制氢原料质量的安稳性及其管控分析

随着含硫和重质原油加工比例加大,炼油企业为改善油品质量,广泛应用加氢工艺;炼油过程中对氢气需求量增多、对氢气品质要求更加严格、对氢气的依赖性提高等工艺现状日趋凸现,性能安稳的制氢产品成为影响炼油生产的重要因素。做好生产原料的源头监控,是装置安全管理的关键环节;天津石化制氢装置在近二十年的生产实践中,有效控制原料的安全稳定性,实现优质、高效的合格产品输出,积累了一些可行经验,本文就此做简要分析和总结。     

渣油型合成氨气化原料路线改造工艺探讨

简述炼油-化肥资源整体优化化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺”的研究及工业应用情况。实践证明该组合工艺的应用,提高了炼油企业的原油深度加工能力,降低了化肥原料成本,改善了产品结构,提高了企业的整体经济效益。     

渣油组合加工流程的经济性分析

我国原油进口依存度快速上涨,为了科学利用有限资源,实现清洁化生产,对渣油进行高效转化将是炼油企业提高竞争力、增强原料适应性的关键路径.以某炼化工厂为例,以提高轻油收率,同时解决氢气和燃料需求为目标,探讨依托现有渣油加氢/催化裂化(裂解)加工流程,增加溶剂脱沥青/沥青造气加工方案形成加氢和脱碳组合工艺.通过经济性分析发现,在天然气与渣油价格差比较大的情况下,采用组合加工对降低企业加工成本,提高经济效益有很大贡献.     

广东石化信息

广州石化化肥厂弃“肥”从“氢” 广州石化化肥厂将进行产品转型,由原来生产化肥转产氢气。这是继广州氮肥厂停产之后,广东省内第二家大型化肥生产企业退出化肥市场。 广州石化化肥厂是20世纪70年代从国外成套引进的全国13套大化肥之一,以石油为化肥生产原料。由于近年来尿素市场长期处于低迷状态,而原料油价格一直高企坚挺,导致国内以石油为原料的化肥企业严重亏损,广州石化化肥厂亦于去年下半年停产。在综合考虑市场因素之后,结合广州石化炼油扩建的需要,广州石化决定对化肥厂进行产品结构调整,化肥合成氨装置改造成为制氢     

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.     

重整装置在炼油化工业中的作用分析

从重整装置的生产特点、原料来源、产品作用、生产效益等方面阐述了其在炼油生产与化工生产中的作用，对其在汽油调合、氢气平衡、芳烃生产等石油化工业中的作用进行了分析。     

实现炼油企业氢气系统安全可靠性运行分析

市场竞争和环保的要求使炼油企业对氢气的需求量愈来愈大,实现氢气系统的安全可靠运行,对炼油企业意义重大。本文结合HAZOP分析和对DCS系统未遂事故记录数据的剖析,为实现氢系统安全可靠运行提供技术参考。     

制氢装置气体泄漏危险性分析及预防

近年来,我国对清洁燃料的生产提出了更高的标准,另外原油价格大幅升高,要求进一步提高原油加工深度,因此,炼油过程大量使用各类加氢处理工艺,从而导致氢气的需求量增大。氢气也是炼油化工企业提高原油加工深度、生产清洁燃料及生产合成氨不可缺少的重要原料,同时也是许多精细化工生产过程的原料。从20世纪90年代,国内各炼厂开始大量建设制氢装置,并朝着大型化、节能型、高效率方向发展。目前,以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业制氢方法。     

炼油厂氢气成本及利用效率研究

高效利用氢气是提高炼油企业竞争力的关键因素之一。研究不同原油价格体系下常规制氢方式的氢气成本以及炼油装置氢气消耗与氢气产出,结果表明,煤炭或者石油焦POX制氢在较高油价下可以提供相对廉价的氢气来源。在科威特原油基础上设计的渣油脱碳型、渣油加氢型以及两者组合型4个加工方案,采用轻油差值与氢耗差值的比值来表示氢气利用效率,模拟结果表明,渣油加氢型加工流程的氢气利用效率高于渣油脱碳型加工流程,其中渣油加氢、催化裂化、小型焦化炼油加工流程的氢气利用效率最高,渣油加氢、催化裂化、小型溶剂脱沥青加工流程的氢气利用效率居中。     

炼油工程投产后氢气资源的优化利用及建议

中石化天津分公司炼油部加工能力的不断提高、产品质量的逐步升级,尤其在2009年1000万t/a炼油工程投产后,氢气资源平衡和优化利用,在生产过程显得日益突出和重要,通过对目前氢气资源和现有流程的分析,进行了局部小范围的优化调整,并提出了下一步增加氢气资源的一些建设性意见.     

集成轻烃回收单元代理模型的氢气网络多目标优化

当前炼油企业氢气需求持续增长,导致炼厂成本及生产过程温室气体排放增加,炼油企业通过增设轻烃回收单元对氢气和轻烃组分进行回收利用,能有效缓解这一现状。因此,在氢气网络优化中有必要考虑轻烃回收单元。本研究提出了一种集成轻烃回收单元的氢气网络多目标数学规划模型,对轻烃回收单元采用代理模型建模方法,解决了直接嵌入严格机理模型可能导致的高计算成本问题,以总年度费用最小为优化目标,同时将系统的环境影响也纳入优化目标。实例计算表明,所提出的方法能够有效降低氢气网络的年度费用及温室气体排放,并揭示了集成轻烃回收单元的氢气网络经济性能与环境影响之间的权衡关系,为工业应用提供了一定的理论基础。     

