叶片在线加工对烟丝碎丝率影响的研究

通过对叶片的加工过程中影响烟丝碎丝率的各种因素的研究和调控,降低烟丝碎丝率,提高卷烟质量。     

残烟处理机螺旋弹打筛分装置的研制

残烟处理机纸、丝分离一般采用的是直线振动筛。由于废烟支里少量烟丝胶粘在烟纸上及存在少量长丝，给纸、丝分离造成困难。螺旋弹打筛分机改变筛分方式，靠螺旋状叶片、柔性打钉在螺旋输送过程中对巳开条废烟支反复弹打筛分，使纸、丝分离并，使纸中含丝率由现在的≥8％降低到≤2％。     

烟丝整丝率影响因素问题探讨

找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。     

贮丝柜底带电机频率对卷烟生产的影响

对烟丝配送中贮丝柜不同出料速度影响卷烟质量的测试和分析发现:出料速度过快,易造成烟丝配送不均匀;出料速度过慢,则会造成配送烟丝后的卷烟质量降低.研究结果表明:贮丝柜出料速度取决于底带电机的频率;贮丝柜的底带电机频率控制在22～25Hz时,烟丝配送的质量最好,有利于提高卷烟质量.     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分(密度)仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

烟丝筛分振槽的改进

针对生产过程中烟丝加香前筛分振槽滤网网孔易堵塞,造成筛分率低,影响烟丝结构,不利于烟支卷接的问题。在筛分振槽上加装一套滤网自动清洁装置,通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打,实现对滤网的自动清理。改进后消除了筛分滤网网孔堵塞现象,筛分率由加装清洁装置之前的1.00%提升到加装后的1.51%,筛出1.00 mm以下的碎丝,消除了滤网堵塞现象,改善了烟丝结构,从而稳定了卷烟质量。     

基于PID控制的新型风力送丝平衡系统的研究和应用

德国虹霓公司的PROTOS70、PROTOS1-8和PROTOS-M8是目前杭州卷烟厂的主要生产机型,生产能力分别达到7000支/分钟、8500支/分钟和20000支/分钟。在保证这些设备自身稳定运行的同时,外围烟丝供应是否充足、顺畅是影响设备运行效率和生产作业率的重要因素之一。是以杭州卷烟厂卷包车间风力送丝项目为研究背景,对此进行研究和应用,该系统是基于PID控制,集自动检测、自动控制、自动故障提示为一体的新型风力送丝平衡系统。通过实验数据对比验证,该系统能够有效减少烟丝在风力送丝过程中的造碎,增加烟丝的长丝率,对提升我厂整体卷烟质量水平有显著效果。     

卷烟烟丝适用性研究与应用

通过烟丝结构、水分、填充值与卷烟质量的关系研究和环境温湿度对烟支质量的影响分析,得出卷烟生产优质高效的方式方法,即:3.35mm、2.50mm网上烟丝和1.0mm网下烟丝均可达到烟支吸阻1104.4Pa,非常接近标准中值;同时得出烟支空头率水平也是中心点附近结果较好。供参考应用。     

基于CFD的YJ17卷烟机风室流场分析与优化设计

目的 针对ZJ17卷接机YJ17供丝系统中烟丝堵塞、竹节烟和烟支标偏大的现象进行改进。方法 采用流体仿真分析软件Solidworks Simulation模拟分析、正交实验及试验验证的方法,设计优化YJ17供丝系统的风室装置,通过模拟仿真不同正压风入口形状、数量、位置对设备运行效率、产品质量的影响,找到三者最优的参数组合。模拟分析发现,在正压风入口形状为圆形,正压风入口数量为3个,正压风入口距离气室边缘的距离为15 mm时,风室气流分布更均匀,同时烟丝在离开抛丝辊后受到的下吹风力最大,可使烟丝快速到达吸丝带。结果 气室经改进后烟丝堵塞次数降低了39.3%,SD值(20支烟支质量标偏)降低了25%,有效提升了设备的运行效率和卷烟产品的质量。结论 基于仿真及正交实验结果,优化了风速出风口位置和直径,气室的流场分析结果可为烟丝吸丝成型及风室结构优化提供一定技术支持。     

ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构的改进

为解决ZJ19B型卷接机组烟支空头率高、烟支质量标准偏差大等问题,对ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构进行了改进。采用计量料槽和定量辊代替粗钩子辊和细钩子辊,将烟丝从定量辊上打落,抛撒至高速输丝带上,以减轻二次定量供丝机构对烟丝的造碎,提高供料的稳定性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后,烟支空头率由原来的3‰下降到1‰,烟支质量标准偏差下降0.005 mg,吸阻标准偏差下降了10 Pa,总通风率标准偏差下降约0.3个百分点,该项改进可为提升卷烟产品品质提供技术支持。     

烟支质量参数化控制研究

为保证卷制质量的稳定,运用均匀试验设计方法对卷接机组的参数进行优化设计,研究结果表明:针辊回丝量、VE吸丝负压与烟支质量呈负相关,其中针辊回丝量对试验结果影响较大。采用38%的针辊回丝量、-90bar的VE吸丝压力,烟支质量标准偏差稳定控制在0.023g以内。     

