Ansys软件在化工设备抗震中的应用

地震灾害对储液罐的危害巨大,造成的后果特别严重,对储液罐的抗震研究非常有必要。抗震研究的第一步工作是确定储罐的模态,即固有频率和振型。利用A nsys软件建立了锚固式储液罐的有限元计算模型,计算了储液罐的前10阶固有频率,并给出了三维主振型图。各阶振型的x向、y向最大应力在罐体上沿,主要变形也发生在罐体上沿,这说明由于振动产生的罐体破坏容易发生在罐体上沿。因此罐体顶部的抗震加固很重要,抗震加强圈应靠顶部设置。为储液罐抗震的后续研究做好了工作。     

预应力压力储罐的模态有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对一个用于氨制冷装置的带接管压力储罐在静态分析的基础上进行了预应力影响下的结构模态分析,确定了储罐的前6阶模态参数和振型,发现第三阶振型在频率476.5Hz振动时接管下端部位移过大与储罐内壁发生干涉,此结果为压力储罐结构优化设计提供了参考。     

大型立式储罐的应力分析

以大型立式圆筒储罐为研究对象,采用简化建模研究大型储罐的结构应力,应用有限元软件ANSYS,对罐体、地基建立三维有限元模型,在结构静力的分析中,把储液等效成梯度压力,罐体与地基之间的相互作用采用了接触面的方式,最后得到了罐体、地基和基础的应力和位移情况。对大型立式圆筒储罐提出了设计要点。     

不同高径比浮顶罐自振振型特点分析

立式圆柱形储罐在石油化工行业中应用广泛,其抗震性能受到国内外的重视,准确地掌握储罐的自振特性(频率和振型)是储罐抗震设计的前提。本文利用有限元法对,以2000 m3和10000 m3储罐为例,对不同高径比储罐在空罐及不同液位下的自振特性进行计算分析;结果表明:地震中一般激发出罐体n=1的梁式振动频率;储罐变壁厚时的振型和频率相比等壁厚情况有所不同,变壁厚更能反应储罐真实的自振特点;储罐装液后,自振频率降低,振型所在的频率范围也比较小。     

运行中100000m^3储罐纵向焊缝焊接修复

国内80年代引进大型储罐的建设,目前已具有15万立m的大型储罐建设的经验.大型储罐施工已具备了成熟的施工工艺,各项管理控制措施逐步完善提高,罐体材料由日本进口逐渐趋于国产化.大型储罐由于受其自身结构、罐体高强钢焊接、施工条件与设计条件等因素影响,如果控制不当容易出现焊接缺陷,甚至运行后返修,这样将对相关各方造成很大影响.作者结合多年的施工管理经验,简要介绍运行中的大型储罐纵向焊缝的缺陷清除、修复方案制定、预防措施、并提出管理建议.     

浅析圆筒形储罐施工质量控制要点

文章介绍了储罐罐体安装过程应关注的控制点,阐述了在储罐工程施工中如何采取措施控制储罐安装质量,提出了如何解决大型储罐工程中保证储罐安装质量的有效措施。     

大型原油储罐的罐体变形测量及计算方法研究

大型原油储罐的罐体变形是影响储罐安全性的重要因素之一。通过分析常见测量方法的局限性,采用高精度全站仪对某国家石油储备基地一台容积为100 000 m³的原油储罐实施测点坐标数据的采集,并基于最小二乘法拟合最佳圆曲线和直线,由此得出罐体15个测量圈的椭圆度和24个方位的垂直度,据此判断该罐体的变形状况。     

10万m~3原油储罐典型焊接质量缺陷分析与处理

根据大型原油储罐的焊接施工及无损检测经验,结合中海油惠州1200万t/a炼油项目原油库区8个10万m3原油储罐的施工,对罐体制作焊接施工中容易出现的主要缺陷的分布和成因进行了研究,提出了避免缺陷产生的方法,并介绍了缺陷返修过程中的注意事项。     

大型常压储罐内表面腐蚀成因分析

随着我国石油工业的发展,大型危化品储罐也越来越多,为确保其安全经济的运行,储罐的定期检验显得尤为重要。在某公司的大型柴、汽油储罐的检验中,发现储罐进、出料口附近底板及第一层壁板距边缘板100 mm高度范围内出现大量腐蚀凹坑,有的甚至穿孔,结合检验实际情况,对储罐内表面腐蚀成因进行分析,针对罐体腐蚀,提出解决腐蚀凹坑的措施及预防腐蚀的方法。     

大型覆土式储罐多工况强度可靠性分析

采用计算机仿真分析方法,对两种沉降方式下4种工况的覆土式储罐进行数值仿真计算,得到8种不同条件下覆土式储罐的应力应变分布云图,基于云图结果对储罐许用极限进行预测,同时进行强度与模态计算分析。计算结果显示,最大应力集中于壳体与气室连接处;由仿真模拟结果可得,计算屈服评价指标均小于实际工程要求的许用应力值,表明在8种工况下罐体满足强度要求;模态计算结果表明,覆土工况下的储罐处于稳定状态。     

