高流动抗冲共聚PP专用树脂的工业开发

工业化生产了高流动抗冲共聚聚丙烯EP7226,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。EP7226的乙烯含量低于对比样;力学性能均好于国产样,但悬臂梁缺口冲击强度低于国外样;EP7226的重均分子量与国外样相当,相对分子质量分布较对比样宽。     

环保型超高流动性高结晶PP的研制及应用

开发了熔体流动速率(MFR)为90～100 g/10 min的超高流动性均聚聚丙烯PPH-MN90B.从主催化剂的选择、助剂包的设计、工艺参数的优化等方面进行了初步的分析,进一步对产品的微观结构、性能对比、环保性、加工性等进行了表征.结果表明:PPH-MN90B是一款综合性能优异、环保健康、用途广泛的高结晶均聚聚丙烯树...     

高熔体流动速率透明无规共聚聚丙烯的工业化生产及应用

采用氢调法在Innovene气相工艺聚丙烯装置上成功生产出性能良好的高熔体流动速率透明无规共聚聚丙烯,并在下游企业加工试用于食品包装容器奶茶杯的加工制作.结果表明:该透明无规共聚聚丙烯的熔体流动速率为61.0～69.0 g/10 min,雾度为12.01％～13.24％,光泽度为126.60～128.80.下游企业试用...     

可控流变共聚PP的流变性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。采用应力流变仪和熔体流动速率仪研究可控流变共聚PP的流变性能,考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品流变性能的影响。在熔体流动速率大、乙烯含量低的基础树脂中加入少量过氧化物便能显著改善流动性;当过氧化物的加入量超过一定值时,低频下的聚合物复数黏度反而增加;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:挤出温度,喂料转速,主机转速:喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动速率越高。     

短切碳纤维增强PP复合材料流动性能研究

在总结聚合物流变学基本理论的基础上,分析了影响聚合物流动性能的各个因素。应用正交实验设计理论,通过测定各参数组合实验的阿基米德螺旋线长度来表征其流动性,考察了熔体温度、注塑压力、保压压力、注塑速率四个因素对6种配方聚丙烯(PP)/碳纤维(CF)复合材料熔体流动性的影响,对于各因素的影响程度的大小进行了对比,同时通过优化工艺条件获得了流动性最好的工艺参数组合,并通过实验验证。应用正交实验得到了最佳工艺参数,对CF含量和材料的熔体流动速率以及螺旋线长度之间的影响关系和机理进行了考察。结果表明,注塑压力和注塑温度对于熔体的流动性能影响最大,PP/CF复合材料的熔体流动速率和螺旋线流动长度随着CF含量的增加而降低,降低的速度先快后慢。     

化学降解法生产聚丙烯专用料的研究

研究了聚丙烯化学降解过程中降解剂对聚丙烯熔体流动速率和分子量分布的影响。试验结果表明,降解后聚丙烯具有较高的熔体流动速率和较窄的分子量分布,能满足纤维级专用料的性能要求。     

注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响

在聚丙烯(PP)M20V中添加不同用量的过氧化物,并研究了注射工艺参数对不同熔体流动速率共聚PP力学性能的影响。结果表明:熔体温度、注射速度和保压时间都会影响最终制品的性能。其中,熔体温度对PP的性能影响很大,降低熔体温度,材料的冲击强度大幅提高,拉伸强度增大;提高注射速度,试样的弯曲强度和模量增大;延长保压时间会严重影响产品抗冲击性能。     

环保型高刚高韧聚丙烯试产

正北京化工研究院牵头的"十条龙"攻关项目——环保型高刚高韧聚丙烯技术日前在镇海炼化30万t/a装置上首次工业化试生产,产出高熔体质量流动速率牌号M60RHC产品1 200 t。环保型高刚高韧聚丙烯具有低VOC(挥发性有机化合物)含量、高模量、高抗冲的特点。本次工业化试生产,采用北化院提供的工艺参数、助剂配方及成核助剂,进行了一个高熔指牌号M60RHC的生产,产品熔体质量流动速率高达60 g/10 min。该     

聚丙烯新型BOPP专用料EP3T46F的开发

介绍茂名乙烯公司在聚丙烯车间近年先后开发的三种BOPP聚丙烯原料（T36F、T46F、EP3T46F的主要工艺控制参数和产品性能；通过对比，说明工艺参数的调整对产品结构和性能改进的影响关系。     

