硫磺回收冷床吸附与超级克劳斯工艺运行的比较

随着天然气净化工业的发展,越来越多的硫磺回收工艺引入国内进行消化和吸收。重庆天然气净化总厂2002年和2005年引进了超级克劳斯硫磺回收技术,大竹分厂和引进分厂2008年引进了冷床吸附法(CBA)硫磺回收技术,本文通过对两种硫磺回收工艺操作的比较,分析了操作中的优点和缺点。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

CPS硫磺回收工艺的工程实践

我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SOz排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

超级克劳斯工艺的五年操作经验

超级克劳斯工艺是在德国的第一套装置投产不久后，于１９８８年在第３８届“劳伦斯．瑞德气体处理年会”上发表论文介绍给工业界的。现在，全世界已有２８套超级克劳斯装置，其中１３套正在平稳地运行，超级克劳斯技术既可用于现有装置的改造，又可用于新建装置，它在天然气处理工厂和炼油厂中都正日益受到欢迎。具有９６．０￣９７．０％硫回收率的传统三段克劳斯装置，很容易采用超级克劳斯技术进行改造，而达到９８．０￣９９．０     

基于Aspen Plus的超级克劳斯硫回收工艺超低负荷进料的模拟与应用

为使华亭硫回收装置在超低负荷进料时能稳定运行(酸性气进料低于816 kg/h时,硫回收装置联锁停车),避免酸性气放火炬燃烧,保护大气环境,采用Aspen Plus V10软件对范围为100～700 kg/h(间隔50 kg/h)的酸性气进料进行了模拟运行.对其中4组模拟数据进行了分析,将分析结果应用于硫回收装置实际运行...     

氧化吸收工艺对天然气净化厂延伸克劳斯装置影响的模拟研究

针对氧化吸收工艺应用于天然气净化厂克劳斯装置尾气减排的情况,利用VMGSim软件建立模型,模拟了氧化吸收工艺吸收并再生的SO_2返回某延伸克劳斯装置的过程,阐明了不同的SO_2返回位置对该延伸克劳斯装置硫回收率及主燃烧炉温度的影响,提出了应对措施,可为氧化吸收工艺在天然气净化厂延伸类克劳斯装置上的应用提供参考。     

紧凑的硫回收装置及工艺

公开号：US7226572 公开日：2007-06—05 专利公开了一套紧凑的硫磺回收装置，主要构成包括：一个部分催化氧化反应区、初始温度控制区、一级克劳斯催化反应区、第二温度控制区、第一液硫出口及废气排放口。在设备配置上二级构造紧随一级之后，包括：二级克劳斯催化反应区、第三温度控制区、第二液硫出口及废气排放口。在温度控制区，多处使用了热传递增益材料，克劳斯反应区采用了阻止液硫沉积的构件。从含硫化氢的气体中回收元素硫的该工艺主要包括：有利于氧化反应的可靠部件调温、克劳斯反应、阻止液硫在催化刑上的沉积。     

富氧工艺在硫回收装置应用的工业实践

硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^#/5^#硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(3)

4 硫磺回收装置的技术现状及发展 4.1 硫磺回收部分工艺变化不大 近年来硫磺回收部分工艺变化不大,只是在烧氨流程、过程气预热方式等方面变化较多,选择余地也更大;随着1996年我国大气污染物综合排放标准的颁布,随后新设计装置为满足上述排放标准,尾气处理全部采用还原吸收工艺.     

