铝或铝合金的光亮电解着色

方法包括:(1)在硫酸溶液中阳极氧化铝(合金)基体。(2)在含硫酸、硝酸、氨基磺酸和/或硫酸氢铵溶液中交流电解。(3)在含硼酸、硼酸铵、酒石酸、柠檬酸或乳酸等的溶液中阳极电解形成保护涂层。(4)在含金属盐的电解着色液中电解。     

基于均方误差修正的渗碳12CrNi3钢疲劳强度预测模型

为对渗碳12CrNi₃合金钢提供一种安全可靠的高周疲劳强度预测方法,本文利用高频疲劳测试机,在10⁴～10⁸循环周次内对渗碳12CrNi₃合金钢疲劳试样开展应力比为-1的高周疲劳实验。采用灰色估计法对渗碳12CrNi₃钢疲劳数据的威布尔W(α,β,γ)参数进行评估,并通过估算的威布尔参数,进一步确定渗碳12CrNi₃合金钢强度预测模型的参数。考虑应力-寿命关系,结合疲劳数据的威布尔分布规律,建立了失效概率为1%时的渗碳12CrNi₃合金钢高周疲劳强度预测模型。从预测疲劳强度安全可靠性出发,通过均方误差(MSE)方法对模型进行修正,并将修正后模型99%MSE下界线与渗碳12CrNi₃合金钢疲劳寿命P-S-N曲线(不同存活率P的S-N曲线)进行对比,研究发现12CrNi₃合金钢疲劳寿命数据点均位于模型99%MSE下界线内,预测结果很好。研究表明,在以渗碳12CrNi₃合金钢...     

熔盐电脱氧法制备锂离子电池负极材料Ni3Sn2合金的研究

以烧结的SnO2-NiO片体为阴极,高密度石墨碳棒为阳极,在850℃的CaCl2熔盐中进行电脱氧反应,制得了Ni3Sn2合金.研究了电解电压、电解时间对电解过程的影响.采用电子扫描显微镜(SEM)分析了样品电解前后的微观形貌;采用X射线衍射仪(XRD)分析了电解产物的相组成.结果表明,当电解电压在2.8～3.2V之间时,可制备出纯相的Ni3Sn2合金粉末,且电解电压越高,电脱氧反应速率越快.电脱氧过程是从外向里分步进行的.     

304不锈钢无铬电解着色膜的制备及其性能

现有的不锈钢着色工艺复杂、成本高,为简单化工艺、降低成本,采用恒直流供电方式对304不锈钢进行无铬体系和含铬体系电解着色。采用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、电化学测试和显微磨损试验等对比分析了2种着色膜的显微结构和性能。结果显示:不锈钢无铬体系电解着色膜的耐蚀性与含铬体系相差不大、耐磨性较含铬体系电解着色膜差,装饰性优于含铬体系;2种电解着色膜都存在裂纹和凹坑,裂纹沿晶界生长,无铬体系电解着色膜的裂纹更少、更浅,膜层更均匀;无铬体系电解着色膜主要含O、Mo、C元素以及少量的Fe、Mn元素,Mo以正六价的MoO_3或Na_2MoO_4形式存在,Fe分别以正二价的FeOOH和正三价的Fe_2O_3形式存在;含铬电解着色膜中主要含有O、Cr、Fe元素及少量的Ni元素,其中Cr分别以正三价的Cr_2O_3和正六价的CrO_3形式存在,Fe分别以正二价的FeO和正三价的Fe_2O_3形式存在。     

腐蚀生成物除去的方法

钢铁(1)10%柠檬酸按(NH‘):HC。H。O:电解(1 .IA/emZ)(2)10%氰化钠(NaCN),电解(1 .6A/cmZ)20分钟(3)20%苛性钠 20%锌粉,20分钟。沸腾(4)20%盐酸(Hcl)或硫酸(H:50‘) 缓蚀剂不锈钢(i)10%硝酸(HNO:),600C(2)70%热硝酸(HNO:) 铝铝合金(i)浓硝酸(HNo3),室温2~3分(2)2%无水铬酸(ero。) 5%磷酸(H:Po‘),50~5 SOe,10分 铜铜合金(1)15~20%盐酸(HCI),室温,2~3分(2)5~10%硫酸(H:50‘),室温,数分 镍镍合金(1)10%硫酸(H:50‘),室温,2~3分(2)15~20%盐酸(HCI) 锌锌合金(1)5~10%氯化钱(NH‘Cl),室温,5分(2)5%无水铬酸(Cro3) 1%硝酸银(AgN…     

