我国千米以下煤层气压裂技术取得成功

近日,晋煤集团蓝焰煤层气公司在甘肃庆阳地区的两口试验井千米以下压裂试验获得成功,为我国千米以下煤层气的抽采利用提供了有力的技术支撑。晋煤集团是我国最大的煤层气抽采利用企业,此次千米压裂试验成功的两口试验井位于甘肃庆阳地区,     

关于压裂设备性能的思考——兼论煤层气压裂技术的应用

随着我国经济的不断发展,对于不可再生能源的依赖日益严重,在这种严峻形势下,煤层气资源的勘探开发引起了人们越来越多的关注。经过不懈的努力,结合常规油气田开发技术,人们探索出了煤层气压裂技术,能够为煤层气资源的开发带来很大的便利。本文通过对煤层气压裂的原理、目的和工艺特征进行分析,提出了煤层气压裂技术对压裂设备的要求,并结合影响煤层气压裂效果的因素,对煤层气压裂技术的具体应用进行阐述,能够为煤层气开采工作提供一定的参考和帮助。     

压裂废水处理试验在施工中的应用分析

随着对环境保护要求的提高,对各种井下作业污水进行有效的处理使其达标外排或再利用,可以消除环境污染、节约水资源、降低作业成本、提高作业效率、树立良好的对外形象。     

间接压裂技术在阜新煤层气开发中的应用

水力压裂是低渗透煤层中实现煤层气商业化开采的关键,也是我国煤层气开发的瓶颈之一。本文探讨了间接压裂技术的机理和适用煤层条件,通过在阜新现场的应用,充分证实该项技术在煤层气开发中的可行性。     

氮气泡沫压裂技术在煤层气井重复压裂中的应用

针对沁水盆地煤层气储层渗透率低、含气饱和度低、地层压力低以及非均质性强的特点,为提升煤层气井压裂改造效果,提高单井产量,研发了一种具有高黏度、低滤失、低伤害以及易返排等特点的氮气泡沫压裂液体系。对该泡沫压裂液体系的性能进行了室内试验评价,并将其应用于沁水盆地煤层气井的重复压裂,取得了较好的增产改造效果。现场压裂施工曲线表明,利用氮气泡沫压裂技术进行重复压裂施工时,砂比提高,施工压力平稳,压裂后见气速率快,累产水少,单井日产气量稳定提高。氮气泡沫压裂技术不仅显著提高了煤层气井的重复压裂施工效率,而且能有效避免重复压裂后地层的污染和堵塞,对煤层气井的重复压裂表现出较好的适用性。     

安塞油田管堵压裂技术试验研究

近几年,由于探索侧向低产油井的重复压裂改造技术的研究不断深入,从2000年开始,人们大量研究试验了暂堵压裂技术,现场应用增产效果明显.目前这一技术己经在安塞油田开始推广,成为老井改造的主要手段.本文针对安塞油田长6油层天然微裂缝发育、油层非均质严重、部分油井注水见效程度低、常规压裂效果差的状况,研究试验了暂堵压裂技术及配套的压裂液体系,现场应用增产效果明显,为长6油藏低产油井的重复改造提供了新的途径.     

试析煤层气压裂及排采技术的应用现状与进展

本文以煤层气压裂技术及排采技术为研究对象,对当前技术条件支持下国内外应用较为普遍的煤层气压裂技术及排采技术进行了较为详细的概述,对各种技术的应用优劣势、适用性以及研究进展进行了简要概括,并据此论证了做好这一工作在进一步提升整个煤层气资源勘探及开发工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

压降监测数据分析在煤层气压裂效果评价中的应用——以山西保德井区为例

煤层气工业产量的获得,主要依赖于压裂改造技术。压裂停泵后的压力变化反映了裂缝本身及其周围地层的情况。本文依据压裂注入阶段为单相径向渗流的特点,针对其压力递减规律,对关井压降监测数据进行试井分析,确定裂缝导流能力、裂缝半长、地应力等有关特征参数,从而有效分析评价压裂施工造缝效果和压裂施工质量,为优化煤层气井压裂设计、指导和制定煤层气开发方案提供科学的参数依据。     

纤维压裂技术在外围薄差储层的应用

针对葡萄花油田外围低渗储层,油层发育条件差,低产低效井逐年增多,常规压裂改造工艺增油效果有限,难以达到外围低渗区块剩余油挖潜的目的,为此,提出可降解纤维压裂技术应用。通过对掺纤维压裂液体系的研究,在压裂液中加入一定比例的可降解纤维,以提高压裂液悬砂性能,使支撑剂主要集中在油层中部,并且整条裂缝均匀铺砂,有效改善裂缝支撑剖面[1]。同时,利用纤维+基液+支撑剂的携砂液在主裂缝内可形成临时桥塞,提高缝内净压差,进而形成多分支缝。该压裂技术提高了砂体的改造程度,可进一步提高压裂改造效果。     

重复压裂裂缝延伸控制技术在卫360块的先导性试验

卫360块位于东濮凹陷中央隆起带卫城构造东北部,主要含油层位沙三中、沙三下,地质储量556×10^4t,可采储量10^4×10^4t,属低渗常压油藏,自2002年投入开发以来所有储层均为压裂投产,目前地层压力系数已下降至0．8左右。老井重复压裂将成为该区块一项重要的油井增产措施。重复压裂裂缝延伸控制技术是应用化学暂堵剂暂堵老缝或已加砂缝,使裂缝延伸方位与原裂缝发生一定角度的偏转,纵向上启动新层,改善油藏产出剖面;平面上裂缝转向,沟通新的泄油区。为提高卫360块压裂增产效果,在该区块卫360-10井进行了重复压裂裂缝延伸控制技术试验,取得了较好的效果,为下步区块老井压裂增产提供了技术支持。     