化学降解法生产聚丙烯专用料的研究

研究了聚丙烯化学降解过程中降解剂对聚丙烯熔体流动速率和分子量分布的影响。试验结果表明，降解后聚丙烯具有较高的熔体流动速率和较窄的分子量分布．能满足纤维级专用料的性能要求。     

无纺布专用树脂的研制开发

根据无纺布原料的要求，分析了进口和自产聚丙烯（PP）树脂质量上的差异，确定改进目标为分子量分布变窄，断裂伸长率变高，选用N型高效催化剂，经过优化聚合工段的生产，稳定粉料的熔体流动指数（MI），在造粒过程中，选用过氧化物TX301作降解剂，调整造粒添加剂配方和挤压造粒操作温度，采用降解法生产工艺，将低MI的PP粉料降解为高MI的无纺布专用树脂（JNW28），JNW28的分子量分布窄（达2．11），断裂伸长率高（达1000％），经国内外用户试用，用其生产的高档无纺布产品质量合格，满足生产的要求。     

纤维级PP树脂的现状及分析

综述了国内外纤维级聚丙烯(PP)树脂的发展及现状,特别是当前生产纤维级PP树脂的最新技术进展。茂金属PP以其独特的性能,在纤维级专用树脂市场具有广阔的应用前景。     

双向拉伸土工格栅PP专用树脂的结构与性能

评价了双向拉伸土工格栅聚丙烯专用树脂T1701的性能,并与市场上的同类国外产品做了对比分析。结果表明：T1701产品具有良好的分子结构和加工流变性能,熔体拉伸强度较高,利于成型加工。     

聚丙烯保险杠专用料收缩率控制

通过调节原辅材料及成核剂等组分及加入量,可以控制聚丙烯(PP)保险杠专用料收缩率,使保险杠成型脱模容易,装车尺寸匹配。粗细填料配合使用可使PP收缩率控制在0.614%～0.940%,加入成核剂使PP收缩率由1.301%下降到1.138%,功能PP与成核剂协同使用,可使专用料收缩率由单独使用成核剂时的1.007%下降到0.931%。前后保险杠专用料和侧护板专用料的收缩率与进口专用料基本一致。     

采用降解法生产高融体流动速率的聚丙烯专用树脂

介绍了大庆华科公司采用降解法-利用固体过氧化物,生产纤维级聚丙烯专用树脂HK-PP-TF产品的生产过程。指出通过控制过氧化物加入量,可以控制产品熔体流动速率,保证生产的稳定。该产品的熔体流动速率为32g/10min、灰份小于0.03％、拉伸屈服强度大于30MPa、黄色指数测试值小于0．5。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。     

CPP膜专用树脂的开发

结合聚丙烯生产装置和市场的特点,有针对性地提出流延聚丙烯膜专用树脂YPF 3008的开发目标,控制熔体流动速率、树脂产品的均匀性、等规指数及灰分等,成功生产了YPF 3008。经加工厂家应用表明,该树脂能满足进口流延膜生产线的高速加工。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

乙烯质量分数对共聚透明PP性能的影响

讨论了乙烯质量分数[ω（C2H4）]对无规共聚透明聚丙烯(PP)性能的影响,并在保证透明度的同时,提出了其加入范围。试验证明,随着ω（C2H4）的增加,无规共聚PP的屈服拉伸强度、热变形温度降低,冲击强度有了明显的提高,雾度有降低趋势。含有较高ω（C2H4）(如大于4％)的PP,具有相对较低的雾度(38％左右),是透明PP专用树脂的良好基料。添加透明剂A的无规共聚透明PP,ω（C2H4）至少在3％以上,专用树脂的透明度和其他性能良好。     

无规共聚PP热水管专用树脂的开发

采用无规共聚聚丙烯（PP—R）EPlD30P为基础树脂,添加复合助剂,生产出PP—R热水管专用树脂EP2D30P。对其分子结构、性能的分析及管材挤出试验表明,该专用树脂的物性指标全部达到设计要求,缺口冲击强度大于等于55．54kJ／m^2,氧化诱导期大于等于113．5min,且加工性能优良,管材外观满足使用要求．并通过了1000h静液压试验。