基于Pro/E的特殊五坐标机床的后置处理器的开发

文章分析了带倾斜转台的特殊五坐标数控机床的结构形式和坐标运动关系,给出了其详细的后置处理算法,并基于Pro/E开发出了相应的后置处理器,基于VER ICUT构建了DMU70V五联动加工中心的几何模型,通过实例仿真和实际加工实验对经开发的后置处理器生成的数控程序进行了仿真加工验证和几何干涉检验,结果表明开发的后置处理器是有效可行的。     

双摆台五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost研究

针对MIRON UCP800双摆台立式五坐标加工中心,研究其五坐标加工的数学模型.推导出刀心和刀轴矢量六坐标转换成AC双摆台式五坐标的算法公式.利用坐标矩阵转换的方法实现直线圆弧插补刀轨源文件到机床代码的后置处理过程.使用面向对象程序,采取逐行读取刀轨文件关键字触发的方式,开发了专用的五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost,在VERICUT仿真环境中完成五坐标机床的建模,在UGNX通过三元整体轴径流式叶轮的仿真加工,仿真结果验证了后置处理软件的功能,可以为MIKRON UCP800五坐标机床实际加工提供参考.     

五坐标数控加工后置处理算法的研究

介绍了五坐标数控机床的后置处理原理，以cincinnati MilacronH5—800卧式加工中心为例，给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法，并在该加工中心上得到验证。     

摆头转台五坐标数控机床后置处理算法的研究

主要论述了摆头转台五坐标数控机床后置处理算法。首先建立摆头转台五坐标数控机床的坐标系,通过各个坐标系的坐标变换关系,推导出该类机床的转角计算公式和坐标变换公式,并论述了回转角度的取值问题;利用JAVA语言开发出HAMUEL HSTM 1000数控机床的专用后置处理软件,并通过叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。     

五坐标数控加工后置处理

五坐标数控加工后置处理西北工业大学刘雄伟，王增强，杨海成主题词五坐标联动，数控加工，后置处理１引言五坐标数控加工是指数控机床主轴的五个运动坐标同时作线性插补运动，使刀具走要求的空间轨迹，完成对复杂曲面零件的加工。一般来说，五坐标联动是指机床的Ｘ、Ｙ、...     

叶轮五坐标数控加工及其计算机辅助编程

本文以空气压缩机叶轮为例,分析了叶轮传统制造工艺方法的不足之处,提出了一种比较合理的五坐标数控整体加工工艺方案,并对此工艺进行了详细的分析,提出了叶轮五坐标数控整体加工刀具轨迹计算方法、刀位验证方法及后置处理方法。     

C'-B型五坐标专用机床后置处理算法的研究及实现

对C'-B型数控五坐标专用机床的后置处理算法进行了深入研究.基于ProE/CAM生成的刀具轨迹文件,利用Visual C 6.0编制了相应的后置处理算法程序.实践证明该后置处理算法程序能较好地满足该五坐标专用机床加工需求,具有重要的工程应用价值.     

倾斜回转工作台五坐标数控机床后置处理

介绍一种旋转工作台倾斜的特殊五坐标数控机床,分析其结构和运动特点;利用矩阵变换的原理,建立该机床的运动坐标系统,推导出刀位文件的后置处理方法,给出转角和直角坐标的计算公式,并在某单位机床上得到验证。该推导思路和方法可用于其他特殊结构的五坐标机床。     

RTCP功能在后置处理中的应用

文章对五坐标数控加工后置处理中的跨象限问题进行了研究,给出了旋转轴为BC轴的五坐标数控机床的后置处理公式,分析了软RTCP功能的基本原理,给出了软RTCP功能算法流程.为了验证文中提出的软RTCP功能算法的正确性,还在VERICUT软件中构建了机床模型,针对一闭式叶轮的封闭流道进行了仿真加工.仿真试验表明,文中提出的算法可以很好的解决后置处理中的跨象限问题.     

SINUMERIK 840D系统五坐标孔加工循环后置处理方法研究

基于SINUMERIK 840D系统固定循环特点，以及五坐标厅式下的参数变化规律，采用UGⅡ及CATIA软件编制了五轴孔加工固定循环及后置处理的程序。     

Identification and compensation of geometric errors of rotary axes on five-axis machine by on-machine measurement

The geometric errors of rotary axes are the fundamental errors of a five-axis machine tool. They directly affect the machining accuracy, and require periodical measurement, identification and compensation. In this paper, a precise calibration and compensation method for the geometric errors of rotary axes on a five-axis machine tool is proposed. The automated measurement is realized by using an on-the-machine touch-trigger technology and an artifact. A calibration algorithm is proposed to calibrate geometric errors of rotary axes based on the relative displacement of the measured reference point. The geometric errors are individually separated and the coupling effect of the geometric errors of two rotary axes can be avoided. The geometry error of the artifact as well as its setup error has little influence on geometric error calibration results. Then a geometric error compensation algorithm is developed by modifying the numeric control (NC) source file. All the geometric errors of the rotary errors are compensated to improve the machining accuracy. The algorithm can be conveniently integrated into the post process. At last, an experiment on a five-axis machine tool with table A-axis and head B-axis structure validates the feasibility of the proposed method.     

