酸活化凹土在牛羊油脱色中的应用研究

通过扫描电镜、X射线能谱、X射线衍射、傅立叶变换红外光谱和BET测试,对不同浓度的硫酸改性后的凹土进行分析.结果表明,经过合适浓度的硫酸处理的凹土可获得较好的脱色效果.对脱色前后油脂的紫外可见光谱分析表明,5%硫酸活化处理的凹土能有效地去除牛羊油中的色素.牛羊油中色素的脱除不仅与凹土比表面有关,更与合适的孔径有关.     

改性颗粒白土对玉米秸秆稀酸水解液脱色的研究

采用酸化焙烧法对凹凸棒土进行了改性,通过单因素试验对其制备条件进行了优化,且采用N2吸附-脱附、X射线衍射、扫描电镜等表征手段对其脱色机理进行了研究。试验结果表明,经400℃焙烧1.5 h、15%酸化后的颗粒白土对玉米秸秆稀酸水解液的脱色效果最佳;酸活化可除去凹土中的杂质,增加孔道,置换其金属离子,改善表面特性;焙烧热活化可除去不同状态的水,疏通其通道,增大孔容和比表面积,从而提高其吸附脱色能力。     

酸化稻壳灰吸附剂制备及脱色性能的研究

稻壳灰经硫酸活化处理制备酸化稻壳灰吸附剂,对废煎炸油进行吸附脱色实验,并与活性白土吸附法进行了对比。结果表明,酸化稻壳灰吸附剂具有明显的吸附脱色效果,其脱色最佳工艺条件为:酸化稻壳灰用量7%,脱色温度80℃,脱色时间20～25 min,脱色油平均色泽为Y30、R5.9。酸化稻壳灰制备原料廉价易得,制备工艺简单,成本低,可代替活性白土用于脱除废煎炸油中的游离脂肪酸和色素。     

杭锦2#土脱色剂的制备及其对植物油脱色性能的研究

通过对内蒙古杭锦#土进行活化处理,制备了低成本植物油脱色剂.研究了活化盐酸浓度、焙烧温度、脱色温度、油土比、脱色时间等对脱色效果的影响,并与市售活性白土进行了比较,研究结果表明,杭锦2#土活化的条件为:10%盐酸105℃下活化10 h,过滤、洗涤至pH为5,脱水烘干,300℃焙烧2 h,其对植物油脱色的最佳条件:油土比100∶(1.5～2),脱色温度90～95℃,脱色时间30 min;杭锦2#活性白土的脱色性能超出了市售活性白土,可作为一种新型的植物油脱色剂应用于植物油的精炼脱色.     

响应面优化冷榨胡萝卜籽油吸附脱色工艺

本实验通过单因素和响应面法,研究了不同活性白土添加量、脱色时间和脱色温度对冷榨胡萝卜籽油脱色率的影响.研究表明:冷榨胡萝卜籽油吸附脱色的最佳工艺条件为活性白土添加量4％、脱色时间33 min、脱色温度62℃,在此条件下脱色率为68.33％,与理论脱色率68.49％接近,脱色后油脂澄清透亮,脱色效果良好.     

高效保留米糠油营养成分的最佳吸附脱色条件研究

研究吸附脱色工艺条件(吸附剂种类、吸附剂用量、吸附脱色温度、吸附脱色时间)对米糠油吸附脱色综合效果(脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量)的影响。通过单因素试验和正交试验全概率分析得到最佳吸附脱色工艺条件:吸附脱色剂为活性白土,添加量为油重的3%,吸附脱色温度120℃,吸附脱色时间25 min。在此条件下得到脱色米糠油的色泽为Y20 R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),谷维素保留率为96.74%,甾醇保留率为90.60%,维生素E保留率为78.68%,反式脂肪酸未检出。脱色米糠油中营养成分得到了很好的保留。     

酸化稻壳灰用于废煎炸油脱色工艺的研究

以稻壳灰经硫酸活化处理后,对废煎炸油进行脱色研究,探讨了酸化稻壳灰用量、脱色温度、脱色时间及搅拌速度等因素对脱色效果的影响,并与活性白土吸附法进行对比。结果表明,用酸化稻壳灰进行油脂脱色,其最佳吸附条件为:酸化稻壳灰用量7%;脱色温度80℃;脱色时间15～20min。      

吸附脱色条件对紫苏油POV影响的研究

紫苏油含有大量的不饱和脂肪酸,是迄今发现的α-亚麻酸含量最高的植物油,极具药用价值和保健功效,但也极易氧化变质.采用单因子试验和正交试验,研究了吸附脱色时吸附温度、吸附剂用量、吸附时间对紫苏油POV的影响.确定最佳吸附脱色条件为:100℃、20min、活性炭添加量为油重的2%,活性白土添加量为油重的5%.     

油茶果壳制备活性炭的工艺研究

以氢氧化钾作为活化剂来制备油茶果壳活性炭,分别考察了活化剂浓度,料液比,活化温度,活化时间对活性炭产品碘吸附值、亚甲基蓝脱色率的影响,然后通过正交试验优化,得出最佳制备工艺为:温度700℃,料液比1:5,活化剂浓度6 mol/L,活化时间90 min,所得成品亚甲基蓝脱色率达到96.25%,脱色效果良好;碘吸附值达到1145.59 mg/g,吸附性能优良,符合商品活性炭标准。     

响应面法优化青海胡麻籽油脱色工艺

采用吸附脱色法对青海胡麻籽油进行脱色,并以波长665nm下脱色率为指标,分别研究了脱色温度、脱色时间、吸附剂添加量三个因素对胡麻籽油脱色效果的影响。在单因素基础上进行三因素三水平响应面优化设计。结果表明,胡麻籽油脱色工艺的优化条件为:脱色温度为71℃、脱色时间为23 min、吸附剂用量为4.3%,脱色率达到77.59%。     

含氯漂白的危害与全无氯高白度漂白新技术的发展

本文介绍了含氯漂白的危害及其预防措施，并对无氯漂白（ＥＣＦ，ＴＣＦ）新技术的发展作了介绍和预测。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点,并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

松式绳状练漂联合机氧漂工艺实践

在绳状练漂联合机上通过调整工艺配方，成功地将原来的氯漂工艺改进为氧漂，达到减少污染，缩短工艺流程，节约水、电、汽，减少劳动力，简化设备，提高生产效率的目的。     

大豆蛋白纤维的漂白工艺探讨

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响,通过正交试验法选出最佳漂白工艺条件。     

臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

废纸浆漂白技术的研究与应用现状

综述了废纸浆的漂白机理及其与常规纸浆漂白的不同之处。简述了目前常用的废纸浆漂白技术,并介绍了生物漂白、DBI等几种新型的漂白方法。     

麦草Soda-AQ浆的过氧化尿素漂白

对过氧化尿素用于麦草Soda-AQ浆漂白的影响因素和反应动力学进行了研究，并与H2O2漂白进行了比较。结果表明，过氧化尿素可以作为H2O2的替代品用于纸浆漂白，其漂白效果略优于H2O2。麦草过氧过氧化尿素漂白在适宜的工艺条件下白度增值可达20%ISO。