单双室电解法合成纳米CeO2粉体及其表征

采用直流电解合成法,分别以CeCl3,Ce(NO3)3,CeCl3-KI溶液为电解液单室制备了纳米CeO2粉体.经高温焙烧后,TEM和XRD测试表明:粒子基本呈球形,所得产物均为立方晶系CeO2,粒径分别为20～50 nm,30～50 nm,20～100 nm.同时,使用阴离子交换膜的双室电解法电解CeCl3溶液,发现得到的CeO2粒径(7～20nm)比单室电解得到的小,分析了造成粒径不同的原因.本工作还对各溶液体系电解形成CeO2的机理进行了分析.     

提高钽耐蚀性的表面处理法

低碳钢的常规渗碳是在CH4C3H8或CO气中于900℃左右的高温下进行的.真空渗碳时气压为133.32Pa～2666.4Pa,钢件温度为950℃～1050℃.与常规渗碳法相比,真空渗碳干净且耗时短,但渗碳层深度不均匀,与被处理的部件同气流的相对位置有关.冷等离子体的放电随部件表面形状而改变,能克服真空渗碳法的上述缺点.在甲烷和氢气混合气体中对钢进行的等离子渗碳研究表明,等离子体渗碳层厚度均匀,硬度比其它方法的高.另外,等离子体能促进表面反应和渗碳气体的物质转换,处理时间比传统渗碳法减少一个数量级.     

一种制备高纯氟气或高纯含氟混合气的方法及装置

正申请(专利)号:201710002091.6公开(公告)日:2017-05-24申请(专利权)人:多氟多化工股份有限公司摘要:本发明涉及一种制备高纯氟气或高纯含氟混合气的方法及装置,属于氟化工技术领域。该方法包括将电解制得的氟气或者采用电解制得的氟     

黄铜表面等离子体电解氧化膜层的制备及性能分析EI北大核心

为了提高黄铜的耐蚀性能,对其表面进行等离子体电解氧化,并分析Na_(2)SiO_(3)电解质浓度对氧化膜层性能的影响。调配以Na_(2)SiO_(3)·9H 2O,NaOH为主要成分的电解液,设置正向电压为520 V、正向电流1.4 A、脉冲频率2000 Hz、正负占空比20%,对黄铜试件进行80 min的等离子体电解氧化。通过场发射扫描电子显微镜(SEM)、表面粗糙度测量仪、涡流测厚仪、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、百格刀附着力测试仪、电化学工作站(动电位极化曲线),研究Na_(2)SiO_(3)浓度对氧化膜层的微观形貌、厚度、粗糙度、化学组分、结合力及耐蚀性能的影响。结果表明:膜层表面的化学组分是以Cu,Zn,O,Si等元素组成,并以金属氧化物和非晶二氧化硅的形式存在;随着Na_(2)SiO_(3)浓度的升高,膜层表面的微孔数量逐渐增多,孔洞尺寸和分布越来越均匀,膜层厚度先增大后减小,表面粗糙度值先减小后增大;然而过大的Na_(2)SiO_(3)浓度,等离子体电解氧化反应加剧,表面出现熔解现象,膜层质量不升反降。等离子体电解氧化能够有效提高黄铜的表面性能,当Na_(2)SiO_(3)浓度为8 g/L时,氧化膜层结合力和耐蚀性能最好,其自腐蚀电流密度与基体相比,下降了2个数量级。     

