高稳定Ni基热电偶电极合金

根据高稳定性Ni基热电偶电极合金加热试验的重复性能,得到较合适的正负极合金的化学成份.探讨了加工工艺对热电势稳定性的影响。试验结果表明,该电极合金的热电势长期稳定性优于K型热电偶。文中列出了φ0.5mm、φ0.3mm的偶丝在500℃、400℃的空气中加热1000h的热电势变化的大小和方向。正负极配对的热电势变化仅±0.5℃。     

钯合金热电偶材料

贵金属热电偶的突出优点是抗氧化和稳定性好。但是无论是常用的铂合金还是铱合金热电偶的热电势都比较小(远小于廉金属热电偶)。当然,采用比较精密的电测仪表,热电势小这点也不算是一个严重的缺点。但是在某些应用情况下,往往不可避免地要在热电偶回路中接入外加电     

钨铼(WC5/20)热电偶用铜基补偿导线合金的研究

WRe5/WRe20热电偶于2013年列入国家标准,但是与之配用的补偿导线合金丝的研制仍属空白。文章设计了Cu-Ni-Si合金体系,通过真空感应熔炼、拉拔、热处理制备了补偿导线合金丝(负极),测试了其与纯铜丝(正极)的热电势及拉伸性能,表征合金显微组织。研究了Ni、Si含量和热处理工艺对各项性能的影响。结果表明:随Si含量减少及Ni含量增加,合金热电势增加;随退火温度升高,合金热电势降低;成分为Ni:2.46wt%、Si:0.177wt%和Ni:2.46wt%、Si:0.18wt%的两种铜合金丝,经600℃、60 min退火,其与纯铜丝配对的补偿导线各项性能达到JB/T 9496—2014标准。符合WRe5/WRe20热电偶配用补偿导线合金丝的要求。     

高稳定性的新型镍基热电偶

本文介绍一种新型的高稳定性的镍基热电偶,它具有K型热电偶的主要优点,并基本克服了K型偶的两个主要缺点,即在300°～550℃间由于镍铬10合金的短程有序化引起热电势不稳定和在800℃以上由于合金发生择优氧化引起热电势不稳定。本文中将选定的新型镍热电偶正负极合金NiCr14.5Sil.5,NiSi4.5Mg0.1同K型偶的正负极合金NiCr10、NiSi2.5试样经不同的热处理,在中温进行升温,升降温和长期热稳定性对比试验表明:新型镍基热电偶在中温测量中,明显的优于K型热电偶。     

几种热电偶用康铜合金及其稳定性情况

文中介绍了三种热电偶用康铜合金的高温稳定性情况,并以不同的氧化机构解释了在试验及使用过程中热电势变化的原因。提出一种高稳定性的新型康铜合金。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及其热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35%～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

高均匀性W3Re热电偶材料的制备及性能研究

介绍了一种高均匀性W3Re热电偶合金材料的制备新工艺,并探讨了材料的力学性能和热电特性.分析了掺杂和退火制度等因素对合金性能的影响,利用TEM、SEM及EDS等方法分析评价了合金组织及微量元素含量,采用同名极法测试了材料热电势均匀性和稳定性.结果表明,该工艺制备的直径小于0.1mm的W3Re热电偶合金丝材连续电势均匀性小于19μV,配对后的WRe3/25热电偶测温精度优于0.25%t,具有良好的力学和可加工性能.     

Y、Mg元素对镍铬—镍硅热电偶合金性能的影响

本文对镍铬-镍硅热电偶合金进行高温长期和循环加热的热稳定性试验及氧化动力学试验,结果表明：在NiCr10合金中加入0．05-0．2％的钇(Y),在NiSi25合金中加入0．05-0．15％的Mg,它的热电势稳定性有明显提高,抗氧化性能增强,使热电偶的最高使用温度和高温使用寿命有较大幅度的提高。直径为1．2mm的偶丝在1200℃,408小时长期热稳定性试验结果：NiCr10Y和NiCr10两种合金的热电势变化分别为-245μV和-1113μV,相差约为4．5倍。NiSi2．5Mg和NiSi2．5两种合金的热电势变化分别为 88μV和 867μV,相差近10倍。直径为3．2mm的裸线热电偶在1300℃连续加热,NiCr10-NiSi2．5热电偶与NiCr10Y-NiSi2．5Mg热电偶比较,使用寿命由100多小时提高到800小时以上。本文还用金相、X射线分析和电子探针微区分析等方法对热电偶合金的高温氧化机理进行了一定的研究。在NiCr10、NiSi2．5合金中加入少量的Y、Mg后,减少了合金的氧化烧损,促进了组织结构的稳定。同时使合金氧化膜的形态与结构也发生了较大的变化。在NiCr10合金中加入少量的Y后,加速了合金中Cr、Si离子的扩散,较快地形成了薄而致密的Cr2O3氧化膜。同时在氧化膜与基体交界处,Y、Si的氧化物像树枝状伸向基体。这样就大大改善了氧化膜对基体的保护性与粘附性,使合金的抗氧化性能有较大的提高。在NiSi2．5合金中加入少量Mg使合金的氧化膜中Si的氧化物分布均匀,改善了氧化膜对基体的保护性,同时减少了合金基体的内氧化。这使镍硅合金的抗氧化性能提高。     

