气产量、压力与纯度之间的关系，并与同规模的深冷制氮技术在操作、经济性方面进行了较全面的比较。     

浅谈降低变压吸附压力波动次数

结合中海石油建滔化工有限公司60万t/a甲醇装置变压吸附的应用情况,介绍了变压吸附的基本工作原理,及时找到造成变压吸附压力波动的原因并进行处理。     

真空变压吸附捕集烟道气中二氧化碳的模拟、实验及分析

采用工业硅胶作为吸附剂,利用两塔变压吸附装置进行了烟道气变压吸附碳捕集实验。利用gPROMS软件建立两塔变压吸附模型对实验过程进行模拟,对比了实验和模拟的结果,验证了模型的准确性。通过两塔变压吸附可将15%的CO₂富集到74%,收率为91.52%。在模型基础上考察了变压吸附碳捕集过程中进料量、吸附时间、顺放压力与二氧化碳收率、纯度和能耗的关系,定性分析了吸附塔压力和进料量对压缩机能耗的影响。结果表明:增大进料量、延长吸附时间、降低顺放压力,可以有效提高产品气中CO₂浓度,但同时也导致收率的下降,前两者还会造成单位能耗的增加;吸附压力越高,进料流量越大,压缩机能耗越大。     

吉化引进的林德变压吸附(PSA)技术

本文通过介绍吉化引进的七床变压吸附工艺过程、控制特点(包括开工、停工控制)、原材料等综述了在世界上居领先地位的德国林德公司变压吸附氢气提纯技术。     

烟道气低浓度二氧化碳的变压吸附法富集研究

建立了3塔变压吸附分离装置,对烟道气中的低浓度二氧化碳(体积分数12%左右)的富集进行了实验研究,考察了吸附压力和吸附时间、置换压力和置换时间及解吸压力对产品气浓度和回收率的影响.结果表明:基于硅胶的PSA技术能够对炉窑尾气中的低浓度二氧化碳气体进行浓缩;吸附压力和吸附时间对变压吸附回收浓缩烟道气中低浓度的二氧化碳有着重要的影响,为了得到较高浓度的二氧化碳气体,吸附压力不能太低,不同的吸附压力下有着不同的最佳吸附时间;一定条件下提高置换气的流量和压力会提高二氧化碳气体的浓度,但是回收率会下降.     

碳捕集变压吸附技术工艺及吸附材料研究进展

变压吸附技术作为重要的气体分离方法,在燃烧后碳捕集过程中显现出了明显的优势。本文详细介绍了变压吸附碳捕集技术的原理以及多塔多层变压吸附和变温变压吸附两种变压吸附的衍生工艺,综述了适用于变压吸附的碳基材料、沸石分子筛以及金属有机框架等物理吸附材料和胺基修饰的多孔材料以及聚合离子液体等化学吸附材料的研究进展,并在此基础上讨论了变压吸附技术在碳捕集方面存在的问题。     

真空变压吸附捕集烟道气中二氧化碳的模拟、实验及分析

采用工业硅胶作为吸附剂,利用两塔变压吸附装置进行了烟道气变压吸附碳捕集实验。利用gPROMS软件建立两塔变压吸附模型对实验过程进行模拟,对比了实验和模拟的结果,验证了模型的准确性。通过两塔变压吸附可将15%的CO_2富集到74%,收率为91.52%。在模型基础上考察了变压吸附碳捕集过程中进料量、吸附时间、顺放压力与二氧化碳收率、纯度和能耗的关系,定性分析了吸附塔压力和进料量对压缩机能耗的影响。结果表明:增大进料量、延长吸附时间、降低顺放压力,可以有效提高产品气中CO_2浓度,但同时也导致收率的下降,前两者还会造成单位能耗的增加;吸附压力越高,进料流量越大,压缩机能耗越大。     

非耦联吸附塔新变压吸附工艺的实验研究

通过提氢实验研究一种新的变压吸附工艺.变压吸附流程的主要特征是通过中间均压罐打开吸附塔之间由均压步骤形成的耦联,从而实现了各塔操作的独立性,并提供了降低吸附压力的可能性.以H₂/N₂/CH₄（60/10/30）混合气模拟石油炼厂干气,进行低吸附压力（≤1 MPa）条件下的提氢操作.针对已有变压吸附工艺的不足和新流程特征,确定了新流程的变压吸附循环时序.分别采用普通活性炭（OAC）和高比表面活性炭（SAC）与5A沸石分子筛（ZMS-5A）的组合吸附剂,研究了不同吸附压力下的变压吸附分离效果,证明此种变压吸附新工艺在1 MPa以下、甚至0.4 MPa的低吸附压力下运行,亦可在较高的回收率下达到99.99%的高氢气纯度,并且显示出更强的对偶然性故障的应变能力.     

变压吸附法分离H_2－CO_2气体混合物

采用变压吸附法进行Ｈ２－ＣＯ２气体混合物的分离研究。通过对不同吸附剂的吸附性能比较试验，选取１３ｘ分子筛为本研究体系的吸附剂。在３塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验；对不同的原料气组成，在不同的吸附压力、原料气量、再生压力、再生气量以及再生时间条件下，分别测定了变压吸附的动态吸附能参数；考察了这些参数对吸附分离过程的影响；得到了一些较为实用的工艺参数。用线性推动力模型对变压吸附的全过程进行了模拟，采用正交配置法对模型求数值解，较好地预测了实验结果。     

变压吸附制氮技术的应用

从变压吸附制氮技术原理和沈阳化工公司变压吸附制氮生产的实际情况,分析了变压吸附制氮技术的应用及发展前景。说明了变压吸附制氮技术在化工生产中仍是较适宜的制氮方法。