硫酸-草酸混合法硬质阳极氧化溶液的分析

1　前　言　　混合酸阳极氧化法是指用含有两种或以上的无机酸或有机酸的混合水溶液对工件进行的阳极氧化。它适用于硬质氧化膜和自然着色法的有机酸电解着色 ,与单一酸阳极氧化法相比有如下优点 :(1)在 10～ 2 0℃下电解 ,能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率 ;(2 )实行高电流密度的混合酸电解 ,可防止氧化膜溶解 ,并可在较高温度下有效地形成硬质氧化膜 ;(3)可在较高的温度下实施 ,降低生产成本 ,有利于生产。该法获得的膜层的性能与溶液的成分密切相关 ,因而要求对溶液实行监控分析。然而 ,目前的分析基本上都是沿用单一酸电解液法进行 ,其…     

Al/β-PbO2电极的制备及其性能

利用直流电沉积的方法,在铝基体上电解沉积β-PbO2镀层。通过条件实验分析了电流密度、镀液温度和沉积时间对电解沉积β-PbO2的电流效率、沉积速度、镀层厚度和硬度的影响,并确定了最佳工艺条件:Pb-(NO3)2200～250g/L,HNO310g/L,电流密度3～4A/dm2,镀液温度50～55℃,电沉积时间4h。     

催化电解亚氯酸钠制备高纯二氧化氯

采用热分解法在钛金属片表面制得氧化铈(CeO_2)、氧化钨(WO_3)和氧化钌(RuO_2)催化层,以扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)表征电极的形貌和晶体结构。以该电极为阳极,电解亚氯酸钠制备二氧化氯,考察了不同金属氧化物、反应物浓度、温度和电压等因素对二氧化氯产生的影响。结果表明,氧化钌催化电解亚氯酸钠的活性要远优于氧化钨和氧化铈。当NaClO_2浓度相差较大时,电解得到的二氧化氯浓度也相差较大,但电解转化率相差不大。温度越高,反应转化率和二氧化氯浓度也越高,20,40,60℃下电解0.1mol/L NaClO_2转化率分别为93.5%,98.1%和99.8%,产生的二氧化氯浓度分别达到6 212,6 343和6 618mg/L,在不同电压下电解NaClO_2,电压越高,二氧化氯浓度和转化率也越大,但电压越高,由于副反应的加剧,会导致单位耗电量的大幅增加。与8V下相比,12和15V电压下电解得到的二氧化氯总量分别增加了16.9%和39.3%,但单位耗电量却分别增加了54.5%和190.7%。     

熔盐电脱氧法制备La_(0.5)Ce_(0.5)Ni_5的研究

以烧结后的La2O3、CeO2、NiO混合物片体作为阴极,高密度碳棒作为阳极,在850℃的CaCl2熔盐中,采用恒电压电解,对La0.5Ce0.5Ni5三元合金进行了制备。用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对样品的分析结果表明,经1050℃烧结的混合氧化物,在3.1V工作电压下电解12h,可以得到海绵状La0.5Ce0.5Ni5三元储氢合金。不同时间电解后样品的XRD衍射图谱显示,电解过程是逐步进行的,NiO首先在电极上还原为Ni,然后LaOCl(由La2O3与CaCl2反应生成)和CeOCl(由部分还原的CeO2与CaCl2反应生成)在新生成的Ni表面还原并形成La0.5Ce0.5Ni5合金。Ni单质的存在很可能是由于生成的LaOCl和CeOCl部分溶解在熔盐中造成损失,使得Ni量多于化学计量比。     

熔盐电解法制备金属钴的研究

在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的Co3O4片体为阴极,高密度石墨碳棒为阳极,采用恒电压电解,成功制备出金属Co.采用扫描电子显微镜(SEM)分析样品电解前后的微观形貌;采用X射线衍射仪(XRD)分析电解产物的相组成.结果表明,烧结温度越高,试样的孔隙率越低,颗粒越大,电解速率越慢,产物的颗粒越大.经850℃烧结的氧化物试样,在3.1V工作电压下电解12h,可制备出海绵状纯相的金属Co.     

