食品级高纯无水醋酸钠生产工艺研究

本工艺将醋酸溶液投入反应釜中,加入烧碱中和,充分搅拌得醋酸钠水溶液.加热浓缩后冷却结晶,离心脱水得粗品,经重结晶,干燥后得无水醋酸钠,并通过红外、脱水率及SEM对产品进行了实验验证.通过工艺设计,确定了各段的工艺参数,并对总工艺流程和重结晶工艺流程进行了设计.     

无水醋酸钠结晶过程中析晶温度和颗粒粒径在线测量

结晶过程是化工单元操作中一种高效节能的固液分离与提纯技术,广泛应用于食品、医药、染料等生产过程。结合超声法、图像法和光学浊度法研究了无水醋酸钠的结晶过程,通过超声模型结合最优正则化反演算法求解晶体颗粒粒度分布,在线测量了不同降温速率和搅拌速率下的析晶温度、晶体尺寸和形貌变化。结果表明：较快的降温速率可促进晶体生长,搅拌速率较快初期晶体尺寸较大,但后期由于颗粒磨损致平均尺寸减小;相同条件下光学浊度法较超声法较早测得析出晶体,实验中析晶温度偏差低于15%;图像法直观观察到了晶体生长过程并较好表征了晶粒形貌,与超声法具有接近的晶粒增长趋势,当晶体稳定析出后两者体积中位径偏差在15%以内,均较好地反映了实验条件对结晶晶体尺寸的影响。光学方法可更精细体现结晶初期特征,而在结晶后期超声法仍可对粒径进行有效测量。     

氟磺酸对无水氟化氢生产的影响

１　氟磺酸的性质 氟磺酸是一种稀薄具有刺激性的无色液体，它与潮湿空气接触形成浓烟，对人的皮肤作用与发烟硫酸相似。当加热到９００℃时还呈完全稳定态，在室温时不与Ｓ、Ｃ、Ｓｅ、Ｐｂ、Ｔｅ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ等反应，但能与Ｓｎ反应产生少许气体；也稍能侵蚀Ｈｇ，能很快地破坏橡皮、软木、火漆。在加热时强烈地侵蚀Ｓ、Ｐｈ、Ｓｎ、Ｈｇ它与丙酮反应产生暗红棕色液体，并放出大量的热。与苯及氯仿反应析出ＨＦ，与醚反应发出大量的热并起泡沫，生成乙基酯，与水会产生爆炸性的剧烈反应。纯的氟磺酸（ＨＳＯ３Ｆ…     

无磷洗涤助剂无水偏硅酸钠

介绍了用无水偏硅酸钠部份替代三聚磷酸钠生产洗衣粉的情况,简述了无水偏硅酸钠的生产工艺和技术经济分析。     

对氯苯氧醋酸钠的合成

采用一步法由氯乙酸与对氯苯酚在氢氧化钠质量分数为 0 2的水溶液中的反应制得。对原料配比、反应温度、反应时间和溶液pH值等各种反应条件的影响作了详细研究。氯乙酸∶对氯苯酚 (摩尔比 )为 1 2 5 ,质量分数为 0 2的氢氧化钠溶液中 ,pH值在 5～ 7之间 ,温度在 10 4℃左右为宜 ,反应时间为 2 0min ,PCPA收率为 90 3%。同文献报道的方法相比 ,此法有利于工业上的大量制备 ,降低生产成本     

白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水的处理

白炭黑生产过程中产生的洗涤废水如果直接排放,就会造成环境污染。我们对白炭黑生产过程中产生的大量洗涤废水采用闭路循环工艺,逐级提浓,直至Na2SO4浓度达到6％循环为止,然后放入硫酸钠母液系统回收Na2SO4,基本上实现了白炭黑生产废水的零排放。     

浅谈影响无水氟化氢生产工序管理的因素

目前,我国的无水氟化氢（简称AHF）大部分生产仍存在着工艺落后、环境污染严重、设备简陋且腐蚀严重、计量控制手段差、产品消耗高、质量较差等问题,使该产品的技术经济指标远远落后于国际先进水平。要使我国的AHF生产赶上国际先进水平,即要依靠技术进步,又必须加强生产过程中的工序管理。工序管理是按系统的思想,把专业管理、数理统计工具有机结合起来,对因素特别是主导因素,实行重点管理,以达到最佳的生产状态。它是企业管理的重要基础工作。加强工序管理是对每一个生产工序进行调查、分析、控制和优化的动态过程。本文就原料…     

