司定化磷脂酶用于菜籽油脱胶

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶,通过单因素和正交试验,确定最佳脱胶条件组合为：固定化酶添加量240mg／kg,起始pH值6．0,反应温度55K2,反应时间4h。固定化磷脂酶的操作稳定性得到提高。在上述最优条件下进行脱胶试验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为4．3mg／kg,脱胶效果很好。     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。      

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于菜籽油脱胶的研究

利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了菜籽油脱胶的研究，并应用表面响应法优化了该酶反应条件。在加酶量29．74mg／kg、pH4．87、温度48．2℃的优化条件下，菜籽油含磷量从150．6mg／kg能降到5mg／kg以下。     

磷脂酶A_2用于大豆油脱胶研究

利用磷脂酶A2对大豆油进行脱胶试验,且通过正交试验得出磷脂酶A2用于大豆油脱胶最佳工艺参数:酶用量35μl/kg(油)、pH值6.0、反应温度40℃、反应时间3h,在此条件下脱胶后,油中磷含量降至10ppm以下,达到理想脱胶效果,可完全满足后续物理精炼要求。     

菜籽油磷脂酶C脱胶工艺优化及效果分析

分别研究了柠檬酸添加量、酶加入量、温度、加水量和时间5个单因素对磷脂酶C(PLC)脱胶效果的影响,在单因素基础上,采用响应面试验设计,对主要脱胶工艺参数进行优化,得到最佳条件:柠檬酸添加量5.80m L/kg,加酶量12.60 m L/kg,酶解温度42.20℃,在该条件下验证,菜籽毛油磷含量由693 mg/kg降低至7.85mg/kg。采用棒状薄层色谱-氢火焰离子化检测器(TLC-FID)对毛油与脱胶油中甘油酯含量进行检测,结果表明:脱胶油中甘一酯的含量变化不明显,甘二酯含量从约2.5%增加到约6.5%,而甘三酯的含量从约93%下降到约89%;而同样采用TLC-FID对水化脱胶磷脂与PLC脱胶磷脂中的溶血磷脂进行检测,分析得知,PLC脱胶磷脂中溶血磷脂含量比水化脱胶磷脂中的高出约50%,酶法脱胶的酶解率显著升高。研究结果表明,磷脂酶C脱胶比常规水化脱胶更有效和彻底,可为油脂精炼提供了一定理论参考。     

酶法在新菜籽油水化脱胶中的应用

一般来说,新菜籽油的水化脱胶较陈菜籽油难,新菜籽油采用常规的水化脱胶往往在280℃加热试验不合格或用户使用时入锅后易起沫,储存稳定性差,影响产品的销售。其主要原因是油中残磷量高。经证实,新菜籽油中含有较多的非水化磷脂,用水化方法较难脱除。为此,我们将新型磷脂酶A1应用于新菜籽油脱胶中,取得了非常满意的效果。新菜籽油脱胶后油中含磷量为5~7 mg/kg,杜绝了脱胶菜籽油入锅后起沫现象,成品油具有令人满意的风味,储存稳定性好。1材料与方法1·1原料、试剂1·1·1原料菜籽毛油:许昌山花实业有限公司。1·1·2试剂新型磷脂酶A1:用水稀…     

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于大豆油脱胶的研究

植物油的酶法脱胶是完全有希望取代化学脱胶的一种新方法。利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了大豆油脱胶的研究，确定了该酶较优的反应条件：加酶量20mg／k，pH5．0，温度48℃，加水量2％，大豆油含磷量能降到5mg／kg以下。研究认为，Lecitase Ultra是一种更适合涵脂酶法脱胶的磷脂酶。     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。     

磷脂酶A2水解菜籽油脚的研究

油脚中含有丰富的磷脂,磷脂的酶改性产物溶血磷脂有极广的应用。以菜籽油脚为底物,以实验室自制的磷脂酶A2为水解酶,采用水相反应方式,通过单因素实验和多因素正交实验,分别对底物用量、Ca2 添加量、反应温度、起始pH等因素进行了系统的研究。结果表明,菜籽油脚酶解的最佳条件为:底物浓度20%,钙离子浓度0.3%,温度50℃,起始pH8.0。在最佳条件下,FFA生成量可达到172.3μmol/g。     

米糠油酶法脱胶的研究

利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌后,将反应体系静置于45℃下反应2 h,最终脱胶后米糠油中磷含量为9.15 mg/kg,对物理精炼米糠油的顺利进行提供了保障。     

大豆油酶法脱胶的生产应用

以大豆毛油为原料,添加磷脂酶进行酶法脱胶,通过生产实际应用,确定酶法脱胶工艺参数为:磷脂酶A1和磷脂酶C混合酶用量45 mg/kg,pH 5,加水量2％,反应温度52℃,反应时间2h.在此条件下,脱胶油磷含量可降至5 mg/kg,精炼成品油总磷含量可降至1.4 mg/kg,非水化磷脂去除率达到99.3％以上,精炼成品油得率可达97.3％.对比特殊脱胶方法,精炼成品油经济效益提高了74.42元/t.     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。     

磷脂酶C对大豆原油脱胶效果的研究

为了避免传统脱胶方式引起的化学品消耗大、水耗高,而且脱胶油得率低、残磷量高等问题,以大豆原油为原料,采用磷脂酶C对其进行酶法脱胶,考察加酶量、柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对磷脂脱除和脱胶油得率的影响。结果表明,磷脂酶C脱胶的最佳反应条件为0.45 g/mL柠檬酸添加量0.15 mL(100 g原油)、加酶量40 mg/100 g(以油质量计)、脱胶温度50℃、脱胶时间4 h。在最佳条件下,磷脂酶C脱胶油中含磷量降至1.00 mg/kg。酶法脱胶油的脂肪酸组成和各脂肪酸相对含量与大豆原油相比无显著差异。与酸化脱胶相比,酶法脱胶油的得率无显著差异,油中甘一酯和甘二酯相对含量分别增加了0.49、1.15百分点,甘三酯相对含量减少了2.28百分点,油脚中磷脂的组成及各组分相对含量无变化。     

磷脂酶C在酶法脱胶中的研究进展

磷脂酶C(PLC)是一种作用于甘油磷脂C3位上甘油磷酸酯键的脂类水解酶,水解产物为甘油二酯及有机磷酸酯(磷酸胆碱、磷酸乙醇胺或磷酸肌醇等).应用PLC进行酶法脱胶因具有显著提高毛油精炼率的优点而得到越来越广泛的关注.主要介绍了PLC酶法脱胶的原理、研究进展及PLC酶法脱胶中存在的问题,以期推动PLC酶法脱胶在我国的研究及应用.     

超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响

以菜籽四级油为原料,研究了超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响。结果表明,适宜的超声辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度;超声波对磷脂酶A1的作用效果与超声功率、超声时间和超声频率密切相关;超声作用没有改变磷脂酶A1对油脂脱胶的最适pH,但使磷脂酶A1对油脂脱胶的最适温度明显增高。     

葵花籽油酶法脱胶工艺优化

选取米曲霉磷脂酶C（PLC）对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为：混合体系pH 7.5,酶解温度25 ℃,酶解时间3 h,加酶量5 000 U/kg,柠檬酸质量分数20%（添加量0.1%）。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求（磷含量≤10 mg/kg）。