氟盐-氧化物体系电解制备Al-Cu-Y合金的电极还原过程研究

采用Na_3AlF_6-AlF_3-LiF-MgF_2为基础电解质,Al_2O_3-CuO-Y_2O_3为原料的氟盐-氧化物体系熔盐电解制取Al-Cu-Y合金。重点通过循环伏安分析Y(Ⅲ)在阴极的电极还原过程,利用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)表征并对比分析热还原产物及电解产物的成分及物相组成。结果表明:AlF_3-NaF-5%LiF-5%MgF_2(质量分数,下同)(n(NaF)/n(AlF_3)=2.2)体系在温度1 208K、电压3.0V、阴极电流密度0.7A/cm~2、电解时间2h条件下能够制取Al-Cu-Y合金。Cu(Ⅱ)在碳质电极表面可一步直接还原为零价态Cu(0);Y(Ⅲ)不能在体系内直接还原为零价态Y,而是在预先形成的Al-Cu活性阴极表面还原并合金化,从而形成强化相Al_3Y,并与Al_2Cu强化相同时富集于铝基体相晶界。通过在熔盐底部的液态铝热还原CuO及Y_2O_3也可形成Al-Cu-Y合金,但铝基体相晶界富集AlCu相及AlY相,Cu及Y含量不易控制,且存在较多O、C杂质元素。     

仪表金属材料的真空热处理

为了防止热处理时金属表面的氧化、渗碳或脱碳,过去主要是采用保护气体或盐浴炉处理。但由于使用的保护气氛(如Ar,H_2,N_2或分解氨气等)本身的纯度不高,通常都含有一定的杂质气体,而熔融盐在高温下也可能和金属发生反应,使达到高质量     

提高漂定液银回收效率的新方法

本文介绍废漂定液银回收的电解法。一般来说,回收漂定液白银的电解法有两种:1.高密度的电流(10安/分米~2)电解法。电解时,白银和铁离子同时在电解槽中通过阴极还原;电解效率低(18%)。2.低密度电流(1安/分米~2)电解     

渗层组织的显示方法

渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学表面处理可提高零件的使用性能。为保证各种工艺的表面处理的质量 ,必须对经表面处理后的零件进行显微组织检查 ,其中金相法是广泛采用的重要检测手段 ,而组织显示是金相方法中的重要步骤。下表所列为常用的渗层组织侵蚀剂和侵蚀方法。试剂名称配比成分侵蚀方法适用范围氯化铜 +氯化镁 +硫酸铜+盐酸酒精溶液氯化铜 2 .5 g　氯化镁 10 g硫酸铜 1.2 5 g　盐酸 2 m l酒精 10 0 ml浸蚀或擦蚀显示 45 ,2 0 ,40 W及 38Cr Mo Al等钢渗氮层深度硒酸 (或亚硒酸 )酒精溶液硒酸 3ml(或亚硒酸 5 m l)盐酸…     

一种铅铋合金的金相试样制备方法

针对铅铋共晶合金的金相制样方法进行了研究,对比了机械抛光和电解抛光两种方法的抛光效果,通过改变电解抛光参数获得了铅铋合金真实的显微组织。结果表明:在高氯酸+冰醋酸(体积比为3∶7)电解液中,在电压为1~8V、时间为2~10s的条件下,获得了没有变形层的铅铋合金的显微组织;相较于机械抛光方法,电解抛光方法的时间更短,效率更高,获得的铅铋合金试样的显微组织形貌质量也更好。     

氮基气氛热处理

氮基气氛热处理不仅能满足光洁淬火、渗碳、复碳等技术要求,还有节能、不污染环境和安全可靠等优点。目前应用较多的是:(1)工业纯氮加入少量(2～5%)氢气:(2)工业纯氮加入少量(1～5%)甲烷或丙烷:(3)60%氮加40%甲醇。我们认为采用丙烷作氮基气氛的富化气(富碳气)较为理想。实践证明光洁淬火时只需2～3%的丙烷气(即石油液化气),复碳时也只需加入4～5%的丙烷气,5%时碳势可达1.2%,而且工业氮加丙烷(1～5%)可实现碳势连续可调。