一种摆头转台式五轴机床后处理算法研究

目前国内企业普遍采用的CAD/CAM软件主要适用于三轴以下数控代码产生,而对于五轴机床一般不提供或只提供几种固定机床结构的后处理支持,为解决cAM软件对五轴机床后处理能力的不足,文中针对摆头转台式五轴机床,研究一种采用Apt语言的刀具路径文件后处理算法,通过读取文件中每一加工点的位置坐标及曲面单位法矢,利用坐标系的平移和旋转得到机床实际移动位移,并根据机床定义转换为相应G代码,最后通过实际加工验证了算法的有效性.     

High-speed five-axis milling of hardened tool steel

This paper investigates critical issues related to high-speed five-axis milling of hardened D2 tool steel (hardness HRc 63). A forging die cavity was designed to represent the typical features in dies and molds and to simulate several effects resulting from complex tool path generation. Cutting tool materials used were coated carbide for the roughing and semi-finishing processes and polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) for the finishing process. The effects of complex tool paths on several critical machining issues such as chip morphology, cutting forces, tool wear mechanisms, tool life and surface integrity were also investigated. The main tool failure mode was chipping due to the machine tool dynamics. A five-axis analytical force model that includes the cutter location (CL) data file for computing the chip load has been developed. The effect of instantaneous tilt angle variation on the forces was also included. Verification of the force model has been performed and adopted as a basis for explaining the difficulties involved with high-speed five-axis milling of D2 tool steel.     

Bézier polygons for the linearization of dual NURBS curve in five-axis sculptured surface machining

Motivated by the excellent performance of three-axis NURBS interpolation, this paper presents a numerically efficient and accuracy controllable five-axis sculptured surface machining method with dual NURBS curve. Unlike the traditional three-axis NURBS interpolation, a dual NURBS format of the five-axis toolpath is developed to accurately and smoothly describe the tool movement in the part coordinate system. Different from the subdivision methods using the Taylor series expansion or inverse function, a piece-wise Bézier curve method is implemented to fast subdivide the NURBS curve within the user-defined tolerance. A generic rotation tool center point management module is also designed to realize the coordinate transformation and adaptive nonlinear error control for major five-axis machine tools. The overall effectiveness of the proposed five-axis NURBS machining scheme is demonstrated by the five-axis machining of an impeller’s flow channel.     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

数控机床五轴变换系统设计与研究

为实现数控机床五轴联动加工,基于国内蓝天系列数控系统提出了控制系统结构的改进方法。数控系统分为任务层和运动层,五轴变换单元集成在运动层。在对五轴机床进行分类并分析其几何信息的基础上,设计了机床的五轴运动库。以CA摆头机床为例,推导了其正向和反向运动变换。基于改进系统及五轴运动库,设计并分析了机床旋转刀具中心控制和三维半径补偿端铣。改进系统具有较好的可移植性,可在数控加工中直接执行刀具位置和方向指令。     

基于UG的五轴联动机床后置处理器研究与实现

在UG前置处理输出的刀位文件的基础上,针对AC回转工作台式五轴联动数控机床结构,分析了后置处理中重要的机床运动轨迹坐标变换;就加工表面曲率变化较大时,旋转自由度大幅摆动导致加工表面质量下降的问题,提出了进给速度修正的方法.并论述了数控系统SIEMENS 840D特有的钻削循环类指令的后置处理方法.所开发出的后置处理程序的正确性通过在BV-100机床上某叶轮样件的加工得到了验证.     

通用立铣刀真实切削轨迹下五轴铣削力计算

针对五轴铣削中刀具位姿变化和刀具类型差异所导致的铣削力预测难的问题，提出通用立铣刀五轴铣削力计算方法。基于通用立铣刀结构形式，建立通用立铣刀几何模型；综合考虑刀齿真实运动轨迹和刀具姿态变化，构建刀具瞬时切屑厚度模型；将刀具沿轴线方向等分成若干切削刃微元，并根据线性切削力假设建立刀具微元铣削力；将微元铣削力从刀具坐标系转换至工件坐标系下，并沿刀具轴向铣削深度进行积分，获得通用立铣刀的五轴铣削力模型；最后，在混联五轴数控加工实验平台上开展了铣削力测试。实测结果表明:所提铣削力计算方法正确有效，可作为后续五轴铣削工艺参数优选的理论依据。     

基于UG&VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

论文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺,在UG中创建叶轮的三维模型,并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹,经后置处理器生成NC文件.基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境,通过模拟整个机床加工过程,验证了数控加工程序和后处理器的正确性,从而缩短生产周期,降低成本.