晋煤国内煤层气开发利用技术领先

晋煤集团采用“无炯煤煤层气开发利用关键技术”,截至2010年底,累计施工2502口地面煤层气抽采井,具有15亿m^3/a抽采能力、11．5亿m^3/a利用能力,抽采和利用总量分别占全斟的18％和30％。     

我国首口煤层气井二氧化碳压裂成功

近日,由中原油田井下特种作业处设计施工的LG-3井二氧化碳压裂煤层气井获得成功,这是我国首次在煤层气开发中应用二氧化碳压裂技术。2007年,安徽淮北矿业集团与中原油田井下特种作业处签订了芦岭煤层气开发合同。LG-3井在施工中采取了多项压裂施工技术措施,有效克服了煤层构造复杂、地层不稳定,加砂数量大等技术难题。中原压裂队伍凭借国内煤层气压裂排采的领先技术,充分借鉴二氧化碳压裂在天然气井的成功经验,确保实验井安全优质完工。     

浅谈压裂技术在油田增产的作用

随着我国社会经济的不断发展,对能源的需求量越来越来大,加重了对石油等矿物能源的开采,使得已发现的主力油田开采已经进入某种程度上的枯竭期。为了缓解油气供应不足,提高油田产量而采用压裂技术,有助于解决剩余油潜力发掘,难采油气田的勘探和致密油开采等难题。本文主要论述压裂技术对油田勘探和开采过程中增加产量起到的作用,进而促进社会经济的发展。     

活性水压裂工艺在十屋地区的应用

近年来,国外已经在低渗透油气藏中,成功的应用了活性水压裂进行施工,结果证明与传统的胍胶压裂相比,在低渗透油气藏中活性水压裂能产生更好的增产效果,且施工成本也明显低得多。针对十屋地区砂岩地层压力系数低,天然能量不足,压裂液返排困难等特点,通过开展活性水加砂压裂试验,提高改造效果。文中通过对活性水压裂增产机理、压裂液配方与压裂工艺优化研究,在十屋地区秦家屯油田开展了2井次的现场试验,取得了良好的效果。     

岩石力学试验在压裂设计优化中的应用

岩石力学参数对压裂参数的优化、压裂工艺的选择十分关键,压裂设计优化的排量、支撑剂粒径、压裂液类型、粘度等参数需要根据岩石力学参数的大小以及由此计算的可压性的大小来选择,压裂裂缝的模拟优化也依赖于三轴岩石力学实验得到的岩石力学参数。以往受测试设备和取芯数量的限制,胜利油田对岩石力学参数的评价相对较少,很多区块没有岩石力学参数数据,在压裂设计的优化中只能采用测井资料计算的动态的岩石力学参数或者借用相似区块的岩石力学参数,影响设计的针对性和可靠性。     

酸化压裂技术在油气田开发中的应用

在油气田开发中,为了更好地促进开发成效的提升和优化,往往需要加强酸化压裂技术的应用,才能确保油气田开发过程的安全性和高效性。因此,从酸化压裂技术的概述入手,就油气田开发中酸化压裂技术的应用要点进行了探讨,以更好地促进酸化压裂技术的应用成效,实现油气田开发效益的最大化。     

酸化压裂技术在油气田开发中的应用

为了提高储油空间裂缝的导流能力,从而增加油气田资源开发的利用率而增加产量,酸化压裂技术的应用完美地解决了这一问题。酸化压裂技术应用到的主要技术有交替注入压裂液与酸液的技术、前置液酸压技术以及闭合酸压技术等。以酸化压裂技术的理论为基础,讨论更合理地利用这一技术来提高油气田的品质和产量,以便提高工作效率,减少不必要的浪费。     

酸化压裂技术在油气田开发的应用研究

近年来,随着社会生活水平的提升,人类对自然资源的消耗量逐年上升,而如何能够更合理的利用与开发自然资源,为人类的可持续发展提供源源不断的支持显得十分重要。而油气田是社会发展与生活中不可缺少的自然能源之一,文章以油气田的开发为例,探究酸化压裂技术在其中的具体应用,从而提升油气田开发水平,更有效的提高油气资源的利用效率。     

浅谈酸化压裂技术在油气田发中的应用

随着我国经济的发展,能源需求越来越大,油气田开发技术也面临越来越大的挑战。酸化压裂技术作为当今油气田开发中应用最为广泛的技术,为企业创造了良好的经济与社会效益,但它在应用中还存在不少问题,需要进行深入研究。本文就酸化压裂技术的发展现状及其在油气田开发中的具体应用进行简单介绍。     

酸化压裂技术在油气田开发中的应用探析

近年来,随着我国国民经济的迅猛发展以及能源需求量的不断增大,人们开始对油气田开发技术提出越来越高的要求。酸化压裂技术是目前油气田开发过程中最常使用的方法,其为油气田开发企业创造了许多经济效益和社会效益。但该技术在实际使用过程中仍存在诸多不同程度的问题,所以油气田开发企业必须高度重视酸化压裂技术的研究工作。本文主要介绍了酸化压裂技术的各项原理,并对其在油气田开发中的应用进行详细分析,以取得最大化经济效益和社会效益,推动油气田开发企业不断向前发展。