大型立式圆筒形储罐设计中几个问题的探讨

针对大型立式圆筒形储罐的特点,结合其发展状况,论述了在设计及计算中罐壁厚度的确定,风载荷、地震载荷对罐体设计的影响,并对储罐罐顶、罐底的结构设计及相关标准的使用作了介绍。     

基于实测的缺陷储罐模型的构建及有限元分析

在对原油储罐进行周期性检测时,传统的判定方法是将测量得到的储罐的几何形貌,与最佳圆柱的几何缺陷及标准允许值进行对照,以判断储罐能否继续使用,或要采取限制油液高度等操作,以确保储罐在运行期间的安全性。但传统的判定方法没有客观地考虑几何缺陷对罐体结构的力学性能的影响,判断结果缺乏客观性和真实性。建立含几何缺陷的储罐结构的力学模型,通过力学分析,得到含几何缺陷的储罐结构的应力状态、屈曲方式和危险点,可以更准确地评价罐体的服役状态,从而确保使用的安全性。本文采用全站仪对原油储罐的罐体进行扫描和数据采集,得到罐体的点云数据并进行降噪处理后,得到实际罐体结构的点云数据。利用点云数据重建了含几何缺陷的罐体结构的有限元模型,对含几何缺陷的实际罐体结构进行了有限元分析,并将计算结果与理想模型进行了对比。对比结果表明,几何缺陷对罐体结构的力学性能的影响不容忽视。     

大型原油储罐钢材国产化的探讨与分析

随着我国能源战略发展的需要,建造大型原油储罐变得非常必要。目前在油罐建设过程中所用的高强度钢板基本依赖于进口,由于进口钢板价格不断上升且供货期越来越长,这大大增加了油罐建设成本,为此加快储罐用钢材国产化的步伐势在必行。在认真分析了储罐用钢材的国内外现状以及建造储罐对罐体材料的基本要求和相关背景知识后,详尽的论述了目前大型原油储罐钢材国产化所面临的问题并提出了有针对性的建议。对致力于钢材国产化方面的研究有一定的借鉴参考价值。     

大型LNG罐罐体试验

大型LNG储罐罐体采用双壳层悬浮吊顶结构,罐体试验的方法及程序与常规储罐有所不同,结合具体项目从试验准备,注水和排水,沉降观测,气密试验,负压试验,泵柱试验几个方面简要介绍试压要求,试验数据等。通过严格的试验,消除质量缺陷,以达到安全稳定运行的目的。     

锚固式圆柱形拱顶储液灌充液情况下的模态分析

对立式圆柱形钢制储液罐的固液耦合问题,从理论分析出发,以实际罐体为例,利用ANSYS软件,通过合理建模,进行了模态分析。计算出罐液体系的前10阶固有频率,并观察其振型,使研究人员对罐液体系的自振特性有较为精确的认识,从而为进一步分析罐液系统的动力响应打下基础。     

内浮顶储罐的罐体设计

对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较,从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体设计技术要求;论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。     

5万m3外浮顶罐罐体变形分析与处理措施探析

石油化工厂生产在用5万m³外浮顶罐发生轻微卡盘现象,通过对罐基础沉降、罐壁板垂直度、罐底边缘板水平度等综合数据采集、计算,分析出因罐基础沉降不均匀导致储罐出现罐体变形;清罐后将储罐整体顶升,罐基础环墙重新找平,对罐体进行变形修复。在国内石油化工行业中,首次实现生产在用5万m³外浮顶储罐变形修复。文章主要从罐体变形分析及变形处理,对其进行了深入的研究和分析。     

基于ANSYS的立式储罐应力分析

应用ANSYS软件分析了立式储罐工作时罐体与封头的应力分布.结果表明：储罐罐体受载荷作用时等效应力较大,最大等效应力处于罐体的内壁区域;罐体与封头连接区内壁处的等效应力值最大,随着由内壁向外壁的推移,等效应力呈近乎线性下降;人孔内壁处附近的等效应力值最高.     

大型浮顶原油储罐罐壁几何尺寸的控制

大型储罐壁板角变形、凹凸变形及其几何尺寸的控制是保证储罐罐体施工质量的关键环节,因此需要从管理、技术、施工三方面着手,强调"预制质量是前提,合理的施工工艺是保证,施工过程控制是手段"的主导思想,提高储罐的施工质量。     

10×10~4m~3储罐网状阳极阴极保护的设计施工

介绍了储罐阴极保护的方法,并通过优选出适用与大型储罐的网状阳极法。通过对网状阳极设计施工的介绍,证明了网状阳极是一种简便易行的储罐阴极保护方法,适用与大型储罐。