合成樟脑生产中异龙脑洗涤过程的减污生产方式

文章针对高品质合成樟脑生产要求，改进现有生产工艺，增加了异龙脑的热水洗涤和离心操作，并提出了异龙脑洗涤过程中废水减排和产品回收的相关工艺，实现了减污，避免了废水的大幅增加、降低了废水处理难度。     

无水氟化氢生产技术的研究进展

随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。回收利用磷肥副产氟硅酸生产无水氟化氢,不仅有利于治理氟污染,而且有利于萤石资源的保护,更有利于氟资源的有效利用。文章重点介绍了利用磷酸生产中的副产品——氟硅酸生产无水氟化氢的技术。     

pH值对光合细菌利用乙酸(钠)产氢的影响

详细考察了pH值对光合细菌利用乙酸(钠)产氢的影响作用.研究结果表明,光合细菌利用乙酸(钠)产氢的最佳pH值为6.80;在最佳pH值下,乙酸(钠)的降解率为99.3%,氢气的转化率为0.91 mol H2/mol 乙酸,最大比产氢速度为34.6 mL/(g-VSS·d),能量转化率为22.8%.     

乙酸苄酯的合成

以氯化苄和无水乙酸钠为原料,三乙基苄基氯化铵(TEBAC)为催化剂合成乙酸苄酯。考察了水的加量、反应温度、原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应收率的影响。结果表明:当n(氯化苄):n(无水乙酸钠):n(TEBAC):n(水)=1:1.25:0.02:0.45,反应温度110℃,反应时间4h,产物摩尔收率可达94.50%。     

葡萄糖酸钠与乙酸钠复配对黄铜缓蚀性能研究

采用电化学方法考察了在3．5％NaCl介质溶液中葡萄糖酸钠和乙酸钠复配对黄铜的缓蚀作用,结果表明,单一缓蚀剂葡萄糖酸钠和乙酸钠的缓蚀效果都随其浓度的增加而增加,它们复配使用后,缓蚀效率大大提高,显著增强了对黄铜电极阴极和阳极电化学过程的抑制作用。     

乙酸钠催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料、无水乙酸钠为催化剂合成阿司匹林。结果表明,当水杨酸用量为3.0g,醋酸酐用量为6mL,无水乙酸钠用量为反应物总量的3%时,55℃反应50min,纯化阿司匹林收率可达81.9%。产品经红外光谱及核磁共振谱表征,纯度理想。并探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间对阿司匹林收率的影响。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂 ,用乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯。最佳反应条件为 :催化剂用量 0 2 g/0 1mol酸 ,乙醇和乙酸物质的量比为 0 4 95∶0 33(1 5∶1) ,带水剂环己烷 15mL ,反应时间 2 5h ,乙酸的酯化率为87 5 %。     

超声辅助醋酸钠催化合成阿司匹林工艺研究

以水杨酸和乙酸酐为原料,醋酸钠为催化剂,考察了不同工艺条件对阿司匹林产率影响。结果显示最佳条件:析晶时间2 h,水杨酸与乙酸酐摩尔比为1∶2.5,反应时间20 min,反应温度75℃,催化剂用量为水杨酸质量的8%,此条件下阿司匹林产率可达88%。该法较传统法设备腐蚀和环境污染小,是一种环境友好合成阿司匹林的方法。     

乙酸与乙醇在硫酸氢钠催化下合成乙酸乙酯的动力学研究

文章以硫酸氢钠为催化剂,考察了不同温度(35~75℃)与催化剂用量(2~5 g)下乙酸与乙醇反应合成乙酸乙酯的反应速率,得到反应速率方程。实验结果表明:硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯的反应为二级可逆反应,反应速率常数与温度及催化剂浓度的关系可表为Arrhenius方程形式的函数,应活化能为52.24 kJ/mol,指前因子则与催化剂的浓度有关。     

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂催化合成了乙酸异戊酯，探讨了酯化反应条件，酯收率达９７．２％。实验结果表明一水合硫酸氢钠催化性能优良，反应条件温和，方法简便，收率优良。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯动力学研究

在间歇反应釜中以硫酸氢钠为催化剂,乙醇和乙酸为原料催化合成乙酸乙酯。在消除内外扩散影响的前提下,以初始速率法回归动力学方程。在催化剂过200目分子筛,实验转速为200 r/min条件下,反应内外扩散可以消除。在实验范围内获得动力学方程参数为:活化能33609.35 J.mol-1,指前因子k0=24874.29 mol-1.L·min-1,反应动力学方程为:-rA=(0.0657x-0.00746)×2487.29×e-33609.35/RT×(CACB-CECW/3.51)。