提高CO2膨胀烟丝的整丝率研究

CO2膨胀烟丝技术发展到今天，在烟草加工行业已经得到了广泛的应用，但是在实际生产中针对存在的膨胀后烟丝造碎性比较大和耐加工性能差的问题。目前，国内外针对膨胀烟丝的这些缺点，开展了很多研究，本文通过对浸渍时间、热风温度、蒸汽流量、气流流速等指标的优化，使得叶丝膨胀物理指标及内在质量均有较明显的提高，并且对适宜的工艺参数进行优化，以提高膨胀烟丝的整丝率。     

烟用材料标准体系的研究

烟用材料指除烟丝之外,用于加工卷烟或包装卷烟过程中所使用的各种材料,如卷烟用纸、烟用丝束、烟用滤棒、烟用包装材料、烟用胶粘剂、滤棒增塑剂、滤棒润滑剂、烟草添加剂、烟用印刷油墨等。烟用材料是生产卷烟产品不可缺少的重要组成部分,在开发新产品、进行产品结构调整、降焦减害等过程中起着重要的作用,并且还直接影响卷烟产品的质量和生产成本。烟用材料标准体系以与产品质量有关的技术标准为主体,包括法律、法规、基础标准、产品标准、方法标准。一、编制烟用材料标准体系的必要性1.规范烟用材料市场秩序,提高卷烟产品质量我国是卷烟…     

基于灰色关联分析的烟支吸阻稳定性控制研究

为探索卷烟生产流程中烟支在线吸阻的稳定性控制,本文基于Protos-M5卷烟机底层数采系统进行在线烟支吸阻的过程能力分析,围绕来料烟丝对烟支吸阻的影响效应进行研究。根据制丝与卷包的生产对应关系,建立精确的烟丝质量指标与烟支吸阻的数据对应表。基于该数据对应表,通过灰色关联分析制丝烟丝质量指标与烟支吸阻的量化表征关系,并结合确定性筛选试验对制丝的烟丝质量指标进行适应性改进与优化。通过上述措施,有效地解决了烟支吸阻过程控制不明确、来料烟丝影响无法量化和反馈的问题,进而提升了整体卷烟生产质量的控制水平。     

DD60A型密度仪校准方法

正DD60A型密度仪用于烟丝填充值及烟支和咀棒硬度的测量,为了保证检测结果的准确和可靠,我所制定了该密度仪的校准方法,较准确地反映了该密度仪的技术性能,满足了工业生产的试验需要。一、概述及原理DD60A型密度仪由基体、测高仪和配套测量附件组成。当测量烟丝填充值时,测高仪、烟丝测量头和烟丝容器组成测量系统;当测量烟支和咀棒硬度时,测高仪、卷烟测量头和卷烟容器组成测量系统。1.填充值的测量在卷烟生产中,烟丝填充值是一个重要参数。为了测出烟丝填充值,首先用天平称量20g烟丝,然后将     

SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响

分析了SUPER9和ZJ17(PROTOS国产化机型)两种卷接机组对卷制前后的烟丝结构、烟支质量、烟气成分和感官质量的影响。结果表明与SUPER9卷接机组相比,ZJ17卷接机组对烟丝的造碎较小,卷制的烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差较小,端部落丝量和含签率较高,烟支硬度较低;两种机型卷制的烟支烟气成分和感官质量相近。     

稳定卷烟机烟支重量的新策略

本文涉及莫林系列卷接机供丝系统烟丝供应的定量供给,烟丝输送过程中的均匀度,修剪盘槽形形状的改进,紧头烟丝在输送过程中位置不漂移等技术,解决原莫林系列卷烟机烟支重量稳定性差,空头量大,紧头位置不稳定的问题。     

再造烟叶丝、膨胀梗丝和颗粒梗在烟支间的分布均匀性比较

以掺配再造烟叶丝和膨胀梗丝的不同牌号卷烟和掺配不同比例颗粒梗的在线试验烟为研究对象,随机抽取20支卷烟,分别检测三种原料在单支卷烟中的掺配比例,分析三种原料在烟支间实际掺配比例的变异系数。数据结果表明：颗粒梗在烟支中的掺配均匀性与膨胀梗丝和再造烟叶相当,原料在烟支间分布均匀性的差异并不是主要由原料形态决定的,原料的分布均匀性更取决于生产线的工艺环节的混丝模式。     

再造烟叶丝、膨胀梗丝和颗粒梗在烟支间的分布均匀性比较

以掺配再造烟叶丝和膨胀梗丝的不同牌号卷烟和掺配不同比例颗粒梗的在线试验烟为研究对象,随机抽取20支卷烟,分别检测三种原料在单支卷烟中的掺配比例,分析三种原料在烟支间实际掺配比例的变异系数。数据结果表明：颗粒梗在烟支中的掺配均匀性与膨胀梗丝和再造烟叶相当,原料在熠支间分布均匀性的差异并不是主要由原料形态决定的。原料的分布均匀性更取决于生产线的工艺环节的混丝模式。