提高镍铬—镍铬热电偶热电稳定性的方法

热电极合金的热电不稳定性主要由下面三个原因产生:1)气体腐蚀和气体污染引起的化学成份变化;2)晶粒长大;3)某些情况下的内部相变。尽管改善热电偶现有(标准)合金热电稳定性的可能性很有限,然而这种可能性仍然是存在的。这些合金的化学成份通常保持在严格规定的范围内(这是保证合金具有要求的热电性能所必须的),因此为了提高热电稳定性而去彻底改变它是不可能的。在合金化过程中添加少量的例如稀土一类的元素能使热电稳定性得到一定改善,这类元素对特性、氧化过程动力学以及热稳性都有作用,但对热电势的影响却很小。     

一种新型测温材料——N型热电偶合金

一、前言 N型热电偶合金是在K型热电偶合金基础上发展起来的,K型热电偶是用量最大的一种热电偶,然而,在长期使用中发现,K型热电偶合金存在着一些难以克服的缺点,主要表现在以下几方面: 1.高温稳定性不好,在高温大气环境中使用时,热电偶合金要遭受严重的氧化腐蚀,特别是某些元素的优先氧化,将导致输出电势以很快的速率偏离初始值,结果热电偶很快就超差失效。文献报导,K型热电偶在1100℃经历600h后,热电势就漂移了400多μV,国外有     

重调工艺对PtRh30/PtRh6热电偶热电特性的影响研究

研究了PtRh30/PtRh6(B型)热电偶丝回炉调整热电势后,热电特性的变化规律。包括热电偶丝热电势的均匀性和线性变化趋势,调整热电势数据的偏差,分别调整正(PtRh30)、负(PtRh6)极热电势对配对热电偶电势影响的区别等四方面。并从材料性能和工艺环节等方面分析了引起这些变化的原因。     

D型(钨铼)热电偶用补偿导线合金丝的研究

文章以Cu、Ni、Si为原料,通过真空感应熔炼、拉拔、热处理的方法制备了一种钨铼热电偶用补偿导线铜基合金丝。测试、分析了合金丝Ni/Si质量比、热电势及力学性能,并对合金组织、物相进行表征。结果表明:随Ni/Si质量比的增加,Cu(+)/Cu-Ni-Si(-)补偿导线合金丝热电势增高,且当Ni/Si质量比为13左右,100℃热电势值接近标准值1145μV;最终经成分优化制备出用于钨铼D型热电偶补偿导线Cu-Ni-Si合金丝。     

钨铼型热电偶稳定性的研究

在市场上可以买到的钨铼型热电偶的典型样品,是由美国生产的,在氩气保护的条件下标定到2100℃。当初始标定完成以后,使热电偶经受1000℃至2100℃的热循环,并且也使其在氩气条件下退火420小时。比较热电偶在经受热循环和退火处理前后热电势的变化。通常钨/钨—26%铼热电偶在热循环和退火处理后.其热电势显示出有很大的变化。而钨—3%铼/钨—25%铼热电偶其热电势变化最小。另外还对一些用氧化镀(BeO)绝缘和没有氧化铍绝缘的热电偶在氩气、氦气和真空等条件下进行了标定,比较了它们在这些条件下的热电势。     

高温热电偶材料PtRh40/PtRh20合金性能研究

PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口。文章主要研究了PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系;并测试PtRh40-PtRh20热电偶热电性能。研究结果表明:抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900℃时抗拉强度降至最低;电阻率均随退火温度升高而升高;抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高;PtRh40-PtRh20配对热电势相对ASTME 1751—2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃,在1500℃时误差2℃,在1700℃时误差1℃。     

铂钼热电偶的辐照试验

铂钼热电偶是一种适于在核辐照环境中应用的测温元件。它的两极均由铂钼合金组成(如铂5%钼—铂0.1%钼和铂5%钼—铂1%钼),可测温至1600℃。这种热电偶具有以下特点:(1)热电势和灵敏度都很高,热电特性呈近似直线关系,在高温区线性更佳。图1是它们与铂10%铑—铂热电偶的比较曲线。     

浅谈热电偶的均匀性

热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的,则热电偶回路的热电势只与两段温度有关,而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀,热电偶回路里就会产生一个附加热电势,这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。所以不均匀热电势的存在会使热电偶热电特性发生变化,从而降低了测温的标准性。因而,热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。     

具有铜-铁合金电极的低温热电偶

文献中已提出一种带有铜 铁合金电极的高灵敏度的低温热电偶。和金合金一样,添加少量3-d过渡族金属的铜合金在低温下具有高的热电势,已知这与“康多效应”(Kondo effect)有关。产生高热电势的必要条件是合金中不存在能抑制3-d金属添加剂对热电势的贡献的其它杂质。     

贵金属的热电性能和热电偶材料

本文评述了贵金属的热电性能。金、银的绝对热电势率为正;铂族金属为负;钯、铂等过渡族元素与银、金的合金存在有负的极大值;银、金中含有极少量的铁磁性金属(如铁、钴、镍)杂质,在低温下将出现巨大的负的热电势率。文中还系统介绍了铂铑系、铱铑系和钯基合金等高温热电偶材料以及金铁、金钴等低温热电偶材料。     

Nicrosil-Nisil热电偶材料简介

一、前言 NiCr-NiAl(K型热电偶)热电势高,线性好,价格便宜,所以在0～1200℃的测温范围,对测温精度要求不是特别苛刻的地方均采用K型热电偶。但是NiCr-NiAl热电偶存在严重的缺点,即热稳定性差,在空气中1250℃高温下,使用50小时后记录到10℃的分度漂移。造成这种误差的机理有不少人进行了研究。Burley和Ackland指出,Ni基热电偶合金当在空气中加热时显示出其温度—热电势特性逐渐的和积