H2S ѡ���Դ߻�����������չ

H_2S选择性催化氧化技术具有投资省、工艺简单、操作简便、H_2S转化率高等特点。选择性催化氧化的催化剂都是以改性的Al_2O_3填加适量的活性金属氧化物。反应器为固定床或流化床。本文介绍了Selectox、Modop、Superclaus和流化氧化4种选择性催化氧化过程。     

SuperClaus与亚露点工艺的对比分析

针对川渝地区硫磺回收工艺现状,总结了SuperClaus和亚露点MCRC硫磺回收工艺的开发原理,对比了两类工艺的配置特点,分析了基于VMGSim的两种工艺流程的模拟计算结果。结合对两种工艺及延伸工艺的比较,总结了两类工艺的优缺点,提出了两类工艺的潜力发展方向。有助于新型硫磺回收工艺流程的开发与设计。     

再生器热处理的工程实践

介绍了催化裂化装置再生器制造、预制、安装壳体焊缝热处理的方法 ,对高空环焊缝热处理的安全性进行了分析计算 ,为再生器热处理技术提供了工程佐证。对大型设备现场热处理具有借鉴价值。     

工业锅炉安全监控系统的应用与维护

主要阐述了65t/h工业锅炉安全监控系统的基本构成及工作原理,对在现场应用过程中发现的问题提出了解决方法,以及维护时应该注意的事项。     

采用微板流路控制技术分析苯乙烯中微量苯

采用Agilent公司的微板流路控制技术中心切割装置,建立了一种简便测定苯乙烯中微量苯含量的二维气相色谱分析方法,并与ASTMD6229—06标准方法的阀切换技术进行了比较,两者定量分析结果具有较好的一致性。测定苯含量为0.21～82.20mg/kg的苯乙烯试样时,微板流路控制系统和阀切换系统这两种方法的苯校正曲线相关系数r2分别为0.9991,0.9986,线性关系良好;标样回收率分别为95.9%～110.5%和98.9%～119.5%,5次测定的相对标准偏差均小于3.4%,两种分析方法的精密度良好。微板流路控制系统色谱柱和气路系统连接简便且死体积小,可部分代替传统的阀切割技术,具有良好的应用前景。     

排水采气工艺选型的探讨

排水采气是裂缝-孔隙(洞)型水侵气藏二次采气提高采收率的主要手段，目前运用于有水气藏的排水采气工艺较多，如何根据气藏、气井和地面的情况选择理想的工艺类型，达到最好排水采气效果的重要性体现出来。根据四川气田实施排水采气的经验总结出工艺选型的基本思路和基本方法。     

含硫气体处理中硫化铁的利与弊

为了减少含硫气体处理中硫化铁对装置的腐蚀,有必要弄清腐蚀机理,识别影响腐蚀严重性的条件。在处理含硫天然气的装置中,一定会有硫化铁存在。硫化铁是在无氧条件下铁(Fe)与硫(S)反应生成的。在胺系统中,这样的反应在铁(Fe)与硫化氢(H2S)之间进行。这种反应起初只是金属腐蚀,但在理想条件下,生成的硫化铁会"粘"在管壁和容器内部构件上,起保护膜的作用,具有防止管道或容器进一步腐蚀的优点。但硫化铁膜一旦破损,就可能形成电偶型腐蚀电池。硫化铁膜越弱,越容易被除去或分层,致使二氧化碳进入沉积物下,形成攻击性腐蚀。一般说来,化学清洗是清除系统中硫化铁的最有效方法。所以,清除胺系统中破损的硫化铁十分重要。     

中油股份公司物探技术现状及发展趋势

中油股份公司物探队伍经过几十年的发展和储备,已拥有一支150多个地震队的庞大物探技术服务力量,达到年采集能力二维10×104km、三维近4×104km2,居全球陆上采集第一。拥有一支技术过硬的地震资料处理和解释队伍。已形成以6项采集、6项处理和11项解释技术为主体的系列配套主导物探技术,正在发展针对复杂地区的3项采集处理技术,积极跟踪储备3项前缘物探技术。然而,中油股份公司石油天然气勘探面临的对象越来越复杂,随勘探程度的深入对地震资料要求不断提高,只有不断发展地震勘探技术,形成系列配套特色技术,攻关关键瓶颈技术,跟踪前缘技术发展,才能推进中石油勘探开发效益最大化。