消耗氢气与氯气的精细化工产品

1 耗氢产品苯胺及其生产工艺氢气既是能源.又是有机合成的良好原料和还原剂。综合利用电解出来的氢气资源,开发一系列加氢精细化工,是提高经济效益的有效途径。苯胺是我厂主要吃氢产品。70年代末,我厂对苯胺的工艺进行改造,将硝基苯铁粉还原法改造为加氢还原法,实现了生产连续化,基本上消除了三废污染。“七五”期间采用液化床加压催化新工艺,使生产能力提到     

氢气产品公司签订德克萨斯州氢气供应合同

最近，全球领先的氢气供应商——空气化工产品公司（简称空气产品公司）宣布与壳牌石油公司签署一份长期协议，将为壳牌公司德克萨斯州的鹿园炼油厂供应所需的大部分氢气。该氢气供应项目将于2013年中期启动。鹿园炼油厂的供气设施将与空气产品公司的墨西哥湾海岸氢气管网相连。这一业内领先的管网服务于该地区多家炼油和石化企业。     

要闻简报

李勇武谈“十五”石油和化工结构调整 李勇武强调,“十五”规划要以结构调整为主线。为此,我们在制定“十五”计划时的总体思路和目标是：以提高经济效益和竞争力为根本目的,依靠科技进步,按照市场竞争力强、产业关联度高、科技含量高、经济效益好、带动作用强的标准,力争发展一批空白和进口替代产品,改造一批技术含量低、原料路线不合理的产品,淘汰一批生产能耗高、污染严重、无市场前景的产品,实现经济增长方式的转变,使炼油和化工行业中国有经济在全行业的控制力明显提高,重点企业特别是大型企业集团初步具备与国际大企业抗衡…     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一，伴随石油资源愈加匮乏，原油组成重质、劣质化趋势不断加剧，相应的加工量也随之增加，为适应原油市场变化，提供优质原油，加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺，发挥着越来越重要的作用。然而，炼油加氢装置比例的不断提升，对氢气的需求量也大幅增加，到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态，氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势，成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状，对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化，旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上，不断提升氢气有效利用率，高质量回收轻氢资源，降低加氢装置负荷，达到降本增效、节能环保的作用。     

以生产轻芳烃为目的的催化重整装置原料拓展研究进展

中国炼油产能过剩,而以轻芳烃为代表的化工产品消费量持续增长,调整产品结构是当前炼油企业面临的重大问题。目前,炼油企业主要以催化重整工艺生产轻芳烃。介绍了以催化重整工艺生产轻芳烃对原料性质的要求,全面详细地综述了直馏石脑油、加氢裂化石脑油、催化裂化汽油、焦化石脑油、乙烯裂解抽余油、S-zorb汽油、3种煤基石脑油的组成和性质特点,以及将其作为重整原料所需要的加工工艺。未来,催化重整装置的原料将呈现多元化趋势,依据上述几种原料的性质特点,给出相应原料的预处理建议,为炼油企业拓展催化重整工艺生产轻芳烃原料的发展提供参考。     

基于随机规划的炼厂氢网络改造设计

氢气是炼油企业重要的战略资源。越来越多的炼油企业开始改造其氢网络以应对日趋严格的环保标准和产品质量。炼厂的氢气产耗量受原油供应和产品需求的变化而随机波动,这使得传统的确定性模型无法有效描述氢网络设计问题。本文针对氢网络的改造设计问题,建立了同时考虑设计和调度问题的集成优化模型。采用基于场景的二阶段随机规划方法表达氢网络运行中的不确定因素,通过将决策变量分为一阶和二阶决策变量,优化计算使第一阶段决策成本与第二阶段决策的期望成本之和最小。算例表明了本文所提方法的有效性和与传统的确定性方法相比的优越性。     

基于PSA法在炼油厂装置尾气中回收应用研究

在炼油厂的炼油与石化装置的生产过程中,容易产生很多富氢尾气。对尾气中氢气的回收,是全球石油化工相关科技人员的研究执点。当前对炼油厂与石化装置尾气中氢气的回收,主要采用PSA(变压吸附)法、膜分离法与深冷分离等方法,其中以PAS法更具优势与特点。以中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化厂)工业尾气综合利用技术研究项目为例,首先对变压吸附技术应用回收氢气的可行性进行分析;然后对回收流程与装置标定进行详细论述。最后得出结论:使用变压吸附技术能够提升氢气的利用率,回收率达到94.7%,且没有污染,同时PSA装置运行较好,产品能够满足对下游装置氢气的需求。     

沧炼石脑油制氢气首获成功

日前 ,沧炼炼油二部干气制氢装置用石脑油全部替代焦化干气作原料制氢气获得成功 ,这是该套干气制氢装置自开工以来 ,首次用液体石脑油原料替代干气气体原料。目前该装置运行平稳 ,每小时石脑油进料量为 2ｔ左右 ,产氢气 70 0 0立方米 ,可满足生产汽油、柴油的需要 ,不仅解决了焦化装置停工维修原料气短缺的问题 ,而且拓宽了干气装置生产氢气的原料来源。炼油二部干气制氢装置是以焦化装置的干气为原料气制氢气的 ,但是由于焦化装置从 2月底开始进行停工维修 ,焦化干气原料气供应只能暂时停止并影响干气制氢 ,将造成很大的经济损失。为了继…     

发挥南京地区炼油化工优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃作乙烯原料的探讨

乙烯生产成本不仅取决于乙烯生产技术,而且取决于乙烯原料的优化。利用低成本原料是石化企业追求的目标。变压吸附浓缩-吸收净化-深冷分离的联合工艺技术较适合炼油企业从炼厂干气中回收C2+烃作乙烯原料。南京地区应发挥炼油化工一体化优势,从炼厂不饱和干气中回收富乙烯干气作乙烯装置原料,以降低乙烯产品生产成本,并提高南京地区原油利用率。